建筑工程大面積飾面混凝土施工與質量控制

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飾面混凝土是集結構與裝飾于一體的新型、綠色高性能混凝土。其高性能包括：新拌混凝土性能：較高的流動性、良好的變形性能、優良的均勻性和穩定性、填充性、間隙通過性；硬化后的性能：耐久性（耐腐蝕性能、抗滲性能、抗開裂性能、抗碳化性能等）、抗污染性能、裝飾性能等。從狹義上講，飾面混凝土是利用結構材料本身的質感來達到建筑表現的目的，充分展示結構材料。當然，大面積飾面混凝土施工過程中也會出現應對一些常見問題，下面就結構施工中的混凝土工程及裝飾工程中的出現的常見問題及防治發表一些管見。

1 飾面混凝土施工工藝分析

飾面混凝土的施工工藝包含鋼筋工程、模板工程和混凝土工程。模板工程和混凝上工程是飾面混凝土成功與否的關鍵，對其結構力學性能、表觀質量和耐久性起著決定性作用。

1.1 飾面混凝土的鋼筋工程

1.1.1 鋼筋的材料。飾面混凝土結構所采用的鋼筋、鋼絲、鋼絞線及鋼筋機械連接件的質量應符合現行國家標準規定。結構所選擇的鋼筋級別、種類、規格應符合設計要求。

1.1.2 鋼筋的加工、制作與處理。鋼筋放樣應依據所有施工圖紙、設計交底、規范構造要求和施工驗收規范的質量控制標準等統一考慮。

1.1.3 放樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋占位避讓關系以確定加工尺寸，同時要充分考慮鋼筋在彎曲成型中的延伸率。實際制作時，要加以調整，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交接的外墻轉角及交會處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋而使墻體出現銹斑。

1.1.4 鋼筋放樣的總體要求。種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料。

1.1.5 鋼筋加工要求.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計、規范和內控飾面混凝土鋼筋標準要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，無泥土、油漬、漆污和鐵銹等。

1.1.6 鋼筋進行防腐處理。對于耐久性有特別要求的飾面混凝土工程，可以對鋼筋作防腐處理。

1.1.7 鋼筋的綁扎與預埋件的安裝。鋼筋網綁扎時，要嚴格控制負筋的位置，防止負筋位置移位。預埋件的安裝。安裝于墻、梁、板和柱上的預埋件必須保證安裝位置、數量的準確性，防止安裝誤差過大、安裝數量不準確而導致在飾面混凝土表面重新剔鑿。

1.2 飾面混凝土模板工程

1.2.1 飾面混凝土模板體系的選擇

模板體系應滿足強度、剛度及穩定性的要求；模板體系的設計與選擇應滿足飾面混凝土表觀質量的要求：模板設計應能有利于新技術的推廣與應用：模板體系結構簡單、支拆方便，有利于減低勞動強度；模板體系的設計應滿足結構和施工進度的要求：模板體系設計應滿足經濟性最優。針對飾面混凝土高質量的表觀質量要求，剪力墻體模板宜選用整體式大模板體系，減少拼縫，提高表面平整度和表面光潔度，減少混凝土常見質量通病。

1.2.2 面板材料的選擇。面板質量直接影響混凝土表面質量，混凝土表面質量的好壞是飾面混凝土成功與否的關鍵。飾面混凝土模板面板材料要求耐磨性好、剛度強、平整度高。以鋼板、高質量的覆膜木膠合板作模板面板澆筑獲得的混凝土表面質量較好，鋼板和覆膜木膠合板性能各有優勢，視具體工程情況進行合理科學選擇。

1.3 混凝土工程

1.3.1 飾面混凝土原材料的技術要求；水泥優先選用硅酸鹽水泥，水泥細度，盡量選用比表面積小的水泥。水泥的體積安定性。應嚴格限制水泥中的游離的石灰、氧化鎂、三氧化硫的含量，有效控制水泥結構產生的不均勻變形。水化熱。在選擇水泥時，應優先選擇水化熱低的水泥，減小產生溫度裂紋的幾率。砂的顆粒級配。根據飾面混凝土的性能要求，宜選擇II區、細度模數控制在3.0～2.3的中砂。含泥量、有害物質的含量。砂中的含泥量，云母、有機物、硫化物、硫酸鹽等有害物質的含量應符合現行國家標準的要求。

