□ 江 蘇 戴相朝
企業(yè)的物料管理處于極為基礎的地位,其重要性往往被絕大多數的企業(yè)決策者和高層管理者所忽視。分析中小企業(yè)物料管理現狀,探討其物料管理所存在的問題,在此基礎上探求相應的思路,有利于中小企業(yè)節(jié)約成本,提高效益,增強競爭。
生產部常抱怨,即使生產計劃每三天修改一次,計劃還是完成不了;而車間主任認為問題不是他們造成的,而是其他部門配合不好,生產線經常更換,模具和生產工具經常更換,有效的生產時間沒有花在生產產品上。
計劃部門的時間不是花在計劃的制定和監(jiān)督上,而是花在收集庫存資料和催促物料上,工作往往是物料來指揮生產計劃,而非生產計劃來決定物料要不要做或者買;生產線總是在等待物料,而庫存又占用了很多不急需的“滯料”。 裝配車間得不到及時的供貨,抱怨計劃易變。
人事部門認為產出變化不大,加班成本環(huán)比上升幅度大;生產調度會上確定的發(fā)貨卻令銷售部門交付;生產部門提供的材料消耗和工時消耗資料總是和技術部門的材料工時定額資料相差大,使財務部門無法進行精確成本估算;材料替代、部件規(guī)格更改產生不合格品上升,公司通過認證的ISO9000質量管理體系不能滿足實際的產品品質管理。
1.銷售部預測不確定性大。中國現行的國際貿易大多采用的是信用證 操作,業(yè)務員的收入大部分來自于銷 售提成,每個業(yè)務員都希望自己客戶 即將開出的信用證和已經開出的信用 證能盡快交貨,盡快議付,所以對銷 售的預測存在超前的傾向。同時,業(yè) 務員由于自己對產品的熟悉程度存在問題,在與客戶溝通的過程中對客戶的要求及語言的把握上與自己的理解 存在或多或少的偏差,使自己的預測 發(fā)貨期滯后,而自己要求生產部門的 交貨期相對就提前了,從而導致庫存 成品積壓,進而影響供應部對物料需 求的精確供應。
2.對外協(xié)作方物料供應問題。企 業(yè)產出的產品結構簡單、部件少的產 品在現實的生產中畢竟很少,大多數 產品的結構復雜、部件小多雜,加上 產品的國際化,這些要求外協(xié)單位供 貨質量要求高。協(xié)作單位由于搶工期 趕進度,隨意壓縮成本(盡管雙方有 質量方面的協(xié)議),導致物料的質量 不能滿足企業(yè)的實際生產需求,而導 致加工企業(yè)的物料供應受其影響。有 時盡管外協(xié)單位的部件質量達標,但 由于其內部管理或外部不可控因素的 影響,使其生產不能按期進行,而致 部件供應不能如期而至。
3.倉庫管理難的客觀原因。物料 品種小而繁,且類別歸屬關系復雜, 同類物料的不同品種、規(guī)格型號,外 觀相近難辨。只有相當時間和經驗的 積累,才能清楚物料的具體用途和區(qū) 別。倉庫管理人員的專業(yè)熟識度、工作量大、責任心等也是倉庫物料管理問題的根源,而企業(yè)不能無限制的增加人員。物料流動性大,品種型號更新快,大量的變化造成倉庫管理壓力大。
4.企業(yè)信息化縱深問題。目前中小生產企業(yè)對信息化理解還停留在B2B交易平臺、辦公文字處理、會計賬戶管理及簡單的數據處理階段等,還沒有認識到物料管理系統(tǒng)快捷和精準,還沒有制度化MRP系統(tǒng)的運用。企業(yè)在招聘和用人的過程中,還沒有對物料管理人員有MRP的素質要求,還停留在賬本和卡片階段。
5.生產調度存在缺陷。中小企業(yè)在生產調度方面基本上是每個星期銷售部門、生產部門、供應部門和財務部門在對賬、安排生產時間、物料供應時間及結算,還沒有做到對物料的JIM管理與更新,往往造成生產部根據調度會的安排組織生產,產成品時有存在生產出來而不急著發(fā)貨,或生產過程中物料供應不上導致發(fā)貨跟不上銷售的要求;供應部疲于組織貨源,卻不知著力點在哪。
6.發(fā)貨集中問題。企業(yè)在實際的運作過程中,或多或少還存在集中發(fā)貨的問題。盡管一些產品的市場需求無季節(jié)性變化影響,但客戶的需求是隨機的,這就存在集中要貨的實際,企業(yè)往往加班加點,疲于應付,員工怨聲載道。
物料管理(Material Management)是企 業(yè)活動中一項基本而不可或缺的活 動。由于物料管理處于極為基礎的地 位,因而其重要性往往被絕大多數的 企業(yè)決策者和高層管理者所忽視。
1.物料管理是供應中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。從供應上分析,企業(yè)的生產需要一系列的“供給”和“需求”。相對來說,企業(yè)的供需既存在物的“流動”,也存在物的“靜止”; “靜止”是為了更好地參與生產的“流動”,從而產出企業(yè)效益,物料倉儲管理環(huán)節(jié)正是生產流動中的“靜止”。如果沒有這種“靜止”,企業(yè)就不會有效的生產,正常的企業(yè)運作就會陷入斷流。
