小議鍋爐制造過程的質(zhì)量控制

【摘 要】隨著我國經(jīng)濟形勢的不斷發(fā)展，鍋爐制造行業(yè)出現(xiàn)了一些新的情況，為更好地適應(yīng)我國當前經(jīng)濟發(fā)展的需要，我們應(yīng)進一步加強對鍋爐制造過程的質(zhì)量監(jiān)管工作。本文著重探討一下鍋爐制造過程的質(zhì)量控制。

【關(guān)鍵詞】鍋爐；制造過程；質(zhì)量控制

0.引言

我國實行鍋爐制造許可證制度以來，鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量普遍提高，鍋爐爆炸事故明顯減少。但隨著我國經(jīng)濟形勢的不斷發(fā)展，鍋爐制造行業(yè)出現(xiàn)了一些新的情況，為更好地適應(yīng)我國當前經(jīng)濟發(fā)展的需要，我們應(yīng)進一步加強對鍋爐制造過程的質(zhì)量監(jiān)管工作。本文著重探討一下鍋爐制造過程的質(zhì)量控制。

1.鍋爐制造過程的質(zhì)量控制要點

1.1設(shè)計工藝審圖記錄

設(shè)計工藝中的常見問題主要為設(shè)計圖樣有明顯錯誤，標準引用錯誤了、容器類別劃分有問題、無損檢測比例不足、同一個部件出現(xiàn)兩個壁厚、按照設(shè)計圖樣結(jié)構(gòu)無法探傷、原設(shè)計材料無法采購、加工能力有問題等等，這些設(shè)計的錯誤和制造工藝的難度都應(yīng)該在設(shè)計工藝審圖記錄中有所反映，并應(yīng)該及時通過內(nèi)部信息反饋渠道反饋到相關(guān)部門處理。

1.2原材料

鍋爐材料選用的基本原則是：安全、可靠、經(jīng)濟、合理。若鍋爐的材料選用不當，如材料強度不夠，會使結(jié)構(gòu)的承載力降低，影響運用功能或使其運用性能下降以至威脅到整個結(jié)構(gòu)的安全性。注意材料強度的同時又應(yīng)考慮受力特性，避免由于過分強調(diào)強度和質(zhì)量等級導(dǎo)致的價格過高造成的浪費。因此，鍋爐選用的材料要具有充足的安全度，價格合理，以保證經(jīng)濟的合理性。制造焊接材料均必須有材料質(zhì)量證明書（非原始質(zhì)量證明書必須加蓋經(jīng)銷單位的紅章）。所有的焊接材料均必須進行入廠復(fù)實驗收。

1.3拼接

應(yīng)盡可能不要拼接，需拼接時，應(yīng)在下料前充分看清圖紙，認真排料，保證拼接焊縫之間的錯開距離或拼接焊縫與相鄰焊縫之間的錯開距離符合標準的要求：錯開距離應(yīng)≥200。梁、柱或板梁上的拼接焊縫與托架或隔板的焊縫應(yīng)錯開，錯開距離應(yīng)≥100。拼接部位必須裝焊加強板，加強板的規(guī)格尺寸應(yīng)按照有關(guān)標準的要求進行，加強板的裝配位置應(yīng)對稱。拼接部位應(yīng)開坡口以利于焊透，加強板的覆蓋部位，其余部位應(yīng)開型對稱雙面坡口（坡口角度一般采用32.57±2.5，鈍邊1±），坡口氣割面應(yīng)修磨平滑。拼接部位開型單面焊坡口，采用氣割成型的坡口應(yīng)修磨平滑。拼接（包括裝配和焊接）應(yīng)在梁柱搭配前進行，焊接并校正合格后再進行搭配裝配。從而可以減少焊接應(yīng)力。拼接應(yīng)采用手工電弧焊的方法，焊接材料應(yīng)采用堿性焊條，焊前應(yīng)將待焊處的溶渣、油銹等污物清理干凈。拼接焊縫影響其他零件裝配時，應(yīng)將拼接焊縫磨平。

1.4裝配

裝配前應(yīng)將待焊處的油、銹等污物清理干凈。搭配件中相鄰零件上的拼接焊縫錯開距離，梁和柱的裝配必須在平臺或等高定位架上進行，同一梁或柱的兩根型鋼基準端面必須對齊。注意型鋼長度，答應(yīng)拼接的接頭數(shù)最短拼接長度。斷面尺寸符合圖紙和標準要求后裝焊工藝支撐，裝焊工藝支撐后應(yīng)再次測量斷面尺寸。裝配時應(yīng)確保間隙均勻，不得用金屬條或焊條填加到間隙中，蓋板裝配時應(yīng)保證兩邊對稱，貼緊間隙應(yīng)小于2mm。裝配定位焊（點焊）原則上應(yīng)采用與焊接時相同的焊條，且與該焊縫的質(zhì)量要求相同（應(yīng)避免如咬邊等缺陷的出現(xiàn)）。冷作裝配過程中應(yīng)隨時用直尺、角尺等量具進行測量，以保證裝配質(zhì)量，梁、柱主體裝配，焊接并校正完畢后再裝配，焊接托架等。因托架焊接后必須進行二次校正，校正后總長度會收縮，因此托架的裝配位置線應(yīng)考慮加放工藝余量。