1.3.2 混凝土的拌制與運輸

飾面混凝土是由水泥、粗細骨料、水、礦物細摻料和外加劑組成。為確保混凝土配合比的準確性，保證混凝土質量，各種原材料必須按照施工配合比嚴格計量，特別是粗細骨料的含水率。由于飾面混凝土的特殊性能要求，混凝土攪拌機械要求選用強制式攪拌機，以獲得性能較好的混凝土拌和物。混凝土分層澆筑，防止澆筑厚度過大，水泥漿流動遠而造成冷接縫。混凝土下料點分散布置，連續進行澆筑。插入振搗器應盡量避兔碰撞鋼筋、防水層。振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板保持一定的距離。

1.3.3 澆筑混凝土時，當傾落高度大于2米時，必須設串筒或滑槽，以防離析。如有離析的混凝土粗粒料在模板邊時要扒到中間，以免形成蜂窩麻面。

1.3.4 為減少混凝土表面的氣泡，混凝土澆筑采用2次振搗工藝，第1次在混凝土澆筑后振搗，第2次待混凝上靜置一段時間再振搗，一般是在第2層混凝土澆筑前進行。而頂層一般在0.5h后進行二次振搗。

2 飾面混凝土常見質量問題分析及對策

2.1 表面氣泡及防治措施

在混凝土振搗過程中，混凝土中的空氣不斷排出，當混凝土與模板之間的空氣不能完全排出，滯留的空氣占有一定的空間即形成氣泡。首先把好材料關。嚴格控制骨料大小和針片狀顆粒含量，選擇合理級配的骨料。根據氣泡的特征調整混凝土的水灰比和坍落度。發現拌合物表面有大量氣泡出現時，應減小混凝土的水灰比和坍落度。改用蠟質脫模劑。以變壓油或煤油為溶劑，石蠟為溶質，重量比為3：1，配制時先在容器內放入溶劑，加熱至90℃左右，再加入石蠟，溶解后邊冷卻邊攪拌，至成糊狀為止；如用鋼模采用表面層刷油時，可以在油中適當摻入滑石粉。

2.2 混凝土色差

拆模后混凝土表面形成大小不同且不規則的斑塊，斑塊只在混凝土表層。

預防措施：1）嚴格按照施工規范、飾面混凝土原材料質量標準，控制混凝土的拌合質量，并根據灌注情況作適當調整；做到混凝土生產質量穩定。2）剔除骨料中的染色物質，更換含染色物質太多的骨料。3）用排除法進行對比試驗，以確定外加劑的取舍。4）采用吸水性適中的模板材料，采用無色脫模劑，并及時養護。

2.3 漏漿、翻砂

漏漿和翻砂是由施工工藝的原因，造成模板不密封性能差，使水泥槳脫離混凝土拌和物的結果。其具體原因：1）接縫不嚴密，模板底部不夠嚴密；2）模板拼板剛度差；3）混凝上中水灰比太大，混凝十拌和物薪度較小；4）振搗不合理。

預防措施：

1）設凹槽施工縫，接縫處用密封材料填實；2）模板拼縫采用企口式拼縫，在拼縫處用密封材料封填密實；3）采用剛度適中的模板面板材料；4）混凝土坍落度應嚴格控制，變化范圍應很小；5）澆搗方法應正確，避免直接振搗接縫處、過振。

2.4 蜂窩、麻面與表面裂紋

①蜂窩、麻面形成的主要原因：細骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉。預防措施：嚴格控制混凝土配合比：振搗應密實；保證接縫的密實性。②表面裂紋形成主要原因：混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；養護不脫模太早。

預防措施：

1）嚴格控制混凝土配合比，適當降低水泥用量；2）選擇合適的模板，及時做好養護工作；3）嚴格控制拆模時間，拆模過早、過遲均會產生裂紋。

3 結語

總之，通過本文研究對飾面混凝土的質量標準和施工工法做了嘗試性的工作，需要大量的研究工作去完善，必須考慮諸多因素的技術工作，本文所提及的僅僅是一項局部的分析，只是個人學習和平時工作中點滴體會，其中還有許多問題有待深入探討和研究，竭望同行們批評指正。

[1]混凝土工程施工操作技術規程

[2]GB50210－2001，建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范[S].

[3]施炳華.清水混凝土模板的設計計算和應用[J].施工技術，2003，32(2）：13~15.