2.物料倉管是確保生產正常的前提。物流的倉儲管理是通過對流入生產的部件進行時間、數量、品種、型號、品質等的規(guī)劃和檢驗,是防止生產供需混亂,保證物料不變質、受損、短缺和有效的使用價值,確保產成品質量的不可或缺的手段。
3.科學的物料管理能加快流通、節(jié)約企業(yè)成本。物料在企業(yè)生產中的短期“靜止”,實際上是企業(yè)生產暢通的促進,在調配余缺、減少生產和銷售部門的庫存積壓,在總量上減少地區(qū)內貨物的存儲量等方面都有積極的作用。有效的倉儲管理能降低企業(yè)整個流通成本,創(chuàng)造企業(yè)的“第三利潤源”。
4.物料管理的精髓“三不”。不斷料,不使制造現場領不到要用的材料或零件;不呆料,要用、可用的料進來,不讓不要用,不可用的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫中不用;不囤料,適量、適時的進料不做過量、過時的囤積。
1.提高銷售人員的認知水平。企業(yè)的發(fā)展離不開銷售人員的努力,企業(yè)應將銷售人員的個人追求和企業(yè)的追求融為一體。這就要求企業(yè)在制定銷售人員的分配方案時,將他們的疑慮考慮進去,留住他們長期為企業(yè)服務。這樣他們對客戶服務的理解就不是盡快搶得生產部的產品給客戶發(fā)貨,自己盡快得到提成;而是自己努力放在長線服務客戶,這樣既有利于自身的收入,也有利于企業(yè)的發(fā)展。企業(yè)也要定期對銷售人員進行產品技術培訓,使他們熟識老產品,了解新產品;同時也要激勵銷售人員不斷增強自己的語言能力和了解不同客戶的文化背景,增強自己與客戶溝通能力。
2.加強倉庫管理,建立獨立需求庫。建立標準的物料存放區(qū)域,將物料的類別歸屬由大到小清晰標注,建立卡標(涉及類別、名稱、型號、時間、數量、用途、維護等),進行動態(tài)管理;對倉管人員進行定期業(yè)務知識、產品知識的培訓、生產工序等方面的培訓,將這些納入考核范圍。建立完善的激勵機制,增強倉管人員的主動性、責任心。存貨管理分為非獨立需求和獨立需求,獨立需求就是成品需求。中小企業(yè)在實際的運作過程中,因為受到貨物的季節(jié)性需求,也有隨客戶的集中隨機需求,這就要建立起產成品的獨立需求以應對集中需求和季節(jié)性需求。
3.加強外協(xié)合作。現代企業(yè)的生產是建立在產業(yè)鏈的合理分工和牢固合作 的基礎上,對企業(yè)所需的外協(xié)單位要小心呵護,明確利責,建立起利益共同體的合作模式,不因一時一事而離散,而以長期共榮為紐帶,共同發(fā)展。對于不可控的內外部因素雙方要加強溝通,增強互信,換位思考,戰(zhàn)略協(xié)作,共克時艱。
4.抓好生產調度。銷售、生產、供應和財務等部門應樹立全局觀,消除本位主義,在生產調度上應統(tǒng)籌安排,流程科學。企業(yè)在運作的過程中,要強化計劃的執(zhí)行力和監(jiān)督力。計劃的制定要可行、方便、簡潔,留有修正余地;也不能唯計劃論,囿于計劃束縛,應建立動態(tài)計劃管理。

5.MRP物料管理系統(tǒng)的運用。細項需求來自特定產品的制造計劃,涉及具體的原材料、零部件、用于產成品的組件細項,這些需求是非獨立需求。現代企業(yè)的競爭是全面的競爭,要將信息管理系統(tǒng)服務于企業(yè)的競爭需求。當然這里的信息服務不是停留在簡單的文字處理或簡單的數據處理上,而是用于物料管理的物料需求信息系統(tǒng)。物料需求(MRP)實際上是基于計算機的信息系統(tǒng),為非獨立需求存貨(例如原材料、組件、零部件等)的訂貨與時間安排。MRP管理系統(tǒng)具有流程的科學性和超前性,它可以確保制造和裝配的庫存水平低、追溯物料需求、基于總進度計劃評估生產能力需求、基于時間輸出生產。
現在的制造裝配企業(yè)不論大小,基于MRP管理是提高企業(yè)運作和效益的可行途徑,利于提高企業(yè)使用效率,促進流通,可確保生產部門工作負荷平衡,確定生產進度,保證了最新物料需求信息。企業(yè)在運用MRP管理時,必須以計算機及相關軟件來維護記錄,總進度計劃、物料清單、庫存記錄必須準確及時,企業(yè)精確生產所涉及的項目文件填寫的數據必須完整。