淺談混凝土外觀質量控制常見問題及防治措施

【摘 要】通過對混凝土外觀質量常見問題的分析，總結其出現原因，并對防治措施做了介紹，對指導實際施工有一定的參考價值。

【關鍵詞】混凝土;外觀質量;常見問題;防治措施

Shallow talk the familiar problem of the quality control of the concrete external appearance and prevention and cure measure

Pan Ai-guo1，Sun De-zheng2，Liu Bao-song2

(1.Shandong province water conservancy dredge project office Jining Shandong 272000;

2.Shandong province marine hydraulic engineering head office Jining Shandong 272000)

【Abstract】Pass to analyze the quality familiar problem of the concrete external appearance， summary it appear reason， and did introduction to the prevention and cure measure， to instruction actual construction have certain of reference value. 【Key words】Concrete;External appearance quality;Familiar problem;Prevention and cure measure

1. 引言

現代水利建設中，混凝土外觀質量問題已逐漸受到重視，它已成為施工控制的重要內容，是提升水利工程建設形象的關健因素。因此，認真分析混凝土中常見的外觀質量問題，采取有效防治措施，盡可能地提高混凝土外觀質量，將會把工程建設的質量控制和管理提高到一個新的水平。

2. 混凝土施工中常見的外觀質量問題

(1)混凝土表面出現蜂窩——混凝土局部砂漿少，石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞。麻面、氣泡——混凝土表面粗糙，有許多小凹坑。

(2)混凝土外露色不一致，有色斑、干縮裂縫現象。

(3)混凝土表面不平整，棱角線不平直，用2m直尺檢查不能滿足標準要求。

(4)鋼筋混凝土內鋼筋未被混凝土包裹，造成露筋。

(5)施工縫不平順，或有縫隙，或夾有雜物。

3. 對上述外觀質量問題的原因分析

3.1 混凝土表面產生蜂窩、麻面、氣泡的原因。

(1)混凝土配合比、水灰比不準確，造成砂漿少而石子多。

(2)混凝土攪拌時間不足，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，未充分振搗造成漏振。

(3)模板支撐不牢固，振搗時造成模板移位，或模板孔隙沒堵好，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。

(4)模板表面粗糙或未清理干凈，脫模劑涂刷不均勻或漏刷，造成拆模時混凝土表面粘損。

(5)板接縫拼裝不嚴密，澆注時形成漏漿，沿板縫位置混凝土面出現麻面;混凝土振搗不密實，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻面。

3.2 混凝土外露色不一致，有沙紋、色斑、干縮裂縫現象的原因。

(1)模板上有銹斑和使用了不合格的脫模劑。

(2)由于與模板面相平行的泌水，造成細顆粒離析形成砂痕;模板不吸水，施工時溫度低，拌和物泌水性大及細骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，過振，均會產生砂痕。

(3)拆模后養護不及時，致使混凝土表面因失水產生干縮裂縫。

3.3 幾何尺寸變形的原因。

(1)模板支撐不牢靠，支點設置不合理，模板制作不規范統一，致使安裝不牢固。

(2)模板、支架剛度不夠。

(3)振搗離模板太近且功率大時間長，致使模板變形跑模。

(4)周轉使用的模板再次安裝前未進行修整。

3.4 鋼筋混凝土內鋼筋未被混凝土包裹，造成露筋。

(1)混凝土澆注時，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。

(2)結構斷面較少，鋼筋過密、過大使石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能填滿鋼筋周圍，使該處產生露筋。

(3)配合比不當或下料不當使混凝土產生離析，澆注部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。

3.5 形成縫隙夾層的原因分析。

(1)澆注混凝土前，模板堵漏物進入混凝土體積內，澆注時振搗不夠。

(2)在施工停歇期間有木塊、鋸末等雜物混入其中形成夾層。

4. 對以上常見外觀質量問題的防治措施

4.1 混凝土表面產生蜂窩、麻面、氣泡的防治措施。

(1)嚴格控制配合比，保證材料計量準確。根據現場砂石含水量調整現場配合比，加水時應制作加水曲線，校核攪拌機的加水裝置，從而控制好混凝土的水灰比，減少施工配合比與設計配合比的偏差，保證混凝土的質量。

