先進制造系統對企業績效影響研究

趙玉忠　陳業華

摘要：文章對先進制造系統對企業的內部過程績效的影響進行了分析研究。對管理子系統和先進制造技術子系統以及過程績效建立了結構方程模型。采用偏最小二乘方法對模型求解，得出管理因素和先進制造技術因素對企業績效有顯著的積極影響的結論，同時，管理因素與先進制造技術因素的交互作用對績效的影響也是積極的。

關鍵詞：先進制造系統；績效；管理；先進制造技術；結構方程模型；偏最小二乘

一、引言

先進制造系統(Advanced Manufacturing System，簡記為AMS)致力于制造系統向敏捷化、柔性化、智能化、綠色、環保、低能耗和信息集成方向發展。AMS相對于傳統制造系統多創造出的效益既包括有形效益，又包括無形效益。先進制造系統的無形效益包括市場競爭力、社會影響力、環境、企業管理能力、技術創新優勢等無形效益。對AMS無形效益的置化研究，為AMS的投資的效益提供更為全面的評價依據。如果僅僅從戰略角度評價AMS(Y.H.Park等，1997)，而忽視AMS使企業提高效率而產生的經濟效益，當然也是不恰當的。

陳禹六對計算機集成制造(Computer Integrated Manufacture，CIM)主要從時間、質量、成本、服務角度進行綜合評價。而在當時的社會背景下。認為環境并不適宜作為評價的準則(陳禹六，1997)。

隨著我國社會經濟的發展，環境問題越來越突出。宋之杰從環境(宋之杰等，2007)和技術創新優勢(宋之杰等，2008)角度對AMS的無形效益進行了經濟評價。

先進制造系統的效益還可以分為戰略效益和戰術效益。先進制造系統的戰略效益體現在與企業整體戰略的一致性(李春好等，2005)。先進制造技術可以產生如技術柔性的長期盈利、滿足顧客需求多樣化、快速響應交貨期要求、優質的產品、開辟新產品市場與捕捉新市場機會等戰略效果。

先進制造系統的戰術效益是先進制造系統進行產品生產過程中與加工相關聯的作業為企業帶來的無形效益。主要通過先進制造技術的高質量和高效率來實現，是制造過程與企業生產計劃共同作用的效果。先進制造系統通過減少無效作業、提高增值作業效率，實現其無形效益，具體可以分為四個方面：(1)在制品加IT程的效率提高；(2)對產品種類和批量變化的柔性；(3)提高加工體系的可靠性；(4)應對環境變化的敏捷性和開放性。方淑芬教授采用概率統計方法處理不確定因素對柔性效益的影響，結合財務會計分析工具，把各類工程技術因素與經濟效益統一起來做定量分析。獲得了良好的決策效果(唐志新等，2001)。

二、理論與研究假設

先進制造系統需要技術與管理結合。先進設備與生產控制體系的集成，計算機軟件加上先進管理體系，可以說先進制造技術與生產管理缺一不可。本文對先進制造技術與企業管理能力以及二者的交互作用對企業經營過程績效的影響進行分析研究。

企業運營的績效以管理體系、持續改進體系和原材料控制體系的績效為反映型指標。

良好的企業管理能提高企業的運行效率。從泰勒的科學管理開始。管理科學對生產力提高發揮了重要作用，也因此產生了管理理論的“叢林”。在不勝枚舉的管理因素中，本文選擇領導者行為、人員管理、和參與式管理作為研究的管理因素的反映型評價指標。領導者在組織中扮演多種角色，通過實施影響下屬的領導行為。完成組織的目標。領導者在帶領、引導和鼓舞部下為實現組織目標的活動過程中，積極地發揮領導者的決策、計劃、指揮、協調和激勵能力。人員是組織中最具有能動性的生產要素，企業人員管理部門擔負對員工的招聘、培訓、績效評估等管理任務，人員管理對企業績效具有非常重要的影響。參與式管理強調員工能夠參與到設定目標、制定決策、解決問題和組織變革等活動，組織如果使其員工在思想上、情感上對業務的決定與處置都有深入的參與和感受，會產生對組織的認同感、依附感和責任感，因而會更愿意貢獻其才能與力量，更好地實現組織的目標。由此，本文設定了第一個命題如下：

命題1：管理因素對企業過程績效有積極影響。

先進制造技術以ERP系統、信息系統和精益生產的等先進制造技術為代表。企業資源計劃(Enterprise Res-ource Planning，簡稱ERP)是建立在信息基礎上，對企業進行合理資源調配，為企業決策層和員工提供決策信息的管理平臺。該平臺體現了供應鏈管理、信息化、精益等先進制造體系思想。信息系統(Information System，簡稱IS)是先進制造體系不可缺少的組成部分，它主要體現的是對信息的獲取、處理、保存、傳遞以及共享機制，特別是當它與計算機技術應用相結合時，更加顯現出信息的巨大作用。精益生產方式作為先進制造技術的代表。在生產制造、產品設計、生產協作、銷售和服務等企業運營領域，大多能為企業帶來更好的運營績效。由此，本文設定的第二個命題如下：

