淺談工業鍋爐的腐蝕

付天英

據不完全統計,在用工業鍋爐事故發生率較高的是爆管事故或爐管滲漏占其事故發生總數約70%。此類事故除部分屬水循環故障外,多數是腐蝕所致。據筆者多年檢驗鍋爐的經驗,一般工業鍋爐投用3~5年即發生爐管滲漏(水冷壁管、對流管束、省煤器管等)不在少數,而投用6~8年則是普遍現象,需換管大修。隨著城市集中供熱的趨勢化、普遍化,鍋爐單機容量越來越大,一旦發生事故被迫停爐,給人民生活和企業生產所造成的影響是很大的,對建設和諧社會的大局將產生負面影響,同時也給使用單位帶來很大經濟損失。在用工業鍋爐腐蝕應引起使用單位和各位同行的充分重視,以延長鍋爐的使用壽命,保證鍋爐安全、經濟、連續運行。

影響在用鍋爐腐蝕因素主要有以下幾個方面:

一、鍋爐機械損傷給腐蝕埋下隱患

在鍋爐監檢中的發現,鍋爐制造企業對鍋爐制造過程中防止機械損傷認識不足,在制造鍋爐過程中,不注意輕吊輕放,部件在吊裝轉運過程中的磕碰在所難免。另外,隨著制造許可證門檻的降低,一些企業在機械設備方面仍不夠完善,或設備老舊檢修不及時等,故造成在冷做成形等環節中所造成的壓痕、刻痕、敲傷、劃痕等。致使新鍋爐生產出來時已經遍體傷痕。這些刻痕劃傷就是腐蝕的集中部位和爆破口。

二、新鍋爐安裝后未煮爐,使鍋爐產生腐蝕

在有關書刊中對煮爐的定義是:對新裝、移裝、改造和大修后的鍋爐,在投入運行前清除制造、修理和安裝過程中帶入鍋爐內部的鐵銹、油脂和污垢,以防蒸汽品質惡化以及避免受熱面過熱燒壞的一項工作,此定義不完全。煮爐除以上作用外,還有一個重要的作用就是:通過煮爐使鍋爐介質側形成一層致密均勻的堿性保護膜,以達到防止或減緩鍋爐腐蝕的目的。但在實際工作中往往沒引起各方的足夠重視。煮爐工作不認真、不嚴肅、草草了之。出現煮爐加藥不正確,煮爐時加的氫氧化鈉和磷酸三鈉只加一種,也發現藥品未溶解直接倒入鍋爐,造成煮爐過程中就發生藥物堵塞爆管事故,有的煮爐時鍋水溫度和煮爐時間不夠,煮爐成了走形勢,故鍋爐投用后金屬腐蝕在所難免。

要解決此問題:在用工業鍋爐的管理要向電站鍋爐學習,建立嚴格的煮爐制度,包括操作、檢查和驗收制度,使其真正達到煮爐的目的。

三、鍋爐產生集氣,造成鍋內氧腐蝕

一般在鍋爐安裝時在鍋爐及系統的最高點都裝有集氣裝置,并要求定時排氣。但實際工作中未嚴格執行,加之補水后未及時排氣,使鍋水中溶解氧濃度較高,造成鍋爐的腐蝕,建議應建立嚴格的排氣、補水制度并認真執行,避免鍋爐上部積存空氣,現有的用戶使用自動排氣閥值得提倡。

四、鍋爐低溫區和輔助受熱面的酸腐蝕

在鍋爐內外部檢驗中經常發現鍋爐的低溫區對流管束(即三回程)和鍋爐省煤器管腐蝕滲漏。其腐蝕呈蟲蛀狀是典型的酸腐蝕。建議在使用低硫燃料的同時,在使用中盡量避免管子表面結露。第一在烘爐煮爐時應開啟旁通煙道避免長時間在溫度較低情況下管子表面結露,第二在使用中盡量少開爐(灰)門減少冷空氣進入。

五、停爐保護措施不當造成的腐蝕

一般工業鍋爐常用的鍋爐保養方法有2種,即濕法保養和干法保養(充氣和壓力保養等使用的不多)。濕法保養適用于不超過1個月的短期停爐,應停爐放水清垢,在停爐期間要充滿水,其PH值在14左右。保養期間要做到“三定一補充”即定期微火煮爐、定期攪拌混合鍋水、定期化驗鍋水。而在實際檢驗中發現有的用戶鍋爐停爐后,不放水清污垢就對鍋爐進行保養。濕法保養將鍋爐充滿水后一放了之。采用干法保養時,應將干燥劑(一般采用生石灰)放入容器后再放入鍋內,然后封閉。在檢驗中發現的問題是應按每立方容積2kg加入干燥劑,可有的用戶加干燥劑數量不夠,有的將整袋生石灰塞入鍋內待吸濕膨脹后將袋子脹破,根本無法取出。有的鍋爐封閉不嚴。排污閥、主汽閥或出水閥滲漏,達不到鍋爐保養的目的。建議熱水采暖鍋爐停爐后先煮爐清污(垢),再對鍋爐進行保養,這樣效果會更好。

綜上所述,在用工業鍋爐腐蝕發生機理過程是復雜的,影響因素也是多方面的,但歸根結底是管理問題。有的制造廠在制造過程中的不注意,到安裝使用、保養等環節對鍋爐腐蝕不重視,使鍋爐縮短了使用壽命,增加維修費用和事故發生率,給國家財產帶來巨大損失,使企業正常生產、人民生活受到嚴重影響,甚至給政府形象、社會和諧穩定帶來負面影響。在用鍋爐腐蝕應引起使用單位、各位同行以及管理部門的注意和重視。讓我們共同攜起手來,為保證在用工業鍋爐的安全連續運行做出我們應有的貢獻。□

(編輯/梁永安)