1.5焊接

焊前應(yīng)確保將待焊處的油、銹等污物清理干凈。選擇合理的焊接方法：優(yōu)先選擇的順序為：埋弧自動焊，CO2氣體保護焊、手工焊。選擇準確的焊接材料，選擇合適的焊接工藝參數(shù)，確保焊縫的熔深（焊縫內(nèi)在質(zhì)量的一個主要指標），引、收弧處的弧坑應(yīng)填滿，該封焊的部位肯定要封焊。對于對稱結(jié)構(gòu)，應(yīng)用兩臺焊機或兩名焊工同時對稱焊接，從而減少焊接變形。焊縫的外觀質(zhì)量要求：焊縫的形狀尺寸應(yīng)符合想象圖樣和工藝文件的要求，對接焊縫的焊縫高度如低于母材應(yīng)予補焊，角焊縫的焊腳尺寸不答應(yīng)有負偏差，焊縫表面應(yīng)為均勻的魚鱗狀，不得有裂紋、夾渣、密集氣孔和燒穿等缺陷。焊縫局部咬邊深度不得大于0.4mm。保證焊縫總體的外觀質(zhì)量，接頭部位應(yīng)修磨平滑。焊后應(yīng)及時將溶渣清理干凈，對局部不合格的焊縫應(yīng)及時進行返修，未處理的不得往下道工序流轉(zhuǎn)。焊后應(yīng)及時在焊縫附近的位置上打上焊工鋼印，以保證可追溯性。

1.6校正

為保證梁和柱的形狀尺寸和幾何尺寸能符合圖紙及國家標準的要求，應(yīng)對原材料、經(jīng)拼接好的型材和鋼板、裝焊好的構(gòu)件主體及已焊好托架的半成品分別進行校正，通過控制過程的形狀尺寸來保證制造質(zhì)量。對于用Mn16材料制成的構(gòu)件采用火焰校正時應(yīng)嚴格控制加熱溫度，其加熱溫度必須嚴格控制在720℃以下，且在加熱過程及冷卻過程中不得與水接觸，更不答應(yīng)用水澆方式來加快冷卻速度。梁和柱校正后，其扭曲度、旁彎度、直線度必須符合標準的要求。

1.7監(jiān)督

可采用定期性監(jiān)督檢驗、批量性或逐臺出廠監(jiān)督檢驗三種方式。鍋爐制造質(zhì)量的監(jiān)督檢驗方式，由鍋爐容器安全監(jiān)察機構(gòu)或相應(yīng)的技術(shù)法規(guī)予以規(guī)定，凡有條件，應(yīng)逐步實行批量性或逐臺的出廠監(jiān)督檢驗。逐臺性的產(chǎn)品出廠監(jiān)督檢驗，其檢驗時間應(yīng)由執(zhí)行監(jiān)督檢驗的部門與制造廠商定。監(jiān)督檢驗人員對制造廠的檢驗結(jié)果有懷疑時，有權(quán)要求復(fù)驗或進行補充試驗和檢驗。 批量性的產(chǎn)品出廠監(jiān)督檢驗時，產(chǎn)品的抽驗和全面技術(shù)檢驗，可由制造廠在有監(jiān)督檢驗人員在場的情況下進行，以確認檢驗或試驗是否符合要求。每批中的產(chǎn)品數(shù)量、批量組成和試驗要求應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。在無明確規(guī)定時，則由當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)確定。 產(chǎn)品的定期監(jiān)督檢驗，每年至少進行一次；定期監(jiān)督檢驗的項目，由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)確定。壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)批量性或逐臺出廠監(jiān)督檢驗結(jié)果符合規(guī)程、規(guī)定、圖紙、合同、協(xié)議要求者，由監(jiān)督檢驗人員和部門簽發(fā)《壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書》，并在產(chǎn)品的銘牌或其他規(guī)定部位，打上產(chǎn)品質(zhì)量出廠監(jiān)督檢驗標記。

2.結(jié)束語

綜上所述，鍋爐制造的質(zhì)量控制是較為復(fù)雜的過程，在工作中需要綜合考慮以上各種因素，根據(jù)詳細工程情況而定，對鍋爐制造企業(yè)而言，應(yīng)以市場為導(dǎo)向，以產(chǎn)品為龍頭進行技術(shù)改造，改造核心是提高制造工藝水平，提高滿足市場需求的工藝快速反應(yīng)能力，盡量不增或少增面積，重點是應(yīng)用和推廣CAD、CAPP、ERP等及其集成系統(tǒng)，縮短生產(chǎn)技術(shù)準備周期，提高關(guān)鍵部件和本體裝配的工藝裝備水平。嚴控材料、拼接、裝配、焊接、校正、涂裝要求，在現(xiàn)場進度控制方面應(yīng)采取各項詳細控制措施和注意的問題，但只要有針對性的、切實有效的加工工藝，在加工過程中做好每一道工序的質(zhì)量檢驗工作，把握住每一個質(zhì)量控制點，從而進行鍋爐制造過程全面系統(tǒng)的質(zhì)量控制。除此之外，各企業(yè)應(yīng)全面貫徹ISO9001 國際質(zhì)量管理體系標準，在加強人員培訓(xùn)的同時，嚴格過程控制與管理，切實提高實物質(zhì)量，進一步提高企業(yè)產(chǎn)品的市場占有率。 [科]

【參考文獻】

［１］張茂盛.對鍋爐制造質(zhì)量控制的思考[J].機電技術(shù).2011.04.

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