水泥砂漿樓地面面層施工控制

郭志亞

中圖分類號：TU

文獻標識碼：A

文章編號：1673-0992(2009)03-072-01

在新建、改建和維修工程中，需做大量的水泥砂漿地面，這使地面工程的抹灰量大幅度增加。長期以來，在建筑企業施工的建筑中，水泥砂漿整體地面所存在的起砂、空鼓、裂縫等質量問題，始終段有得到根本的解決。為了提高水泥地面的施工質量，筆者查閱了有關資料，在現場與其它工程技術人員一道研究了這個問題。取得了一定成效。現將產生質量通病的原因和做好水泥砂漿地面的方法闡述如下：

一、地面起砂

1、原材不合乎要求。水泥品種、標號選擇不當或使用過期水泥；砂子過細，含泥量過大。

2、伴合物稠度過大。造成骨料沉淀和吸水，降低了表面強度和耐磨性。

3、地面壓光過早或過遲。養護過早或不養護、過早上A、早期受凍等造成起砂掉皮。

二、地面空鼓

1、基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。

2、面層施工時，基層表面未澆水濕潤或澆水不足，或者基層表面有積水，增大了積水部分砂漿的水灰比，都會影響砂漿強度，使面層與墊層結合不牢而產生空鼓

3、墊層或基層質量不好引起空鼓墊層使用材料不合格、配合比不當、拍振不實，使墊層強度低、收綰大，與面層形成兩張皮；電線暗管等埋設不牢，抹灰過程中松動，影響面層與基層結合，產生沿電線管空鼓。

三、地面裂縫

1、沿樓板板縫長度方向裂縫。灌縫施工時質量粗糙、板縫清理不凈、混凝土澆灌不實、養護不好、板縫混土或強度不夠就增加施工荷載所致。

2、順樓板支座受荷載后產生撓度，板端上翹而使樓板端頭出現裂縫：安裝樓板時支座不座漿或座漿不實；接頭灌縫不嚴。

3、地面面層不規則裂縫。水泥安定性不好，強度不足；采用不同品種標號的水泥混用，由于凝結硬化時間及收綰量不同造成裂縫：沙子粒徑過細，含泥量過大；水灰比過大，配合比不準確；面層養護不及時或不養護；基層不平整，使面層厚薄不勻。或面積較大而未設分格縫，在表面產生收縮裂縫。

四、施工工藝

1、除準備好做砂漿樓地面用的工具外，還應準備一件鐵制滾筒，供壓實地面用，滾筒直徑為150mm，長度800mm，筒重10kg左右，配有手柄及連桿，可以推壓滾動。

2、按照規范作法，首先清理基層，將樓地面墊層的落地灰、松動的混凝土等清理干凈。凸出基層的應該鑿掉。如果有油污或其他污染物應進行除污處理。如果設計有墊層時應在墊層施工完后立即施工面層，以便保證質量。

3、濕潤基層一般在施工地面前一天進行，根據天氣情況確定。對樓地面進行灑水濕潤。如果在秋末冬初或進入冬季施工時，應該少灑水，盛夏時需多灑水，但是決不能有積水，以免影響質量。

4、找平彈線、沖筋貼餅或粘玻璃條。小房間用玻璃條分十字格即可，大房間分成1.5-2m的井字格為好。這是為了保證平整度及溫度伸縮，一縫兩用。

5、玻璃條粘好后凝固半天到一天，刷素水泥漿結合層。在樓板或墊層上先干撒水泥面，然后灑水用掃帚或大刷子涂刷均勻即可。隨刷漿隨鋪無砂細石混凝土。

6.把攪拌好的細石混凝土鋪在樓地面上，厚度為2.5-3cm為宜，或按設計要求施工。用木抹子攤平。高出玻璃條2mm。用2m刮尺刮平，然后用鐵磙子縱橫、交叉磙壓直到全部提上漿來為止，待表面收水后。再進行第二次磙壓。直到表面平整。最后用鐵抹子抹平壓光，壓光次數不宜少于2次。如果在壓光時發現有缺陷處，只能用純水泥漿修補抹平，千萬不能用水泥砂漿。因為細石混凝土樓地面不起砂就在于沒有砂子。如果水灰比過大，鋪細石混凝土后可以用拌好的干料均勻撒在面層上，反復縱橫磙壓后搓平壓光，應注意一定不能干撒水泥面。

7、對材料的要求。水泥宜采用安定性好早期強度高的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。標號要在425#以上。過期，結塊、標號不明的水泥不得使用。普通硅酸鹽水泥早期強度高。有利于加快施工進度。水化熱高的，適合各單位施工。砂子宜采用中粗砂(中砂平均粒徑0.35～0.5mm)，粗砂平均粒徑不小于0.5mm(含泥量不大于3％)，不得含有有機物，不得在施工時摻細砂。中粗砂顆粒粗硬，強度較高，耐磨能力強。墊層和嵌縫石子粒徑為：粒徑有5-10mm和10-30mm兩種，豆石粒徑最大粒徑不應大于10mm，含泥量不得大于2％。施工時要用潔凈的自來水。不得使用污水。

8、操作方法：(1)地面面層施工時氣溫不應低于50C，抹灰前先在基層上涂刷素水泥漿一道，要涂刷均勻，素水泥漿和鋪設面層緊密結合，做到隨刷隨鋪。鋪設水泥砂漿面層時。先以木靠尺板隔成條形區段。并用該靠尺板做為抹灰厚度標準，抹灰厚度不應大于35mm，然后將攪拌好的砂漿鋪在木板隔成的條形區段內，先用靠尺刮平，再用木板子拍實抹平。(2)水泥地面壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行，先用木抹子由邊向中搓平，然后用鋼抹子收壓抹光，使表面材料均勻、緊密、平整，以表面不出現水層為宜。第二遍在初凝前完成，待抹面腳踩不下窩時，人要腳踏木板，用鐵抹子拍實抹平壓出水光。第三遍壓光要在終凝前完成。太早了，壓不實容易起泡，太晚了壓不出光來而且會破壞地面砂漿的內部結構。當腳踩略有腳印時，鋼抹子用力壓，消除抹子紋，閉塞毛細孔，全面壓光。壓光應及時，收壓時不準加水，防止造成灰砂分離、起灰、露砂。(3)表面壓光時有浮離水分浮上來時，不得撤于水泥面。可適量撤一些干拌水泥砂子攪合物，鋪于其上用靠尺刮平，厚約2.3mm，如水分不足時可用噴壺灑水潤濕，先用木抹子均勻搓打到反出漿來，然后再用鐵抹子壓光。

9、養護。水泥地面壓光后，應視氣溫情況進行養護，一般在一晝夜后進行灑水養護，并用草帶。鋸末覆蓋后灑水潤濕養護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥砂漿地面，連續養護時間不少于7晝夜，使用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面養護時間不少于10晝夜。避免過早上人，要確保地面7-10晝夜的養護期，合理安排施工流向，避免過早上人。12、防止地面早期受凍，在低溫條件下抹水泥地面，應采取保溫措施。保證施工環境溫度在50C以上，以防止地面早期受凍。