淺談清水混凝土的施工技術(shù)

龍海和

摘 要：本文介紹了清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和常見質(zhì)量問題，分別從測(cè)量放線、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等分項(xiàng)工程對(duì)其施工方法和質(zhì)量控制措施作了詳細(xì)闡述。

關(guān)鍵詞：清水混凝土；施工方法；質(zhì)量缺陷

1 前言

近年來，我國(guó)建設(shè)工程中混凝土結(jié)構(gòu)，都大量使用清水混凝土來提高混凝土工程澆筑的施工內(nèi)部和外觀質(zhì)量，使結(jié)構(gòu)和裝飾一次施工成型，避免使用裝飾來掩蓋混凝土結(jié)構(gòu)的施工缺陷，使結(jié)構(gòu)內(nèi)外振搗密實(shí)性和均勻性表里一致，顏色均勻，使清水混凝土的飾紋和線條輪廓清晰、完整，達(dá)到建筑藝術(shù)的效果。清水混凝土系采用現(xiàn)澆混凝土一次成型、不做任何裝飾、以自然色作為飾面的混凝土施工工藝，要求混凝土表面必須平整光滑、色澤均勻、無碰損和污染，基本達(dá)到裝飾抹灰后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且不允許出現(xiàn)質(zhì)量通病。本文就清水混凝土施工質(zhì)量控制進(jìn)行探討。

2 清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1 清水混凝土施工的質(zhì)量要求

目前，國(guó)內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在參考混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外有關(guān)建筑混凝土技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，我們按照國(guó)內(nèi)通行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制：①軸線通直，尺寸準(zhǔn)確；②棱角方正，線條順直；③表面平整、清潔、色澤一致；④表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；⑤表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；⑥模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；⑦模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

2.2 清水混凝土施工的外觀要求

要求澆注成型的混凝土棱角方正、線條通順，表面光滑平整、外觀整潔、無麻面缺陷、無明顯氣泡，沒有明顯的蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的質(zhì)量缺陷，基本達(dá)到裝飾抹灰后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

混凝土模板的拼縫痕跡規(guī)律整齊，搭接面表1 清水混凝土的偏差控制過渡平整，色澤均勻一致。

3 清水混凝土常見的質(zhì)量缺陷及分析

要有效控制清水混凝土的施工質(zhì)量，必須充分分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因。通過參考有關(guān)的專業(yè)文獻(xiàn)，結(jié)合我們的具體工程經(jīng)驗(yàn)，清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷大致可分為以下五個(gè)類型：

色差。色差產(chǎn)生的原因：攪拌時(shí)間不足；原材料變化及配料偏差；澆筑過程中的離析作用I模板的不同吸收作用或模板漏漿I脫模劑施工不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定。

蜂窩麻面。產(chǎn)生的原因：細(xì)骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉。

氣泡。產(chǎn)生的原因：混凝土拌合物含沙過多；模板不吸水或模板表面濕潤(rùn)性不良；振搗不足。

黑斑。脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹。

花紋斑或粗骨料透明層。產(chǎn)生的原因：含沙量低；石子形狀不好；光滑或翹曲的模板；振搗過多或在外面振搗。

表面泌水現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：含沙量低：由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當(dāng)，而延長(zhǎng)了硬化時(shí)間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大。

表面裂紋。產(chǎn)生原因：混合料水泥用量太多；水灰比太大；模板吸收能力差I(lǐng)養(yǎng)護(hù)不足；脫模太早。

4 分項(xiàng)工程的施工要點(diǎn)及控制措施

4.1 施工測(cè)量與垂直度控制

建立施工區(qū)域范圍內(nèi)的高程控制點(diǎn)及軸線控制網(wǎng)，做到布局合理、應(yīng)用方便。

高程控制的測(cè)量方法：在首層結(jié)構(gòu)柱及內(nèi)筒上建立1.000m的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，采用固定鋼尺統(tǒng)一拉力、以兩次讀數(shù)相互校核，并輔以水準(zhǔn)儀標(biāo)定樓層標(biāo)高。

控制軸線的豎向傳遞，采用內(nèi)控法用鉛垂儀引測(cè)至各層，在樓層上用經(jīng)緯儀放出軸線控制線標(biāo)志和細(xì)部位置邊線。

平面軸線的測(cè)量除依靠控制線放出結(jié)構(gòu)邊線外，還應(yīng)沿墻身外200mm處放出控制線，以便于檢查模板的位置并進(jìn)行有效的調(diào)控。

垂直度的控制測(cè)量：各墻身垂直控制線標(biāo)志隨著樓層的升高應(yīng)及時(shí)彈出，墻模板按要求在相應(yīng)的位置上刻出控制點(diǎn)標(biāo)志。在支立模板和澆注混凝土的過程中，要求控制到二線合一，偏差≯2mm。

4.2 鋼筋工程

鋼筋翻樣必須考慮鋼筋在彎曲加工時(shí)的延伸率，實(shí)際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整，既要滿足錨固長(zhǎng)度，又要防止梁柱在墻轉(zhuǎn)角處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋而使墻角出現(xiàn)銹斑。