命題2：先進制造技術對企業過程績效有積極影響。

管理體系與技術體系作為企業復雜系統的子系統，縱橫交織。相互作用，二者分別對企業績效產生影響的同時，二者的相互作用對于企業績效的影響也是必然存在的。這種相互作用對企業績效的影響有兩種可能，一是優秀的管理體系降低企業績效對先進技術的依賴。反之亦然；二是優秀的管理體系促進先進技術對企業績效的貢獻，反之亦然。本文傾向于后者。認為良好的管理體系會改善技術體系的外部環境條件。可以有效地促進技術系統的發揮，實現對技術系統的良性催化機制；反之，先進技術體系也為優秀管理體系的發展提供促進作用。由此，本文設定的第三個命題如下：

命題3：管理因素與先進制造技術因素的交互作用對過程績效有積極影響。

從管理因素和先進制造技術因素以及二者交互作用對企業經營績效的影響模型的實際分析結果來看，對于調節變量和預測變量的定義以及因定義不同而建立的兩個數學模型對計算結果的影響不大，并且本文并不想在理論上討論管理因素和先進制造技術因素分別代表兩種變量的差別。所以此處建立如下模型。兩個因素之間的路徑代表二者的交互作用，“+”號代表命題3的假定，即二者的交互作用對績效產生正的影響。

三、研究方法

為了保證研究的客觀性。理論驗證采用調查問卷的方法進行研究(張敬偉等，2009)。對以上調查指標采用5級李克特量表設計調查問卷。對國內300家制造企業進行問卷調查。回收183份。有效問卷172份。對問卷結果采用偏最小二乘法解結構方程模型的方法進行分析。分析軟件采用SmartPLS2.0(Ringle，C.M等，2005)。

各因索的綜合信度系數見表1，先進制造技術因素的信度系數0.667，數值較低，但高于最低0.65的緣合信度系數的界限值要求。過程績效因素綜合信度系數較高，0.787

的信度系數值符合嚴格的信度系數界限值0.7的要求。

測量模型中的顯變量ERP系統對潛變量先進制造因素的因子載荷最低，為0.725，但高于0.6的標準界限值，T值為3.724，符合統計顯著性要求，其他顯變量的因子載荷和T值均大于ERP系統的相應數值。也符合要求，體現了較強的內斂效度。

從表2中我們可以看出，每一個因素的平均提取方差(AVE)均高于最低0，50的界限值，也符合標準要求。各個因素的平均提取方差數值均高于因素之間的相關系數，數據顯示問卷結果的判別效度良好。因此，可以進一步對問卷結果進行分析。

四、命題的驗證

為了更好地體現管理因素與技術因素的交互作用，分析分為兩個階段，第一階段僅分析管理和先進制造技術對企業過程績效的影響，第二階段在第一階段的基礎上再加上管理與技術的交互作用對企業過程績效的影響。

從表3的分析結果看到，管理因素在兩個階段對過程績效的路徑系數均很高，同時從T值可以判斷具有統計顯著性。從而命題1得以驗證。即管理因素對企業過程績效具有顯著的積極影響。

同時，先進制造技術因素在兩個階段的分析結果中，路徑系數也較高，并且具有統計顯著性，所以。命題2也得以驗證，即先進制造技術對企業過程績效有顯著的積極影響。

而管理與技術的交互作用對于過程績效的路徑系數尚可，但是統計顯著性并不高，即從分析結果不能得出管理與技術對企業的過程績效有顯著的積極影響。盡管如此，從分析結果也可以看出。管理與先進技術對企業的過程績效的路徑系數是正的，說明二者的交互作用對過程績效產生正向影響，T值所對應的概率P值接近百分之二十。雖然未達到習慣所常依據的0.1、0.05、0.01等的P值，但差距也不算太大。而且。從R²來看，引入兩者的交互作用，R²增大，模型對因變量的解釋能力有所提高。

五、結論及啟示

先進制造系統既包括先進制造技術，也包括先進的管理體系。先進制造技術之于企業經營績效的影響是非常顯著的，同時我們也看到管理的重要性。

ERP系統、信息化、精益生產方式等作為本文的先進制造技術研究的反映型指標，是先進制造技術的代表性指標。而不是組成型指標。因為先進制造系統的組成因素不僅僅這些；同理，在研究中其他的因素時也采用的反映型指標。從分析結果的因子載荷和T值以及AVE和相關系數，可以看出這些反映型指標具有很好的代表性和判別效度。模型的路徑系數和顯著性指標說明。先進制造系統對企業的經營績效具有顯著影響。同時，先進制造技術子系統與管理子系統之間的聯系。具有相互促進的作用。這種交互作用對企業經營績效的影響也是積極的。

對先進制造技術的投資項目進行評價大多集中于有形成本收益的技術經濟評價，而無形效益的評價還在不斷的探索階段。缺乏定量的分析方法。就難以形成有效的投資評價依據，對投資決策來講就缺乏重要的一部分信息。嚴重影響決策的科學性和合理性。我國制造企業在與國際競爭對手的競爭中。在產品的品牌、質量、收益等方面處于劣勢。先進制造系統戰略無疑會提升企業的競爭地位，全面科學的評價先進制造系統項目投資有利于企業做出正確的選擇。

應用結構方程模型方法分析先進制造系統對企業經營的過程績效的影響目前還不多，希望籍此為研究先進制造系統提供新的探索途徑。