堅持市場導向 完善產品結構實施技術進步 實現跨越發展

張劍飛 何 達

哈爾濱軸承集團松北精工軸承有限公司,坐落于哈爾濱市呼蘭區利民經濟技術開發區北京路9號。是哈爾濱軸承集團公司與東北機電機床經銷公司、哈爾濱東北機床精密軸承廠合資,通過對原哈爾濱軸承集團公司松北軸承廠進行改造后形成的有限責任公司,是自主經營、獨立核算、自負盈虧,具有獨立法人資格的生產經營型實體。注冊資本總額為6 253.14萬元。生產經營范圍是:外徑500mm以下各種類型、各種精度等級軸承及機電產品、汽車零部件,同時承擔專業技術咨詢及軸承零部件生產協作經營活動;通過投資、合資、參股等融資形式開發其他行業產品產業。

企業總占地面積為25萬平方米,總建筑面積48 637平方米,其中廠房3棟,39 542平方米(包括現已基本建設完成,即將投入使用的兩棟新廠房25 542平方米),員工食堂2 400平方米,單身公寓4 540平方米,鍋爐房723平方米,車庫1 132平方米,軸承現貨銷售部300平方米。

擁有主要軸承生產設備246臺,其中有科技含量較高的SSCK20/50、CK7525、SSCK40/750、CYNC-400P等型號的數控車床7臺和3MK2020/1、 3MK2210G、3MK1450、3MK2820、3MB1430、3MG3440、3MK146B、3MK1410B、3MK205B等型號的數控磨床15臺。

企業現有員工650人,其中基本工435人,輔助工145人,工程技術人員15人,管理人員40人,服務人員15人。設有車工、熱處理、平面無心、磨工一、磨工二、裝配等6個生產工段和庫房、機修、檢查等3個輔助工段,以及生產、技術、財務、質量管理、綜合辦、生產準備、保衛7個職能科室,同時設有分黨委、工會委員會、分團委等黨群機構。

目前,企業的人員結構合理,設備設施齊全,生產生活環境良好,管理完善,生產及技術力量雄厚,員工士氣高昂,正保持著旺盛的發展勢頭。

一、創新求實,夯實基礎,實施大規模的技術改造

2002年,哈爾濱軸承集團公司與東北機電機床經銷公司、東北精密機床廠簽署協議,松北精工軸承有限公司開始組建。其前身松北軸承廠由于受資金、體制、產品結構、市場等諸多因素的制約,當時基本處于徘徊階段,生產生活等基礎設施尚不完備,環境較為艱苦。這就決定了松北精工軸承有限公司的發展起點相對較低。于是,一場大規模的技術改造拉開了序幕。

新公司組建前,原松北軸承廠由于生產規模較小,規格、品種較少,而且只能承擔圓錐軸承內外圈的車加工和磨加工以及成品的組裝工作,熱加工設備一直沒有啟動,熱加工必須到幾十公里以外的哈軸集團公司去完成,僅有的70余臺車、磨生產設備集中擺放在現在的車加工區域內,廠房內3/4的面積處于閑置狀態,而且有相當一部分還沒有鋪設混凝土地面。

新公司組建后,原有的生產面積和設備能力已遠遠不能滿足生產發展的需要,必須將閑置的面積充分利用起來,必須積極推進設備的添置和更新改造工作,必須對整個生產線進行重新設計、重新布局,以適應企業發展的需求。這是一項重大而系統的工程。

建起了2 700平方米的半封閉式毛坯庫,為存儲一定數量的毛坯,適應生產規模的逐步擴大,保證鍛件的供應和進一步加強在制品管理創造了必要條件。

1 700平方米的裝配間的改造系首批改造項目之一。新公司組建后,由于市場發生了變化,產品結構和產品產量也隨之發生了變化,對裝配間的生產布局、生產能力、室內溫度和封閉性能等各個方面都提出了新的要求。為了滿足這些新要求,企業對裝配間進行了重新設計,按照圓錐、深溝球、圓柱和角接觸4條生產線對裝配設備進行了重新布局,鋪裝了地板,安裝了中央空調和通風設施,對圓柱和角接觸等精密軸承裝配生產線進行了封閉。改造后的裝配間不僅滿足了生產需求,而且創造了舒適的工作環境。

為了適應產品加工范圍的需要,為了提高產品質量的需要和生產規模的進一步擴大需要,松北精工軸承有限公司組建6年來,先后更新改造了SSCK20/50、CK7525、SSCK40/750、CYNC-400P、MK2020/1、3MK2210G、 3MK1450、 3MK2820、 3MB1430、3MG3440、3MK146B、3MK1410B、3MK205B等型號的軸承車加工和軸承磨加工設備170余臺,新增軸承檢測儀器195臺,訂購了一條托滾網帶式熱處理生產線,為松北精工軸承有限公司的發展提供了雄厚的設備能力。

