CAE技術在注塑生產中的應用分析

摘 要: 隨著塑料工業的迅速發展以及塑料制品廣泛應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求，只有借助計算機輔助工程事先干預，從產品設計、模具設計到注塑成形進行一體化整體分析，從而縮短生產周期、提高生產率、保證產品質量。

關鍵詞: 計算機輔助工程;注塑成型;塑料熔體;成形分析;充模分析;分子取向;纖維取向;性能表征性;生產周期

隨著塑料工業的迅速發展以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品精度、生產周期、成本竟爭等要求越來越高，傳統的塑料制品生產方式已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。計算機輔助工程(CAE)技術已成為塑料產品開發、模具設計及產品注塑加工這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方面，都具有很大優越性。

塑料模具的設計不但要采用CAD/CAM技術，而且還要采用CAE技術，這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段(包括產品設計開發、高分子材料的選用、模具設計和模具制造)和生產階段(包括購買材料、試模和成型生產)。傳統的注塑方法是在正式生產前，由于設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發現問題后，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還需要修改塑料制品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產品開發周期。……