信息化:華洋電器的“魔方”

十年前，它還是一個靠手工生產(chǎn)、年產(chǎn)值僅3000萬元的小作坊;十年后，它脫胎換骨，變成年產(chǎn)值三億元的行業(yè)龍頭。

說起企業(yè)的成長奧秘，重慶華洋電器有限公司副總經(jīng)理袁志祥一語中的:“華洋全靠信息化這塊魔方，才產(chǎn)生了如此大的變化。”

小企業(yè)遇到大瓶頸

成立于上世紀90年代的華洋電器是一家生產(chǎn)高低壓成套電器的企業(yè)，創(chuàng)業(yè)之初，華洋和不少同類民營企業(yè)一樣，走的是以手工生產(chǎn)為主的粗放型發(fā)展道路。

“當時我們接到一份二三十萬元的合同就高興得不得了。”袁志祥說。

華洋的繪圖靠手工完成，生產(chǎn)也僅靠沖床等簡單加工設備，效率很低。一份30萬元的合同，全體職工要加班加點，用兩個月時間才能做完。而且手工繪圖誤差很大，元件經(jīng)常返工，造成了很多浪費。

落后的生產(chǎn)方式制約了公司的發(fā)展。“別的公司盼著大業(yè)務上門，我們卻怕大業(yè)務上門。”袁志祥講起一次痛苦的經(jīng)歷，“有一次我們接到一份100多萬元的業(yè)務，可是客戶要求兩個月內(nèi)交付，我們哪有這個能力?當我們婉拒客戶之后，拉來這位客戶的業(yè)務員傷心地哭了。”

痛定思痛，華洋電器決定尋找一種新的發(fā)展模式。

走什么路子呢?就在華洋電器絞盡腦汁的時候，重慶吹響了信息化的號角，并將2002年定為“企業(yè)信息化年”，提出以工業(yè)化、信息化促進企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。

這可是一個契機!袁志祥眼前一亮:“如果不轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，像我們這種小企業(yè)，就只有死路一條。”

搭上信息化快車

“對信息化來說，華洋電器還是一個門外漢。”公司副總經(jīng)理侯文偉回憶說，“通過查找資料，詢問專家，我們才理解了信息化的魔力。打個比方，以前我們只能看到圖紙施工，產(chǎn)品是個什么樣一無所知，現(xiàn)在只要輸入相關數(shù)據(jù)，機床邊的電腦顯示器上就能直觀地顯示產(chǎn)品形狀。”

從手繪圖紙、模仿別人到信息化自主研發(fā)，中間的跨度可謂天壤之別，華洋該如何跨過這道門檻?

“我們偶然得知，重慶大學在這方面有多項科研成果，就想到向他們?nèi)〗?jīng)。”侯文偉說。

經(jīng)過接觸，雙方一拍即合，很快簽訂合作協(xié)議。重慶大學介入信息化全過程，手把手地教會企業(yè)如何實現(xiàn)信息化。

專家深入分析華洋的生產(chǎn)流程后，開出了一份詳盡的信息化“藥方”。

在重慶大學的幫助下，華洋迅速建立起技術中心，通過引入計算機集成制造系統(tǒng)，實現(xiàn)了研發(fā)設計領域的信息化。“電腦軟件繪制的圖形不僅比手繪圖形更精確，而且可以根據(jù)計算結(jié)果及時修改設計。”技術部經(jīng)理王翰心說。

“當時，一個新客戶找到我們，想訂購一批產(chǎn)品。我們運用三維軟件設計，在電腦上展示出產(chǎn)品形狀，他覺得很直觀，不過，卻沒有馬上‘下叉’。”侯文偉說。

后來，華洋公司通過多方了解才知道，那個客戶擔心實際造出來的產(chǎn)品達不到設計水平。當時有這種擔心的并不止一個客戶。市場需要的是從研發(fā)到制造的全面信息化。

就是砸鍋賣鐵，也要上最新設備!華洋電器斥資數(shù)千萬元，從德國引進大批先進的數(shù)控機床，以它們?yōu)楹诵模瑯嫿ㄆ鹨允澜珙I先的鈑金柔性生產(chǎn)線為代表的信息化制造系統(tǒng)。

“這些數(shù)控機床最大的特點是網(wǎng)絡化和可視化，產(chǎn)品圖紙從設計部門出來之后，通過服務器傳送到機床上加工，工人在機床旁邊的電腦上可以直觀地看到產(chǎn)品圖樣。”辦公室主任肖謹華說。

信息化的神奇“魔力”

“十多年前，我們有員工200多人，年產(chǎn)值兩三千萬元，如今員工只增加了不到100人，年產(chǎn)值達到了三億元。”肖謹華說，“信息化激活了潛在的動能。”

這個變化首先體現(xiàn)在高效率上。

“以前，設計師畫一張圖要一天，現(xiàn)在兩三個鐘頭就能搞定。”設計師小張說，“一個工程的設計周期只要十幾天，而以前要三至六個月，為客戶節(jié)約的時間，就是我們的金錢啊。”

“零部件清單統(tǒng)計是制造環(huán)節(jié)最累人的工作之一，一件產(chǎn)品有成千上萬的零部件，一個人要一整天才能統(tǒng)計出來，如果客戶需要的產(chǎn)品種類很多，那就要好幾個人忙上幾天。”技術部經(jīng)理王翰心說，而今，通過自動排料系統(tǒng)，不管客戶需要多少件產(chǎn)品，一個人在五分鐘內(nèi)就能統(tǒng)計完畢，并將配料單據(jù)發(fā)送到相關部門。

柔性生產(chǎn)線的威力更是令人驚訝:原來需要全體員工忙上兩個月的30萬元合同，現(xiàn)在只要一天即可完成，原來不敢接的1000萬元合同，現(xiàn)在只需要十天左右便能交貨，企業(yè)競爭能力大幅提高。

變化同樣體現(xiàn)在降低成本上。

“我們要在一塊板材上加工出若干零部件，就要考慮每一個零部件的排列位置，盡量減少邊角料。”王翰心說，“鈑金柔性生產(chǎn)線上有一套優(yōu)化排料系統(tǒng)，可以科學地排列零部件位置，原材料的利用率由原來的平均85%提高到95%，僅此一項，每年便可節(jié)約成本約2000萬元。”

通過信息化，華洋電器實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身:從一家默默無聞的企業(yè)，壯大為行業(yè)龍頭。

“新產(chǎn)品研制周期縮短40%以上，開發(fā)和制造成本降低30%以上，這就是信息化魔方帶來的神奇變化。”袁志祥充滿信心地說，“我們的計劃是，五年內(nèi)進入中國成套電器制造行業(yè)前十強，年生產(chǎn)能力和銷售額達到20億元。”