揀貨標簽系統在零售連鎖行業的應用

上海國寶物流科技有限公司

摘要：揀貨標簽系統具有差錯率低、揀選效率高的突出特點，能夠較好地滿足零售行業配送中心的揀選作業要求。

關鍵詞：揀選、揀貨標簽、零售行業

揀選系統相當于人體的心臟，維系著零售連鎖行業的物流支持體系，其動力源于客戶的訂單，目的是準確，迅速地集合客戶訂購的商品。

超市便利、醫藥、圖書、煙草等零售連鎖行業的物流中心，商品出貨量小，品種多。頻次高，并且響應時間要迅速。各門店為保證服務質量。對物流中心的揀選提出了低成本、高效率、低差錯率的要求。揀選作業也因此成為物流中心各類作業的重中之重，同時又是運作成本最高的部分。

從成本角度來看，物流成本約占商品最終售價的30％，其中包括配送、搬運、儲存等成本項目。一般而言，揀貨成本約是其他堆疊、裝卸、運輸等成本總和的9倍，占物流搬運成本的絕大部分。因此，如果要降低物流搬運成本。從揀貨作業著手進行改進將達到事半功倍之效。

從人力需求的角度來看，目前大多數物流中心仍屬于勞力密集型產業，其中與揀貨作業直接或間接相關的人力約占50％以上，時間投入也占整個物流中心運營時間的30％～40％。由此可見，規劃合理的揀貨作業方式對于日后物流中心的運作效率具有決定性作用。

人工揀貨的弊端

在我國，大部分物流配送中心仍采用傳統的訂單人工揀貨作業方式。人工揀貨雖然有不同的揀貨策略，但其缺點也是顯而易見。這種揀貨方式需要作業人員走較長的動線，將客戶訂購的商品逐一從倉庫貨架上揀出并集中出庫。

相對其他揀貨方式而言，人工揀貨的優勢在于：作業方法單純；前置時間短；導入容易且彈性大；設備資金投入較低。

同時也存在無法避免的癥結：人力成本投入高：揀貨效率較低；揀貨差錯率高。一般人工揀貨的差錯率都在千分之三，無法滿足現代零售連鎖企業的要求。

在這種情況下，開發自動化，半自動化的揀貨技術及設備來代替原來相對落后的傳統人工作業方式勢在必行。

在物流配送中心上演的揀貨作業改革潮流中，信息自動化和作業自動化的設備是不可或缺的關鍵部分。信息自動化設備主要負責作業過程中信息流的產生、傳遞、分析和反饋，其突出的特點是無紙化、網絡化和智能化。其中，電腦輔助揀貨系統(Pick to Light)正逐步開始承擔生產的指揮和調度工作。

揀貨標簽揀選

揀貨標簽系統是現階段新建物流中心項目中應用較多的揀選系統之一。應用已比較成熟，適用于任何物流中心的拆零揀選作業。

揀貨標簽系統是由揀貨標簽代表貨位或配送對象。和倉庫管理系統WMS配合使用。簡單來說，就是WMS發出揀選作業指示后，揀貨標簽系統會根據指示信息自動將要作業的貨位或配送對象對應的揀貨標簽的指示燈點亮，并顯示需要作業的數量，揀選人員只需將亮燈的對象按照指示數量作業完成即可。

與傳統人工揀貨作業系統和其他現代揀貨系統相比，揀貨標簽具有以下優勢：差錯率較低；揀選效率非常高；操作方式非常簡單，對人員要求低；物流中心數據信息采集、統計方便，準確率高；方便做到人員管理、考核。

零售連鎖行業的物流中心一般存在以下特點：以零散貨物為主，拆零量大；出貨品項多；出貨頻次高，配送對象多：服務質量有一定要求。

相應地，對物流中心揀選作業提出以下要求：揀選效率高，能夠滿足出貨的高頻次、多品項、多對象，同時差錯率要低，這樣才能保證各配送點的服務質量；揀選作業還要適合用于零散貨物的揀選。

揀貨標簽系統是比較能夠滿足上述揀選需求的揀選系統之一。它的效率及正確性是有目共睹的。由統計資料分析，使用揀貨標簽系統后，錯誤率可由原來揀貨表單作業的千分之三降低為萬分之二，揀貨效率可提升2倍。

在操作過程中，如何有效提升作業效率、降低作業人員的誤揀率也是揀貨作業的最大課題。因此在考量人工成本及作業效率時，揀貨標簽系統正快速大量地應用于物流中心的操作環節。據說在日本，該系統已被視為物流中心的標準系統，原因正在干掌握了以下重點：

