高速磨削技術在機械加工中的應用分析

摘 要: 高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高工件加工質量的先進加工技術，尤其對硬脆材料能實現延性域磨削，對高強度難磨材料也能取得良好的磨削效果。

關鍵詞: 高速磨削;強力磨削;磨削效率

1 高速磨削

(1)高速磨削的特點:它與普通磨削相比，可以提高生效率1-3倍;由于磨削速度的提高，工件表面在磨粒犁耕后所形成的隆起高度減小，因而使磨削的表面粗糙度減小;砂輪的壽命提高1倍左右;磨削力下降40%左右，加工的精度相應也提高。

(2)高速磨削必須采取的措施:使用高速砂輪;使用高速磨床;采用自動上料、自動檢測裝置以減小輔助時間。

(3)高速磨削的發展與應用。

近年來，國內外高速磨床品種已有外圓磨床、曲軸磨床、凸輪磨床，軸承磨床、平面磨床，內圓磨床等。工業發達的國家在推廣采用45-60m/s的高速磨削，80-150m/s的高速磨削已在一些國家開始應用。我國已生產磨削速度為50-80m/s的外圓磨床、凹輪磨床和軸承磨床等。

目前國外高速磨削采用較多的是軸承行業磨削軸承環內外溝，在發動機行業高速磨削也得到廣泛應用，如，美國AIM公司磨削V8發動機曲軸連桿頸用高速磨削，英國的Newall公司高速磨削鍛鋼4拐汽車曲軸。不少國家磨削曲軸還采用多砂輪高速磨削(用三、四個，甚至七、八個砂輪同時磨)，大大提高了磨削效率。

高速磨削對于多數牌號的鋼材是適用的，但對磨削時易產生裂紋的材料，如欽合金，耐熱合金則不適用。對于某些材料，如，不銹鋼，當砂輪線速度高于45m/s時，磨削效率反而下降?！?br>