淮北選煤廠南區技術改造與完善

王繼良

摘要：本文介紹了淮北選煤廠南區全重介工藝改造后，相關的原煤系統及在生產過程中出現的不能滿足生產工藝要求的設備，進行了技術改造與完善。

關鍵詞：工藝系統；改造；效果

淮北礦業（集團）公司淮北選煤廠現為一廠四區，其中南區是1972年建成投產的240萬噸的大型煉焦煤選煤廠，原設計采用單、雙號兩個相互獨立的跳汰主再洗、煤泥浮選聯合工藝流程。該廠于1997年把單號的中煤跳汰再洗工藝改造成為中煤兩產品重介旋流器再選。近年來隨著市場經濟不斷發展，用戶對產品質量的要求越來越高，而入選原煤的可選性發生變化以及市場對精煤產品質量要求的提高，又于2004年投入1300多萬元把雙號的跳汰再洗工藝改為無壓三產品全重介旋流器選煤工藝。

1原煤系統的改造

1.1原煤供應

原煤系統分為單、雙號兩個獨立的供應系統，由于全重介改造后入洗量增大，皮帶機供煤不能滿足生產要求，同時受到皮帶走廊的寬度及其他原有設備等諸多因素條件限制，無條件對其加寬改造。為了增大供煤量，在原設計的運輸速度上進行了提速，更換了減速機。由原來的1.6m/s，提高到2.0m/s，同時對單號入料溜槽也進行了改造，改造后單號原煤也能進入雙號系統，從而保證了原煤的正常供應。

1.2原煤除雜

在生產過程中，由于原煤中的鐵性雜物和大塊矸石比較多，經常進入旋流器內部，使旋流器的內部磨損嚴重。同時原煤中的大塊矸石時常堵塞旋流器，嚴重影響生產。為了降低事故臺時處理量，原先的破碎機及吸鐵器不能滿足生產要求，在此基礎上重新更換安裝了除鐵器及破碎機。有效地解決了鐵性雜物進入旋流器，及大塊矸石堵塞的現象，大大減少了事故率，延長了旋流器的使用壽命。

2重介系統的改造與完善

2.1再生水清潔

由于重介系統篩子，磁選機噴水用水量大，再生水中含有草棒、棉絮、小顆粒等雜物在生產過程中經常有噴嘴堵塞現象。影響介質回收，為此，在主管道上安裝了2臺除雜器，有效地克服了再生水雜物多的因素，起到了很好的效果。

2.2降低介質消耗

在生產過程中，介質消耗高是一個突出的問題，針對這一問題，從四個方面著手解決。（1）對供應介質的粒度、磁性物含量及水份等指標進行控制；（2）對四臺脫介篩的噴水裝置進行移位，換嘴改造，同時增加了壓力和噴水量，以提高脫介篩脫介效果；（3）為穩定磁選機磁選效果，增加了一臺CM10.5/24N中煤磁選機，減少了中煤帶介使磁選機分選效果大大提高（表1）；（4）在矸石脫介篩前自制安裝了一臺弧形篩，有效的控制降低了矸石帶介，提高了介質回收率，使介質消耗控制在2.2kg/t左右。

2.3介質添加

原介質添加設備是在廠房內由人工加介到一臺B=500的大傾角皮帶上，然后，轉運到介質合格桶內，其勞動強度大，也影響了廠房衛生。同時人工加介時間長，不及時，對生產系統不穩定，影響著產品質量。為了解決這一問題，該廠在廠房外建立了一座獨立的加介系統，采用位置高差，用一臺小鏟車直接將介質加入到介質桶內，經攪拌混合成合格介質液，由渣漿泵經管道輸送到生產系統中，改造后降低了職工的勞動強度，也克服了原加介不及時的弊端，保證了生產系統的穩定性。

表1磁選機磁選效果

3降低管理損失

3.1確保磁選機的介質回收。

由于檢修不及時，脫介篩經常會出現跑粗現象，這些粗顆粒的物料會出現積聚在磁選機的分選槽或給礦箱內，造成磁選機入料不均勻，水流速度相對加快，磁選機效果變差，因此，必須強化操作，要求司機每班檢查清理磁選機內的積煤和雜物。另一方面對脫介篩的維護和檢修實行包機到人責任制，確保及時有效的更換篩板。

3.2防止跑冒堵漏事故的發生。

在生產過程中，設備跑冒堵漏現象非常嚴重，造成了磁鐵礦粉的大量損失，經過一段時間對設備的整改和操作上的定期清理疏通，使跑冒堵漏現象基本杜絕。

3.3嚴格控制系統內煤泥水外排。

由于廠房內各層地漏管道未得到有效布置安裝，跑漏及處理事故撒落在地面的介質，沒能全部回到重介系統，有相當一部分隨掃地水損失。目前所有設備漏水及掃地水都能全部回收到系統內，減少了損失。

4結語

淮北選煤廠南區經過一系列的改造、完善和加強管理產品質量得到較好的控制，經濟效益十分明顯，達到了預期目的。為企業今后的生存競爭創造了較好的條件，也為企業的可持續發展奠定了基礎。