激光切割代替?zhèn)鹘y(tǒng)沖床沖制大型磁軛沖片的可行性分析

楊滿林,仝紅麗

(哈爾濱電機廠有限責任公司,黑龍江 哈爾濱 150040)

1 前言

水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁軛沖片一般由 2～3mm厚的碳鋼磁軛沖片疊裝而成。在傳統(tǒng)的加工中,磁軛沖片由沖床沖制而成。隨著水輪發(fā)電機容量的不斷增大,其轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)尺寸也越來越大,磁軛沖片的面積和沖制沖片所需要的沖裁力也相應地增加。如長江三峽電站和廣西龍灘電站的 700MW機組以及溪洛渡電站 770MW機組的磁軛沖片,其面積已經(jīng)達到了現(xiàn)有設(shè)備工作臺面的極限。這就要求更大的沖裁力和結(jié)構(gòu)更為復雜的模具。對現(xiàn)有傳統(tǒng)設(shè)備來說,沖制這樣的沖片難度太大,超負荷運轉(zhuǎn)使得設(shè)備運行不穩(wěn)定,維護十分困難。鑒于此種情況,必須尋找另外一種合適的加工方法。

2 激光切割特點

激光因具有單色性、相干性和平行性三大特點。激光的空間控制性和時間控制性很好,對加工對象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大,適用于自動化加工。激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成高效自動化加工設(shè)備,成為企業(yè)實行適時生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),為優(yōu)質(zhì)、高效和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。

激光切割技術(shù)是當前先進的切割方式之一。CO2激光切割是用聚焦鏡將 CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定形狀的切縫。通用的 CO2工業(yè)激光源是用電場或高頻振蕩迫使密封在容器內(nèi)的混合氣體處于激發(fā)狀態(tài)并產(chǎn)生受激幅射的單色光。……