淺談現澆樓板裂縫的成因及防治

【摘 要】現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的影響因素很多。分析了施工、設計及材料三方面的原因，并針對上述成因提出相應的裂縫防治措施，對已形成的裂縫提出有效的處理方法。

【關鍵詞】 裂縫;混凝土現澆樓板;防治措施

Precaution and Treatment of Leaks in Pouring Concrete Floor

Wang Wei-zhong

(Binghai county running water limited liability company Binghai Jiangsu 224500)

【Abstract】There are many factors lead to leaks in pouring concrete floor.Reasons from materials，design and construction were analyzed， and corresponding precautions were provided. Effective measures to deal with leaks were shown.

【Key words】Leak;Pouring concrete floor;Precaution and treatment

1. 前言

鋼筋混凝土預制板由于在構造上存在著整體性差、抗震性差等缺陷，在近年的建筑工程建設中它逐步被鋼筋混凝土現澆板所替代，但是，隨著鋼筋混凝土現澆板在房屋建設中的大量推廣與應用， 現澆樓板裂縫已成為一種質量通病，如何防治現澆樓板裂縫成為工程亟待解決的問題。

2. 原因分析

現澆樓板裂縫表現為:縱向、橫向裂縫、斜向裂縫以及不規則裂縫。究其原因，主要有施工、設計及混凝土原材料等三方面的原因，以下將逐一具體分析。

2.1 施工方面

2.1.1 混凝土施工過分振搗。混凝土施工振搗過多使粗骨料沉落擠出水分和空氣，表面呈現泌水而形成表面砂漿層，砂漿層比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成收縮裂縫。在澆筑混凝上時對模板灑水不夠，模板過于干燥，在澆搗時模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

2.1.2 混凝土澆搗后處理不當。混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

2.1.3 施工工藝不當引起。在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫;樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂;大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負穹矩造成橫向裂縫。

2.1.4 后澆帶施工不慎。為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫;板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓;疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

2.1.5 管線鋪設欠周。樓面墊層內鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當會造成裂縫，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3 以內，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫。

2.1.6 未考慮溫度應力的影響。眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫差變化較大的環境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現發絲裂縫;混凝土澆搗后未及時澆水養護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現澆板受到支座的約束，勢必產生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

2.1.7 施工后保護措施不當。目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時甚至不足5 天一層。因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

2.2 設計方面

2.2.1 地基不均勻沉降。有相當一部分的鋼筋混凝土現澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保證建筑物沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現澆板的開裂。

2.2.2 荷載的作用。有少部分鋼筋混凝土現澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設計人員在進行現澆板的配筋計算過程中，通常只是根據其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產生，這些裂縫有時也會超過規范的最大允許值，這也應當引起足夠的重視。

2.2.3 結構體型突變及未設置必要的伸縮縫。

房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產生。另外，平面布局凹凸較多，即轉角也越多，這些轉角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產生裂縫。

2.2.4 管線設計不當。

在樓房的設計中，設備專業特別是電氣專業，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現澆板中，而且有時集中于某一處現澆板中的管線多達7-8 根，并且這些管線的直徑多為2～3cm，由此就會使該處的現澆板厚度大大削弱，從而引起現澆板在該處開裂。

2.3 混凝土原材料質量方面

2.3.1 水泥質量不合格。

水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產生體積膨脹，產生裂縫。

2.3.2 骨料質量不符合要求。

如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產生不規則的網狀裂縫。此外，安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿-硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。

2.3.3 材料配比不當。

水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件，采用坍落度大、流動性好的砼，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。

3. 裂縫的預防措施

對于現澆板的裂縫問題，可以采取以下相應的措施，以減少或避免這些裂縫的出現。

3.1 施工質量控制

3.1.1 做好混凝土澆搗。在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

3.1.2 注意混凝土澆筑完畢后的處理。混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。

3.1.3 按操作程序施工。嚴格遵循施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早加荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。

3.1.4 做好施工后澆帶。施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

3.1.5 妥善處理管線。對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網加強，抗裂短鋼筋采用6～8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300mm。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各212的井字形抗裂構造鋼筋。

3.1.6 加強混凝土模板支設。對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并應在該區域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發生。

3.1.7 加強對樓面砼的養護。砼的保濕養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養護，并可采用噴養護液進行養護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。

3.1.8 嚴格控制板面負筋的保護層厚度。現澆板負筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應綁扎在一起;另外，采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護層，避免支座處因負筋下沉，保護層厚度變大而產生裂縫，板的保護層厚度不應大于1.5cm。

3.2 控制設計質量

3.2.1 采取合理的基礎選型。對于地基的不均允沉降，可以通過調整基礎的選型來對樓房沉降和沉降差進行控制，如采取改用深基礎及樁基礎等方式以減少這類裂縫的發生。

3.2.2 在板角增加輻射筋。現澆板的四周在設計上都已配置負筋，但針對絕大多數裂縫產生于板角這一現象，在板角四周增設輻射筋，使產生裂縫的應力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫，此外配筋較多時，相對來說也能明顯改善裂縫的產生或擴展，根據裂縫距板角的距離，輻射筋長度為1.5m 左右。

3.2.3 注意建筑物平面選型。建筑物平面布置上盡量減少凹凸現象和設置必要的伸縮縫。平面轉角過多，即薄弱部位越多，而這些部位由于應力集中，往往是裂縫的多發區。

3.3 混凝土原材料質量方面

3.3.1 控制水泥質量。盡可能不使用民辦小廠生產的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗。

3.3.2 控制骨料質量。嚴把原材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經發現不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。

3.3.3 嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

4. 裂縫的處理方法

4.1 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。對于其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1:2 或1:l 水泥砂漿抹縫，壓平養護。當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2 水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。

4.2 當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。

4.3 對于通長、貫通的危險結構裂縫，當裂縫寬度大于0.3mm時，可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

5. 結語

現澆鋼筋混凝土樓板裂縫是目前工程中較普遍的一項質量頑癥，其產生的原因是多方面的。只有加強混凝土樓板的施工工藝管理，嚴格遵守施工規程，控制其材料性能，加強混凝土設計質量的管理，就能大大減少混凝土樓板裂縫。

[文章編號]1619-2737(2010)04-15-082