(2)混凝土拌和要均勻，攪拌時間不得低于規定時間，以保證混凝土良好的和易性及均勻性，從而預防混凝土表面產生蜂窩。

(3)澆注時如果混凝土傾倒高度超過2m，為防止產生離析要采取串筒、溜槽等措施下料。

(4)振搗應分層搗固，振搗間距要適當，必須掌握好每一層插振的振搗時間。注意掌握振搗間距，使插入式振搗器的插入點間距離不超過其作用半徑的1.5倍(方格形排列)或1.75倍(交錯形排列);平板振搗器應分段振搗，相鄰兩段間應搭接振搗5cm左右;附著式振搗器安裝間距為1.0~1.5米，振搗器與模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2，在振搗上層混凝土時，應將振動棒插入下層混凝土5~10cm，以保證混凝土的整體性，防止出現分層產生蜂窩。

(5)控制好拆模時間，防止過早拆模，夏季混凝土施工不少于24h拆模，當地氣溫低于20℃時，不應小于30h拆模，以免使混凝土粘在模板上產生蜂窩。

(6)板面要清理干凈，模板澆注混凝土前應用清水充分洗凈，不留積水，模板縫隙要堵嚴，模板接縫控制在2㎜左右，并采用雙面膠涂貼好，平整以防止漏漿。

4.2 混凝土外露色不一致，有沙紋、色斑、干縮裂縫隙現象的防治措施。

(1)混凝土澆筑前認證打磨模板，保證模板光滑整潔，并使用合格的脫模劑均勻涂抹模板。

(2)嚴格控制砂、石材料級配，水泥、砂盡量使用同一產地和批號的產品。

(3)盡可能采用同一條件養護，結構物各部分物件在拆模之間應保持連續濕潤。

(4)盡可能使用竹膠板或木膠板。

4.3 對于混凝土幾何尺寸變形的防治措施。

要防止模板的變形，首先得從模板的支撐系統分析解決問題，模板的支撐系統主要由模板、橫檔、豎擋、內撐、外撐和穿墻對拉螺栓組成。為了整個模板系統系統承受混凝土側壓力時不變形、不發生脹模現象，我們必須注意以下幾個問題:

(1)在模板制作過程中，盡量使模板統一規格，使用面積較大的模板，對于中小型構筑物，一般使用木模，經計算中心壓力后，在保證模板剛度的前提下，統一鉆拉桿孔，以便拉桿和橫擋或豎擋連接牢固，形成一個統一的整體，防止模析變形。

(2)確保模板加牢靠，不管采用什么支撐方式，混凝土上料運輸的腳手架不得與模板系統發生聯系，以免運料和工人操作時引起模板變形，澆注混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆注，并應在混凝土凝結前修整好。

(3)每次使用之間，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲凹凸不平或缺少楞少角等變形模板。

4.4 對于混凝土表面產生蜂窩、麻面、氣泡的防治措施。

(1)要注意固定好墊塊，水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振搗時位移，檢查時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋踩彎或脫扣者，應及時調查，補扣綁好;要避免撞擊鋼筋以防止鋼筋位移，鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗，鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗來振搗，配料所用石子最大粒徑不超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得大于鋼筋凈距離的3/4。

(2)壁較薄、高度較大的結構，鋼筋多的部位應用采用以30mm和50mm兩種規格的振搗棒為主，每次振搗時間控制在5~10s;對于錨固區等鋼筋密集處，初用振搗棒充分振搗外，還應配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。

(3)振搗時先使用插入式振搗梁腹混凝土，使其下部混凝土溢出與箱梁地板混凝土相結合，然后再充分振搗使兩部分混凝土融合在一起，從而消除底板與腹板之間出現脫節和空虛不實的現象。

(4)操作時不得踩踏鋼筋，采用泵送混凝土時，由于布灰管沖擊力很大，不得直接放在鋼筋骨上，要放在專用腳手架上或支架上，以免造成鋼筋變形或移位。

4.5 預防形成縫隙夾層的措施。

(1)用壓縮空氣或射水消除混凝土表面雜物及模板上粘著的灰漿。

(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和進行沖洗;全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿等，然后再繼續澆注混凝土，澆注前，施工縫宜先鋪、抹水泥漿或與混凝土相同配比的減石子砂漿一道。

5. 結束語

致使混凝土外觀出現質量問題的因素還有很多，如:天氣、溫濕度、外加劑品種等，各種因素相互聯系、相互影響，只有結合當地原材料條件及工作實際，采取切實可行的防治措施，才能有效的減少混凝土外觀出現質量問題，滿足人們不斷提高的對混凝土外觀質量的要求。

[文章編號]1006-7619(2010)06-25-286