二、加大基礎設施建設,構建企業發展平臺

歷史延伸到2006年,松北精工軸承有限公司已初具規模,已有的生產面積已經不能滿足企業迅猛發展的需要,尤其是磨加工區域和成品裝配區域已顯得十分擁擠。為了解決這一問題,民營投資方再次注入大量資金,2006年8月9日,2號廠房正式奠基,一棟20 250平方米的現代化廠房破土動工,2007年8月18日3號廠房建設工程啟動,經過近兩年的建設,現在兩棟廠房已基本竣工,即將投入使用。這不僅為松北精工軸承有限公司的騰飛創造了必要條件,也在松北精工軸承有限公司的發展史上寫下了濃墨重彩的一筆。

在積極推進生產系統改造的同時,民營投資方還加大投資力度,對生產生活設施及生產生活環境進行了改造。

圓滿地解決了廠房的屋面防寒和防水問題。這是兩個十分棘手的問題,2002年以前曾幾次進行修補,但均未能從根本上解決問題。進入雨季,屋面防水問題直接影響著生產的運轉,影響著產品質量,甚至對操作工人的生命安全構成了威協;進入冬季,由于屋面防寒層太薄,廠房內無法達到理想溫度,甚至出現水箱結冰現象,給操作工人帶來了極大痛苦。這兩個問題必須得到根本解決,否則就會影響企業的發展速度。企業投資188萬元,歷時2個月,通過降低部分屋面高度、加厚保溫層,采用新型防水材料,嚴格控制施工質量等有效措施,圓滿地解決了廠房的屋面防寒和防水問題,杜絕了雨季“外面大下,屋里小下,外面不下,屋里還下”的現象;較好地解決了保溫問題,冬季在同等能耗的前提下,廠房內溫度提高了2℃～3℃。

松北精工軸承有限公司組建之初,大部分職能科室和管理機構還在現在的獨身公寓,即原來的辦公大樓里,生產組織、經營管理等各個方面存在著諸多不便。現在的辦公區域也是新公司組建之前設定的部分科室和管理機構的辦公區域,但只是做了簡單的隔斷,由于封閉等方面的原因,冬天太冷,夏天太熱,無法使用,全部處于閑置狀態,環境基本可以用“臟、亂、差”三個字來概括。于是啟動了1 440平方米的辦公區域改造工程。歷時近兩個月時間,先后完成了混凝土樓梯的澆筑、區域隔斷、扣棚、地板鋪設以及整體裝修等項目。添置了桌椅、移動隔斷等設施。改造后的辦公環境得到了很大程度的改善,職能科室和管理機構因辦公位置的變化,拉近了和生產現場的距離,在一定程度上提高了工作效率。

在辦公環境得到進一步改善的同時,企業對改善辦公條件,提高辦公自動化程度等方面給予了高度重視,絕大部分辦公室配備了空調,部分管理干部和職能人員都配備了計算機,進而大幅度提高了工作效率。

三、以人為本和諧構建,改善職工工作、生活條件

隨著企業在成長,員工人數在增加,尤其是年輕員工的增加,住宿問題、就餐問題也便凸顯出來。為了圓滿地解決這些問題,企業很自然地將目光放到了獨身公寓和員工食堂的建設上。民營投資方先后投入資金對獨身公寓和員工食堂進行了大規模的改造和裝修,進一步改善了員工的住宿和就餐條件。目前的獨身公寓各方面條件都比較優越,凡大專及其以上學歷的住宿員工,每4人一間,凡大專以下學歷的住宿員工每8人一間,而且按房間配備了寫字桌椅、衣架,按人配備了飛云更衣柜、臉盆、床墊、床單、被單等生活用品,安裝了太陽能熱水系統,并按樓層設置了洗澡間,為住宿員工洗浴提供了方便,設置了電視室和活動室,配備了電視和乒乓球桌等設施,并在門前鋪設了面積為1 500平方米的休閑廣場,進一步豐富了住宿員工的業余文化生活。

員工食堂按高檔次進行了裝修,配備了柴油灶和必要的炊事用具,并從2004年6月30日開始正式啟動,為員工提供免費工作餐。據統計,每天就餐的大約在900人次以上。另外食堂還開設了豆腐坊和“零利潤”小賣部,在提高員工餐桌質量和方便獨身員工生活方面產生了積極作用。

加強廠區環境改造是提升企業形象的一項重要措施,新公司組建后,廠區改造項目每年都作為一項重要內容列入年度工作規劃,并得到了很好的落實。6年來,先后投入大量資金翻建了公司大門,延伸了廠區道路,增加了綠地面積,美化了廠區環境。如今,一個現代化的花園式的工廠已初現端倪。

在積極推進大規模技術改造的同時,民營投資方想到了員工的利益,承擔起了本不應該承擔的責任——對本公司員工家屬區進行改造。該家屬區居民多數是公司員工,而且多數是10年前入住的。由于種種原因,該家屬區幾乎處于無人管理狀態,沒有修路,更沒有綠地,晴天塵土飛揚,雨天泥濘難行,環境惡劣到了極點。

