確保SOD系列產品在編帶中無側翻的方法

陳菊華

（長電科技股份有限公司封測一廠測試部，江蘇 江陰 214431）

1 引言

之前受到客戶投訴SOD-723的產品在編帶中有嚴重側翻現象，有一盤產品中有6只是側放的。經查該產品是上野機LT16上生產的，由于平時該運行較正常，因此對其產品都是按20%比例進行抽檢，很難保證流出的編帶產品100%無側翻現象，而客戶的要求是零缺陷。然而對該系列產品由外觀檢進行全檢，既費時又費力，而且肉眼也不是萬能的，操作工每天都要更換載帶或蓋帶，如果一旦調試不到位或者機臺因故障出現不良情況，其返工量是可想而知的。對此技術人員展開系列攻關，在現有印章檢的基礎上再加上對管腳側翻檢的功能，從而確保該機臺上生產的編帶產品無側翻現象，有效地降低了客戶的投訴。

2 改進前的編帶光檢情況

以前的上野機臺編帶產品在編帶部位是完全依賴印章檢測功能的，如圖1所示。

通常印章檢是在該設定區域范圍內檢查印章內容，并調整清晰度和對比度，使印章能檢出，再根據印章實際情況進行相似度的設定。但是由于產品表面不一致，有的比較清晰，而有的比較模糊，表面比較清晰的產品在編帶中是完全能檢測出側翻的，但是表面比較模糊的產品在編帶中如果印章檢設定的相似度高了會引起印章檢不良，而印章檢不良多了又會引起機臺頻繁報警，操作工難以操作。如圖2所示為產品表面模糊引起印章檢不良。

在這種情況下，只能通過如圖3所示調低印章檢中印字判定的類似度，使印章檢出來是OK的，以減少機臺的報警，如圖4所示。

但是這樣調低了印章檢的相似度之后就會引起誤檢，從而使編帶中側翻的產品都檢不出來，如圖5所示。

針對該情況技術人員展開了系列攻關活動，主動聯系設備供應商，要求供應商增加腳檢功能，并爭取在最短的時間內解決編帶產品側翻問題，最后終于找出了一個好方法。即在原來編帶部位印章檢的基礎上加上對管腳側翻檢的功能，從而能確保上野機臺上生產的編帶產品無側翻現象。既沒有增加任何硬件措施，也沒有增加費用和成本，又沒有影響編帶速度，對產品也無任何影響，但卻能保證編帶產品無側放或反放現象，從而提高對編帶產品質量的保證。

3 改進后增加的管腳側翻檢

如圖6所示，在光檢中增加了腳檢的功能，并在腳檢功能中增加了產品位置補正和變色檢查功能。

如圖7所示，還在產品位置覆蓋區域中增加了一個打印位置區域的小框，這樣就可以屏蔽掉可能影響產品腳檢誤判的打印區域。

由于產品在編帶中位置有上下或者左右的晃動，會影響到光檢所檢測到產品位置的偏差，在光檢中增加了產品位置補正功能，如圖8所示，可以在X方向和Y方向分別設置一定的值，使光檢始終檢測到產品正確位置。

我們還增加了變色檢查，能使將所檢測的區域變成綠色，一目了然，如圖9中所示，在產品兩腳的綠色區域是檢側產品側翻的有效區域。

圖10是在指定管腳的區域調整亮度和對比度，并設定管腳面積的大小范圍，分上下兩腳，如果腳檢時實際測出來的管腳面積在設置范圍內就判斷為合格OK，如果腳檢時實際測出來的管腳面積不在設置范圍內則判斷為不合格NG。因此該管腳面積的大小范圍的設定非常重要，一定要設置到側放和反放的產品能明顯檢測出為止。

圖11是對編帶中側放產品手動檢測出來的狀態，產品側翻檢出的腳的大小面積明顯低于設定范圍，從而使檢測出來結果為NG即不合格的狀態。

圖12是對編帶中反放產品手動檢測出來的狀態，因為產品反放了，實際腳檢出來的腳的大小面積明顯高于設定范圍，因此檢測出來結果為NG即不合格的狀態。

另外由于產品側放或反放后產品的形狀與正常產品的形狀不同，可以在圖8中將產品位置補正中的類似度提高，從而在光檢中將側放或反放的產品直接在位置補正時就先檢測出不合格來。圖13是產品側放后由于其形狀不同于正常產品，因此位置補正出錯。圖14是產品反放后由于其形狀不同于正常產品，因此位置補正出錯。

這樣就可以通過產品管腳面積檢和位置補正檢兩個方法同時將編帶中側放或反放的產品檢查出來，從而保證編帶產品的質量。

4 結論

在上野機臺的光檢中增加了對編帶產品按管腳檢測功能后，操作員工并沒有反應有誤報警的現象，而且外觀檢查也未發現有編帶產品側翻的現象，這樣既不影響產品的生產，又能提高產品質量。通過近一個月的驗證，未發現該機臺編帶產品有側翻現象。