硬泡聚氨酯復合 TS20膠粉聚苯顆粒保溫的施工控制

夏 艷,曾 曦

(成都市第三建筑工程公司,四川 成都 610016)

1 硬泡聚氨酯復合TS20膠粉聚苯顆粒保溫系統

現場噴涂硬泡聚氨酯復合TS20膠粉聚苯顆粒保溫系統由基層、界面層、聚氨酯硬泡保溫層、現場噴涂聚氨酯界面層、TS20膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平層、抹面層(抹面層滿鋪玻纖網)和飾面層組成。

其工藝原理是將 A、B兩組份材料注入聚氨酯雙組份澆注機,用高壓噴涂在作業基層上快速反應后形成致密泡沫層,起到保溫防水的作用。其中 A組分料(由組合多元醇——組合聚醚或聚酯,及發泡劑等添加劑組成的組合料,俗稱白料)A組分料中應無 CFC、符合環保要求,外觀透明,均勻不分層;B組分料(主要成分為異氰酯的原材料,俗稱黑料)應為聚合MDI,性能指標可參考表1、表2。

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配套材料如界面劑、抹面膠漿(抗裂砂漿)、耐堿網布符合設計要求。

2 施工工藝流程

施工工藝流程見圖 1。

圖1 施工工藝流程

3 施工控制

該保溫系統通過高壓噴涂設備,在 1 kN/cm2以上的壓力下,將甲料和乙料在槍嘴處霧化混合充分,隨即均勻噴涂在作業基層上,甲料和乙料在墻面上快速反應后形成致密泡沫層,起到保溫防水作用。

3.1 作業條件

在進行聚氨酯硬泡外墻外保溫施工前,伸出墻面的管道和預埋件應預先安裝完畢;外墻安裝的設備或管道應固定在基層墻體上,并應做密封和防水處理;外墻上的門窗洞口尺寸和位置應符合設計要求并經驗收合格。

3.2 現場材料控制

硬泡聚氨酯外墻外保溫系統的原材料進入施工現場后,應在監理工程師監督下進場驗收,并按規定取樣復檢;各種原材料應分類儲存,防雨、防暴曬、防火,且不宜露天存放。

材料配制應制定專人負責,配合比、攪拌機及操作應符合要求,按照廠家提供的配合比進行配制,所有配制好的材料均須在規定時間內用完,嚴禁超時使用。

3.3 基層處理控制

若基層表面不平整,完全用聚氨酯硬泡找平,造成工程造價提高,且對噴涂硬泡聚氨酯的附著力、保溫性、平整度有較大影響,因此,必須嚴格要求基層平整度。

(1)基層墻體符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204-2002)和《砌體工程施工質量驗收規范》(GB 50203-2002)要求。

(2)房屋四大角應方正:裙房從頂層開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直。如果有風時,可以將線墜放入裝滿水的水桶內,以防大線墜晃動。主樓建筑物應在四大角和門窗邊用經緯儀找直,應注意的是建筑物各大角的鋼絲控制垂線安裝與基層最小間隙應不小于保溫層的設計厚度。

(3)噴涂前,應清除基層松動部位、凸出物、浮灰、污物,堵好腳手眼,修補安裝好預埋件,基層必須干燥,含水≤8%。

(4)若基層外墻表面空鼓、開裂面積小于0.1m×0.1m時,應采用找平材料對其進行找平;空鼓、開裂面積大于0.1 m×0.1m的部位應剔除,基層墻面平整度誤差不得超過3mm。

(5)對墻體基面精確放線、打點。點距 2～3m(靠尺范圍內),確定硬泡體保溫層界面平整度基準點。現場檢查外墻面垂直度、平整度,放線誤差控制在 0～5mm。

3.4 噴涂施工控制

3.4.1 溫度和濕度的控制

聚氨酯發泡受環境溫度的影響很大,特別是墻面表面的溫度,聚氨酯發泡依靠熱量而進行,如果沒有熱量,體系中的發泡劑就無法蒸發,從而無法生成泡沫塑料,若溫度太高,則會造成發泡劑損耗太大,同樣影響發泡效果。因此噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度較適宜的范圍為 10～35℃,溫度低于10℃會造成泡沫從墻體上脫落、起鼓,且泡沫密度增大,浪費材料。若因工期原因必須施工則應對原材料進行保溫,提高原料溫度以彌補墻體溫度低而造成的發泡不良現象。