1、不需要任何紙張書寫的無紙化作業；

2、不需要庫位尋找的按揀貨標簽亮燈指示作業；

3、不依賴熟練作業人員的無需思考的零判斷作業；

4、作業人員的走動路線縮短，能做到最短距離化；

5、計算機系統可自動下達作業指示，作業人員無需等待；

6、作業效率可成倍提高；

7、作業差錯率可接近為零；

8、計算機進行實時監控，作業狀態可實時反映。

揀貨標簽系統的應用

揀貨標簽系統主要分為兩種作業模式：摘果式(DPS)和播種式(DAS)。

1、摘果式揀貨

摘果式主要應用于貨品品規(SKU)數大于所對應門店數的作業環境，一個貨位放置一個SKU，揀貨標簽可采用一對一或一對多來進行關聯，并與系統的其他設備連接成網絡，根據貨物位置和訂單清單數據，發出出貨指示并使貨架上的揀貨標簽亮燈，揀貨人員根據標簽所顯示的數量及時、準確地完成以“件”或“箱”為單位的商品揀貨作業，并將相關揀貨標簽拍滅直至拍滅所有揀貨標簽。則該訂單揀貨作業完成。可繼續進行下一張訂單作業。由于DPS在設計時合理安排了揀貨人員的行走路線，因此降低了操作員無謂的走動。DPS系統還實現了用電腦進行實時現場監控，具有緊急訂單處理和缺貨通知等功能。

2、播種式揀貨

播種式則主要應用于所對應門店數大于貨品SKU數的作業環境，其每一個儲位代表一客戶(各個商店、生產線等)，每一儲位都設置揀貨標簽。操作員先通過條碼掃描把將要分揀貨物的信息輸入系統中，下訂單客戶的分貨位置所在的揀貨標簽就會亮燈、發出蜂鳴，同時顯示出該位置所需分貨的數量，分揀員可根據這些信息進行快速分揀作業。因為DAS系統是依據商品和部件的標識號來進行控制的，所以每個商品上的條形碼是支持DAS系統的基本條件。當然。在沒有條形碼的情況下，也可通過手工輸入的辦法來解決。

3、揀貨方式的選擇

揀貨標簽系統的作業方式是采用摘果式還是播種式并非完全根據SKU及所對應的門店來劃分。而是通過衡量實際倉庫作業情況及實際揀貨需求的利弊進行選擇的。揀貨標簽系統本身只是一套系統工具。由于它的特殊性。整體系統設計必須包含前期的調研、揀貨區域及周邊作業環境的規劃設計、作業方式及作業策略的制定、系統功能的設定、揀貨系統軟硬體配置規格、系統工程實施及系統維護。按照企業發展需求及現有條件，進行合理規劃，保證揀貨人員簡單、直接、快速地完成系統項目目標。

4、揀貸系統與其他設備的配合

除了摘果式和播種式兩種作業方式之外，揀貨標簽系統還能和很多設備搭配使用，來提高揀選效率或是滿足某些特定的需求。

例如，揀貨標簽系統和輸送線的搭配使用是最常見的搭配使用方式。根據揀選方式選擇按訂單揀選還是按箱揀選，物流中心的布局會相應地選擇有動力輸送線、無動力輸送線或兩者的搭配使用。

此外，在輸送線的后端。可以搭配使用稱重系統，這種方式的好處是：

(1)在揀選完成后稱重得出的重量。可以用來和WMS系統中這次揀選品項的重量進行對比，如果在誤差范圍內，表明這次揀選基本沒有出現差錯，反之，則說明揀選出現了差錯。

(2)在揀選完成后稱重得出的重量，可以用來和配送點門店接收時復核出的重量進行對比，并以此來確認出現差錯的責任方。

在軟件方面，還可以通過一些功能來提高系統的使用效率，解決系統使用中的故障，加強物流中心的訂單、揀選作業、人員等各種情況的管理。

揀貨標簽系統的運用基礎建立在正確定義揀貨元素(如單元、方式、策略、動線、資訊、設備、部門等)，各元素中不同的方法可組合成不同揀貨作業模式。元素分得越細，可組成的作業系統越全面，制定的系統功能也將越有實效。系統功能的定制。不僅可以從客戶的需求出發，而且可以基于考量揀貨元素的角度不同來定制。在滿足當前作業的前提下，也為未來系統功能的擴展打下基礎。

同樣的作業場景，可以有不同的作業方式與作業策略。不同的作業方式與策略有不同的流程，所以選擇最合理的作業方式與作業策略其實是選擇最合理的作業流程。針對一個作業場景，可以提出多種合理的流程設計。不同的流程設計通常有不同的側重點。通過與用戶的探討，找到用戶的關注重點。設計最合理的流程才是揀貨標簽系統成功應用的重點所在。