淺談清水混凝土的施工技術

張　慧　姜德娟

摘要：某工程為塔式公寓，標準層平面呈140°轉角，檐高101.7m，全現澆鋼筋混凝土結構，筏板基礎，底板厚950mm，基底標高為-8.0m，抗震8度設防，地下2層，地上34層，建筑面積35590.113m2。我們為確保清水混凝土質量采取了以下一系列施工技術措施。

關鍵詞：施工質量；施工管理

1 測量放線

測量放線作為先導工序應貫穿于各個環節，它是保證主體結構外形尺寸滿足設計要求的前提，是使主體結構達到清水混凝土的基礎，在實際施工中應抓住以下幾點：

1.1施工豎向精度

水準點埋設水準點是豎向控制的依據，要求一個施工場區內設置不少于3個，點與點間距離50～100m，以利于互相通視和校核，墻上水準點應選設在穩定的建筑物上，以便于保存、查找、引測。

高程控制網的布設在場區依據業主提供的水準點(由北京市測繪局引測)，建立高程控制網。

1.2平面軸線投測

平面軸線精度受控，是確保設計軸線和細部線準確的基礎。根據軸線控制樁，將所需軸線投測到施工平面圖上，同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。經校核無誤后方可在該平面上放出其它相應的設計軸線和細部線。在實際施工中需注意：①各樓層的軸線投測，上下層垂直偏差不得超過3mm；②軸線投測后放出豎向構件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線；③施工平面測量工作完成后，方可進入豎向施測；④墻體拆模后，在墻體上測出結構1m線以供下道工序使用；⑤每一層平面或每段軸線施測完后，進行自檢，合格后由專職人員復檢，合格后再報檢。

1.3引測標高

要保證豎向控制的精度要求，先要進行高程控制網點的聯測，檢查場區內水準點是否被碰動，確認無誤后引測標高。

標高基準點的測設必須正確，同一層不少于3點，以便于互相校核，其3點校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標高基準點。

根據基坑情況，在坑內設置標樁，將高程引測到標樁上，用紅“△”標出，并標明絕對標高和相對標高，供施工時用。

在地上1層和電梯基坑，采用10cm×10cm鋼板制作，用鋼針刻劃出“十”字線作為基準點，為高程引測提供依據，首層以上各層在基準點的正上方相應位置設計預留洞200mm×200mm(激光束及錘球的通孔)，嚴禁覆蓋，并嚴防雜物從洞口墜落。

各層標高的傳遞均利用首層紅“△”上頂線為標高基準線，用檢定合格的鋼尺向上引測，也可位于中間層，加設標高基準點，以此向上傳遞。

標高基準點每層不少于3個，用水準儀往返測，測設合格注上標記，并要設在同一個水平標高上。

2鋼筋工程

要保證構件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準確、不位移，應抓好以下幾個方面：

2.1嚴格控制鋼筋的配料尺寸

要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準確，應嚴格把好配料關，派有經驗的人負責，實行定期的抽檢，不合格者責令返工并予處罰，直至符合設計要求。

2.2鋼筋接頭和綁扎

為保證搭接范圍內的鋼筋密度不增加，以便于混凝土澆筑和節約鋼材，必須進一步推廣粗直徑鋼筋的機械連接和焊接，不斷提高鋼筋的連接質量和施工技術水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構件內側彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質量。

2.3確保鋼筋生根位置準確

確保鋼筋生根位置準確采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設計制作，另外采用主筋φ16～18的斜撐進行加固，確保主筋位置準確；②在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍，用來固定主筋不位移，并控制好排距。

2.4墻橫向鋼筋的控制

墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內外豎筋距離的控制，采用豎向定位梯形撐，將此支撐埋于墻內，可采用φ14～16鋼筋焊接，間距1.2～1.5m。

2.5保護層墊塊

為穩住鋼筋及其安裝方便，對以往的保護層墊塊進行了改進，平板的墊塊改為正四棱臺形；墻上的墊塊，改卡口為半圓形，可將鋼筋卡在半圓內，再加扎絲扎牢。

2.6做好各工種間配合協調工作

在現澆混凝土的過程中，放線工、鋼筋工、木工各負其責，在施工過程中實施跟蹤管理，發現異常隨時處理。另外，針對混凝土澆筑時可能發生的偏移或碰撞鋼筋的現象采取輔助獎罰措施。

3模板工程

為實現清水混凝土的目標，減少模板的投入，針對不同結構部位設計不同類型的模板，盡量設計成大模板。另外，從模板安裝、拆除和維修等方面也應采取相應的措施。

3.1模板設計

由于整個標準層建筑平面中無相似形平面和平面對稱性，致使模板通用性、互換性差。為減少模板投入量，將不具有互換性的核心筒部分獨立劃分為一個流水段，按照每一流水段模板的配置等量的原則，以8～9軸為分段界線，將標準層劃分為Ⅰ、Ⅱ兩個流水段，使其模板的公用部分可周轉使用。對不具有互換性的模板，則采取在每次支模板時調劑使用。

模板方案如下：①墻模板、電梯井筒模分別選用北京利建模板公司生產的整體式全鋼大模板及提升伸縮井筒模；②現澆樓板底模采用支撐、早拆頭、木龍骨、鋼框竹膠板散拆支模方案；③門窗洞口采用自行設計、制作的組合式模板，邊框木楞采用定型角鋼護角，陰角配置快拆裝置，使用效果好、拆卸方便、周轉快，門窗洞口垂直、方正；④為確保踏步側板強度、剛度，在側板的外側，位于兩邊各加1根木楞，從而使踏步板側面垂直、平整、不翹曲；⑤外墻房間水平縫過渡帶采用預留裝飾線條的方法，即在大模板上加150mm高的鋼板，下設7mm厚、10cm左右寬(但同一層必須一致)橡皮條，上下用膠水粘上，確保密封、不漏漿，拆模后留下1條有規則的裝飾線；⑥大模板陰角節點采用角模勾栓，確保了陰角穩定、方正；⑦大模板陽角節點利用大模板相交的自然構造密封，采用45°斜拉支座，連接兩模板，達到不漏漿，確保陽角方正的目的。

3.2模板的安裝、拆除和維修

為取得清水混凝土的質量效果，加強對模板尤其是鋼框竹膠板的施工管理尤為重要。安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴禁強行砸撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經檢查合格后涂刷隔離劑備用。

4混凝土工程

4.1混凝土配制

清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石也應按規定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內在質量和外觀效果。混凝土應取樣試配，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度。

4.2混凝土澆搗

混凝土澆搗前要進行模板內部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強度，又可使材質均勻一致。

攪拌一要均勻，二要保證時間，振搗要密實，不得漏漿。對于墻體及大體積混凝土，采用自然流淌，按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上，依據振搗器所振動的范圍布置卸料點，坡腳及中部振搗密實，隨著振搗的方向向前推進，確保混凝土澆筑質量，卸料高度超過3m時，則采用串筒或溜槽。

4.3混凝土養護

混凝土早期養護，應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態，養護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。

5成品保護

混凝土澆筑成型后，如不加以保護易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質量，同時，開關盒預留洞、上下水管的保護也間接影響到清水混凝土的觀感效果，故采取以下措施進行成品保護：主體結構中，門洞、墻角、窗臺均采用2cm×4cm的板條，組成陽角，護在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護。電線開關盒用鐵皮蓋封口，墻上預留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口。板上預留洞在20cm以內，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆蓋。