焦作煤業集團：雙管齊下促節能

文/張林林

實施節能減排戰略是煤炭企業實現科學發展的有效途徑，而精細化管理是實施這一戰略的根本保障。只有把管理節能和技術設備節能有機結合起來，才能取得良好的效果。河南焦作煤業集團一方面通過計量、定額、考核、獎罰、總結分析等管理手段實現企業管理節能；一方面通過技術改造，淘汰舊設備、革新舊技術實現技術節能，在實踐中不斷推進管理節能進程。

細化管理節能

一是計量器具加裝到位。計量器具配置是管理的基礎工作，計量器具到哪里，管理節能就能延伸控制到哪里。焦作煤業集團下屬礦井鑫珠春工業公司在井下安裝防爆電表，實現了井下生產用電與排水用電單獨計量、單獨考核，而且井下生產基本實現各個采煤、掘進區隊用電分別計量考核。分公司機關辦公樓每個科室加裝電表，機關用電大大降低，辦公機具使用率提高。焦作煤業集團的進出用能單位和主要次級用能單位電能計量器具、煤炭計量器具、成品油計量器具配備率達到100%，所配備器具準確度也符合要求，而且定期校驗，對各種能源計量器具按期檢定，確保了量值傳遞準確無誤。堅決杜絕消耗無計量，以及計量不準確現象。

二是定額科學。定額工作是管理工作的核心。定額工作要從上到下逐步分解細化，越細越好。定額能下到個人，就絕不停在班組；能下到班組，就絕不放在車間、區隊。對一些公共損耗讓集體承擔的，就必須分攤下去。

定額工作直接決定節能工作成敗。定額橫到邊、縱到底，不留死角。如礦井通風排水耗能大，必須設定額，加表單獨計量,最終達到了企業內部上下左右數字的吻合。

三是考核嚴格。考核不僅僅是考核周期內定額與實際結果的對比，重要的是對節能數據動態形成過程進行嚴格監控。

焦作煤業集團對能耗實施嚴格的抄報制度。生產交接同時進行能耗交接。堅決做好能源消耗現場數據的采集、分類、統計、匯總、建賬、上報等工作，找出能耗規律，改進工作。堅決杜絕了節能工作中數據弄虛作假、拒報遲報、數出多門等現象。

焦作煤業集團將節能統計納入生產統計中。節能部門不再自建統計體系，不僅節省了人力物力，而且實現了報數規范化。

四是獎罰兌現。焦作煤業集團各基層單位主要領導是第一責任人，分管節能的領導是直接責任人，嚴格實行節能工作問責制和“一票否決”制，對未完成年度節能指標的單位主要領導降低20%的年薪，職工工資總額降低10%，強化了單位主體責任。

五是總結提高。管理節能獎罰只是手段，總結提高是目的；為考核而考核，事后不分析不總結，管理將會一直在低水平徘徊。焦作煤業集團基層單位每季度末開始，嚴格按照《焦作煤業集團企業節能自查報告內容及格式要求》和《焦作煤業集團企業節能目標責任評價自查計分表》的要求，5日內形成自查分析報告，報集團節能辦公室。各基層單位內部按照各自工作特點，都建立了適合自己管理周期的分析制度。

計量、定額、考核、獎罰、總結分析是一個有機結合過程，各個環節相輔相成。焦作煤業集團將之總結為“五個必有”：凡有用能必有計量，凡有計量必有定額，凡有定額必有考核，凡有考核必有獎罰，凡有獎罰必有總結分析。缺少任何一個環節，管理節能不僅是不完整的，也是難以持續的。

強化技術設備節能

一是加快技術工藝的推廣，增加節能效益。焦作煤業集團公司大力開展科技攻關和新技術的推廣，研究解決制約生產和效益的技術難題，努力推進科技成果向生產力的轉化，研制開發了一批經濟實用、科技含量較高、效益明顯的新工藝、新技術。

推廣綠色照明、推廣軟啟動裝置和機電設備變頻調速改造，大型設備使用節能電器、鍋爐燃燒調整試驗等，總投資2034萬元，實現節能5079噸標準煤。瓦斯發電節能工程、變頻調速節能工程、工業鍋爐改造工程、電廠技術改造節能工程、斬波內饋調速系統在風機中的應用等，總投資7599萬元，實現節能14611.85噸標準煤。電廠風機變頻調速改造、礦井生產系統優化項目、鍋爐改造項目、隧道窯余熱利用項目，總投資4423萬元，實現節能約1.4萬噸標準煤。

利用自主研發的高壓變頻器節能技術，采用功率單元串聯、IGBT可控整流、矢量控制等先進技術，在大范圍內實現提升機交流電動機的無級平滑調速，在運行過程中隨時檢測電動機的負載情況，自動調整功率輸出，使電動機始終處于最佳運行狀態，節能達33%。

二是提高裝備水平，提高利用效率。焦作煤業集團鑫珠春工業公司研發的“隧道窯余熱利用鍋爐”，在隧道窯冷卻段窯頂部直接安裝鍋爐，利用鍋爐收集矸磚燒結余熱的輻射熱能，替代鍋爐燃料，生產蒸氣，節約了原有3臺2噸鍋爐的運行費用，年節約標準煤2610噸，節省費用200余萬元。既發揮了循環經濟優勢，停用現有鍋爐，又節約了能源，符合國家節能政策且技術先進。

管理節能為技術節能提供動力，技術節能為管理節能提供技術支持。二者相輔相成，有機聯系。管理節能促進技術節能，進行技術挖潛；技術節能需要管理節能作后續保障，進行管理挖潛。單純的技術節能容易變成“要我節能”，有了管理節能，才是“我要節能”。

總之，節能減排是一個長期工程，需要完善的機制加以保障。對此，焦作煤業集團制定了四條措施。

一是建立節能減排激勵機制，強化目標責任制。建立和完善節能減排考核體系及獎懲制度，根據節能減排目標完成情況，把獎懲落實到區隊、班組。對在節能減排工作中取得成績的單位和個人給予獎勵，對完不成節能減排指標的單位和個人給予處罰并通報批評。二是加強節能減排宣傳教育。普及節能減排科學知識，提高節約和環保意識，增強緊迫感和責任感。利用電視、報刊、節能宣傳周、節水宣傳日等宣傳形式，有計劃地組織開展宣傳教育活動，在全體職工中形成“節約光榮、浪費可恥”的良好風尚。三是加大節能減排資金投入，加快節能降耗技術改造進度。同時，進一步加強和完善能源計量工作 。四是建立節能減排部門聯動機制，簽訂節能降耗目標責任書。

焦作煤業集團的節能減排措施取得了良好的經濟和社會效益。目前，焦作煤業集團在“十一五”期間共計完成節能量8萬噸標準煤，超額完成6萬噸標準煤的節能目標；原煤生產綜合能耗由2005年的338.13噸標準煤/萬噸降至2009年的121.2噸標準煤/萬噸；萬元產值能耗由2005年的1.8噸標煤降低到2009年的1.26噸標煤。