公司領導,尤其是企業投資方,民營企業家張樹芳先生看在眼里,急在心上,決定投資20萬元改造資金。經過積極努力,和當地政府達成協議:由政府負責修筑道路,由松北精工軸承有限公司負責鋪設步道板并進行綠化。2007年10月份,道路已修筑完成,解決了困擾員工10年之久的行路難問題。目前,步道板也已經鋪設完成,綠化工作正在進行中,使家屬區的環境得到了很大程度的改善。

新建的兩棟26 000平方米廠房9月份竣工,10月份投產,松北精工大展鵬程。東北機電總公司和松北精工已對新廠房投入1 700多萬元建設資金,預計還將投入5 000萬元,用于配套設施和設備購置。

技術改造在任何一個企業中都是一項非常重要的工作,但像松北精工軸承有限公司這么大改造量卻是很少見的。公司組建以來先后投入技改資金2 062萬元(不包括新廠房建設資金),從企業的生產生活環境、基礎設施建設、設備的更新等各個方面開展了大規模的技術改造,為企業的跨越式發展奠定堅實的基礎。

四、調整產品結構,提升技術質量,生產規模不斷擴大

2002年元月,哈爾濱軸承集團公司與東北機電機床經銷公司、東北精密機床廠簽署協議,共同組建松北精工軸承有限公司,一個現代化企業進入孕育階段,各項技術改造工作陸續開始。2003年3月16日董事會成立,3月下旬通過立項論證,一個“以民營投資方的資金、技術和市場等優勢為依托,加速柔性生產線建設,堅持市場導向,不斷調整、完善產品結構,迅速擴大生產規模,提高經濟效益為指導方針,以打造精品,替代進口,振興民族軸承工業為奮斗目標”的企業發展戰略初步形成。從此,松北精工軸承有限公司如同插上了騰飛的翅膀,走出了一條跨越式發展的軌跡。

產量產值大幅度攀升:產品產量由合資前的74萬套上升到158萬套,平均年增幅達到了14萬套; 商品產值由原來的3 350萬元增加到12 370萬元,平均年增長幅度達到了1 500萬元。

產品結構調整迅速,新產品開發力度不斷加大,產品加工范圍和產品加工能力大幅度提高,市場前景看好。目前,公司軸承產品已涵蓋圓錐滾子、深溝球、角接觸球、雙列短圓柱、雙向推力角接觸、直線、推力、組合軸承等8大類,260多個規格,400多個品種。為滿足用戶的需求,相當一部分產品精度等級已達到了P2級,其中BTM120、EA241A、RAS15等十幾個品種產品填補了國內空白,561441、 T7FC055/QCL7C、 T7FC045、T7FC040、 NN3020K、 NN3018K、7019ACTA、7016ACTA、71952ACMA、71956ACMA等二十幾個品種產品已成功地替代進口。曾有國內外多家主機廠和經銷商來公司參觀、考察、洽談業務,企業的知名度得到了進一步擴大。

產品質量管理逐步加強,產品質量穩步提高。公司組建以來,先后制定并出臺了涵蓋各部門質量職責、重要崗位人員的質量職責和權限、產品加工管理、產品檢驗管理、不合格品及質量事故管理、產品防銹管理、質量問題的預防和糾正管理、產品質量監督抽查及工藝紀律檢查、技術資料管理、軸承監測儀器的使用和保養、量具的計量及其發放使用管理、廢品復活管理等近20幾個有關產品質量管理制度及考核辦法。有效地保證了質量體系的有效運行,促進了產品質量的穩步提高。2006年7月正式通過中國新時代質量體系認證中心認證。

員工隊伍素質不斷提高。6年來,公司在堅持有計劃地吸納大、中專和枝校畢業生,不斷改變員工隊伍知識結構的同時,還陸續舉辦了管理人員培訓班、車工技能培訓班、平面培訓班、磨工技能培訓班、檢查員培訓班、熱處理工培訓班、裝配工培訓班等20幾期培訓班,分別講授了質量管理體系及生產管理和車、熱、磨、裝工藝及技能以及軸承檢驗技術、質量管理等內容,受訓員工達到了在崗員工的80%以上,進一步提高了員工隊伍的整體素質。

員工工資普遍提高。經過2003年、2005年和2007年三次大幅度調整,員工平均工資水平由2001年的567.11元增長到2007年末的1 100元,從而,大幅度地提高了員工的生活水平。

以上只是松北精工迅猛發展的縮影,是企業發展過程中的階段性成果。目前,企業依然保持著良好的發展勢頭,廣大員工正以百倍的信心和辛勤的工作踐行著發展這個硬道理,譜寫著更加輝煌的篇章!

(編輯/劉佳)