按照構(gòu)造要求，要分別將暗梁鋼筋錨入暗柱內(nèi)、墻的縱向鋼筋錨人暗梁內(nèi)，有時(shí)還要將墻的水平鋼筋布置在豎向縱筋內(nèi)側(cè)。由于這些因素的疊加作用，會(huì)使交接處墻筋的保護(hù)層偏大(可達(dá)50～8Omm)，從而容易產(chǎn)生局部混凝土裂縫。其解決辦法是將梁、墻鋼筋在錨入處打彎，坡度≯1／6，并在暗梁上下局部水平增加兩排 10mm～ 12mm的構(gòu)造筋。預(yù)留洞口的構(gòu)造加強(qiáng)筋要綁扎在墻板內(nèi)側(cè)，所有扎筋的毛頭都必須逐一甩向內(nèi)部，防止露頭絲產(chǎn)生銹斑。

15mm厚的保護(hù)層墊塊用1：2的水泥砂漿制作，25mm厚的保護(hù)層墊塊用C30細(xì)石混凝土制作或采用塑料墊塊。所有墊塊在制作時(shí)都要先預(yù)埋鍍鋅鐵絲。梁柱主筋(包括焊接、機(jī)械連接)接頭的保護(hù)層厚度均控制 25mm，同時(shí)須保證箍筋保護(hù)層的厚度 15mm。柱梁墻筋保護(hù)層墊塊的間距控制在雙向@ 600mm以內(nèi)，并要綁扎牢固。預(yù)埋鐵件應(yīng)凹入混凝土墻表面15mm以上，以便在裝修前用聚合物水泥砂漿封堵。

所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑，防止污染混凝土。

4.3 模板工程

模板設(shè)計(jì)要充分考慮支拆的簡(jiǎn)便性和支撐的牢固性，并保持一定的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度，同時(shí)還應(yīng)考慮模板的機(jī)械性能及可周轉(zhuǎn)性、耐久性等。

模板拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫位置、形式、尺寸的設(shè)置，需經(jīng)主管技術(shù)人員的認(rèn)可。

根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。對(duì)剪力墻結(jié)構(gòu)可選擇鋼大模板，對(duì)框架結(jié)構(gòu)可選用涂塑九夾板或大塊鋼模板。本工程剪力墻采用鋼大模板，樓板采用涂塑膠合板模板，采用鋼管支撐體系。

應(yīng)保證模板幾何尺寸精確、拼縫嚴(yán)密、材質(zhì)一致，控制模板板面拼縫的高差、寬度≤1 mm，模板間縫高差、寬度≤1.5mm。其外側(cè)可用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。

模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色輕機(jī)油。模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨1次。

因?yàn)榇竽０宓闹гO(shè)需落于前一層外墻的三角支架上，建議在三角支架上設(shè)堅(jiān)固限位螺栓，通過調(diào)整限位螺栓使墻模緊貼于已澆混凝土的墻表面上，避免層間的錯(cuò)位現(xiàn)象。為了有效地防止模板漏漿，可在內(nèi)墻模板下襯墊高壓縮海綿。

模板安裝時(shí)，要求模板上的標(biāo)志與控制軸線相一致，再逐步擰緊連接螺栓，以保證模板陰陽(yáng)角部位方正、垂直。

4.4 混凝土工程

在材料及澆注方法允許的條件下，應(yīng)采用較低的坍落度和水灰比，以減少泌水損失，同時(shí)要控制混凝土含氣量≯1.7％ ，初凝時(shí)間6～8h。

鋼筋隱蔽、模板支設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆注。澆注前，要進(jìn)行書面技術(shù)交底，選擇有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工振搗，并加強(qiáng)對(duì)施工的指導(dǎo)和監(jiān)督管理。

全部采用預(yù)拌泵送混凝土，由工程技術(shù)人員控制混凝土的配合比。石子粒徑5～25 mm，連續(xù)級(jí)配；摻加高效減水劑和粉煤灰。現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)坍落度的測(cè)試工作，以確保混凝土有良好的和易性和可泵性。

澆注前，要先在墻底部澆注50mm厚的同配合比的水泥砂漿，隨即分層泵入混凝土，每層澆注厚度≯400mm，確保振搗密實(shí)并將氣泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡為止。

樓板混凝土采用平板振搗器振搗，待混凝土沉實(shí)后再?gòu)?fù)振一次，然后將表面搓平壓光。在混凝土初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。

結(jié)語(yǔ)：

要把清水混凝土工程做好必須從模板制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及修補(bǔ)等各個(gè)方面系統(tǒng)控制。在設(shè)計(jì)清水混凝土外墻時(shí)，要考慮外墻面清水混凝土體積與樓面混凝土體積的比值，比值大相對(duì)經(jīng)濟(jì)。由于清水混凝土中不摻粉煤灰，混凝土容易早凝，比普通混凝土澆搗相對(duì)困難，所以建造樓層不宜太高。

參考文獻(xiàn)

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