利用蒸汽減壓降溫裝置解決化工企業蒸汽過熱問題

摘要:精細化工產品屬于低能耗產品，但是低壓蒸汽在其反應和回收過程中仍然起到很大的作用，蒸汽的工況發生變化會使生產工藝操作控制帶來很大的麻煩。本文講述了通過增加蒸汽“降溫減壓器”解決了一家化工企業由自備鍋爐改到“集中供熱”后帶來的技術問題。

關鍵詞:過熱蒸汽;減壓

1基本情況

本文作者曾經供職過一家小型工廠就碰到過類似狀況。該企業原來自備一臺6噸快裝鍋爐自己供熱，生產一直很穩定，但是自從改為利用電廠余熱蒸汽后，產品收率下降了3個百分點，同時成品顏色發暗。

2 原因分析

生產帶來的變化很快引起了公司內管理人員和技術人員的注意，經過分析得出下列結論:

導致生產發生變化的主要原因是蒸汽系統的工況發生了變化，原來用自備鍋爐供熱的時候，蒸汽為0.6Mpa，溫度是150度飽和蒸汽但是改為利用電廠余熱蒸汽后，蒸汽到廠的壓力位0.9Mpa，并且蒸汽為過熱蒸汽，溫度變化并且比較大，一般在200-300攝氏度。

該產品主反應為乙酰化反應，反應速率比較慢，通過緩慢加熱蒸出反應生成的水來促進反應的進行，反應溫度一般控制在110-140度，這樣在原有蒸汽的工況下，通過由調節閥控制蒸汽的壓力恰好利用飽和蒸汽的液化潛熱給反應供熱使反應穩定的進行，而采用過熱蒸汽的時候，雖然蒸汽的壓力可以通過調節閥控制，但是很高的熱的溫度卻是無法控制，這樣反應給熱時，首先是蒸汽將過熱的顯熱傳導給反應器，使蒸汽變成飽和蒸汽然后在，液化通過潛熱給反應供熱。……