噴涂前必須先刷一道聚氨酯防潮底漆,以消除水及水汽的影響,否則遇水易使硬泡聚氨酯脆性增大,嚴重時會影響硬泡聚氨酯與墻體的粘結性,因此雨天嚴禁施工。

3.4.2 風力的控制

硬泡聚氨酯噴涂施工都在室外進行。噴涂作業時,要求風速5m/s以下。風速過大將吹失反應產生的熱量,影響聚氨酯泡沫的發泡反應,使產品表面變脆。同時,噴涂發泡機將原料混合后,以霧化狀態噴出,如風速過大,將吹走霧化顆粒,增加損耗,污染環境。必須施工時,可用防風帷幕。

3.4.3 噴涂厚度控制

聚氨酯泡沫具有良好的保溫性,保溫層厚度不大(一般為2.0～3.5cm),為保證噴涂的保溫層表面平整度,一般要求用聚氨酯噴涂機將硬泡聚氨酯均勻噴涂于墻面,一次噴涂厚度不宜過大,要求不超過1.0cm。噴涂過程中用探針或按300mm間距(每1m2梅花狀分布插9～10支)厚度標桿檢測噴涂厚度。若一次噴涂厚度過小,保溫層的密度可能增大,浪費原材料,增加成本。噴涂 20m in后,用裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位以及超過保溫層總厚度的突出部分,噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層表面平整度不大于6mm。

3.4.4 噴涂操作控制

為獲得良好的發泡質量,噴涂硬泡聚氨酯時噴槍的角度和噴涂距離也很重要,通常正確的噴槍角度宜控制在70～90°,噴槍頭距作業面的距離應根據噴涂設備的壓力進行調整,噴槍與被噴墻體間距保持在0.8～1.5m為宜;噴涂時噴槍頭移動的速度要均勻。在作業中,上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后,才能噴涂下一層。

3.4.5 保溫層界面處理

聚氨酯保溫層修整完畢且噴涂 4 h之后,用噴斗或滾刷均勻地將聚氨酯界面劑噴刷于硬泡聚氨酯保溫層表面,界面劑厚度為1.0～2.0mm,聚氨酯界面劑養護 12h后即可施工TS20膠粉聚苯顆粒找平層。

3.4.6 抹灰及抗裂層、飾面層施工

抹膠粉聚苯顆粒漿料進行找平,應分兩遍施工,每遍間隔在24h以上。抹頭遍漿料應壓實厚度不宜超過10mm,避免基層不吸漿造成抹灰層空鼓,影響找平層施工質量,第 2遍抹灰完后用杠尺刮平,局部用抹子修補平整。

抗裂層采取玻纖網格布抗裂砂漿的做法,外墻采用涂料。

4 施工質量驗收

本工程外墻外保溫系統以 500～1000m2為一個檢驗批,不足 500m2也應劃分一個檢驗批,每個檢驗批每 100m2抽查一處,每處不得小于 10m2,細部構造全數檢查。保溫層厚度用探針插入保溫層至基層,用鋼尺測量探針探入深度,深度準確至 0.5mm。實際厚度大于設計厚度為合格,小于設計厚度時,應對局部不合格處進行補噴,補噴后再進行檢查,直至測試合格為止。

聚氨酯外保溫涂料系統允許偏差和檢驗方法見表3。

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5 實施效果

在外墻保溫過程中,由于從施工現場材料管理、基層控制、噴涂過程控制中措施得當,并在噴涂前應用塑料布裁成與門窗口面積相當的塑料布進行遮擋;對雨落管、陽臺欄桿等不規則需防護部位采用塑料薄膜膜進行包裹等防護措施,沒有出現噴涂的聚氨酯泡孔不均勻、厚度不符設計和外墻的污染情況,外墻保溫效果良好。