生產區域貯煙蟲害的防治

【摘要】針對東南沿海卷煙生產企業生產區域內煙蟲的發生與防治作了介紹。防治的方法主要包括加強生產區域內留用煙絲的儲存管理、清潔方式的規范管理、使用綜合煙蟲滅殺方式和加強蟲情監測等。

【關鍵詞】煙草甲；生產區域；防治；

【中圖分類號】S435.72【文獻標識碼】A【文章編號】1005-1074(2009)02-0202-02

東南沿海屬亞熱帶氣候，總體氣溫比較溫和，多雨，年平均氣溫在21℃左右，年平均降雨量在1200毫米左右，此種環境較為適宜煙蟲生長繁殖。煙蟲主要種類為煙草甲和煙草粉螟，煙草粉螟在廈門發生較少。煙草甲在廈門每年發生四代，越冬代成蟲發生高發期在5月上旬，第一代成蟲高峰期在7月上中旬，第二代成蟲高發期在8月下旬至9月上旬，第三代成蟲于11月上中旬出現。相較于全國多數區域，廈門煙草甲的發生更加頻繁。對近幾年的蟲情分析發現，廈門煙草工業公司生產區域的蟲情呈逐年上升趨勢，如不采取有效的綜合控制措施，將對產品質量產生危害。為有效控制貯煙蟲害對產品質量的影響，我們針對生產環節進行煙草甲蟲害防治研究。研究的方向：在不影響卷煙產品感官質量的前提下，確定密封降氧殺蟲的有效性；篩選幾種防治煙草蟲害的殺蟲劑新產品；建立綜合治理煙蟲模式。

1原因分析

見圖1。

2防治方法

貫徹“預防為主，綜合防治”的方針

2.1改進留用煙絲保存方法受留用煙絲保存環境和場地的限制要求，技術中心常將留用煙絲保存在生產區域的摻兌區和儲絲房內，增加孳生煙蟲的隱患。根據單周期真空工藝殺蟲研究的試驗結果：抽真空度越高，煙草甲成蟲、幼蟲和蛹的死亡率越高。同時，根據煙蟲在低氧環境下存活率較低的特點，提出對留用煙絲采用密封保存方式及密封降氧殺蟲方式。具體步驟如下：①對留用煙絲在包裝形式上要采用內襯塑料袋，密封，有效避免煙蟲的滲透。②留用煙絲返回生產之前進行煙蟲檢測，若發現有煙蟲立即采取殺蟲措施。③出于實際及操作簡單的考慮，采用密封降氧殺蟲方法。具體論證步驟如下：ⅰ：在煙箱內放置成品煙絲10kg

和50支煙支，煙箱外用塑料袋裝起來；ⅱ：在塑料袋內快速放置重量為煙絲重量3%的氧化亞鐵降氧劑和捕獲有5只活的成蟲的誘蟲板；ⅲ：用吸塵器將塑料袋內多余的空氣抽走，并用封口機密封；ⅳ：5天后，5只成蟲已死亡，取出煙支和煙絲；ⅴ：組織評吸人員對降氧殺蟲后的煙支進行感官評價。

根據試驗結果顯示：采用密封降氧方法對留用煙絲進行殺蟲，殺蟲有效，安全，不影響煙絲感官質量（見下表），切實可行。

2.2改進煙蟲治理方式過去所采用的滅殺煙蟲方式較為單一，基本上靠車間停產期間聘請防蟲公司進行空間殺蟲服務，以化學藥劑噴施為主。受其殺蟲方法所限，只能殺滅空間成蟲，對幼蟲和蟲卵以及蟲蛹無能為力。據此，制定了綜合治理殺蟲（物理、化學、生物相結合的方法）的模式，作到安全、衛生、經濟、有效。

采用綜合殺蟲方式，主要包含以下三個方面：①物理方法：利用車間停產的時間，由專業的保潔公司，在殺蟲前，對生產區域進行全面清潔。主要針對高空、管道等日常清掃中難以實現的地點。②化學方法：殺蟲選用的藥品應遵循下列原則：對人低毒，不影響生產車間的正常秩序；不影響卷煙品質及吸味；對車間的機械及金屬設備無腐蝕性。通過比較分析，得出以下三種藥劑及使用方法。藥劑A是法國生產的菊脂類殺蟲劑，2～3ppm的劑量在防治煙蟲上效果顯著。使用的劑量是將1份的藥劑與10份的增效醚混配，混配后的劑型對害蟲的LD50值下降了4倍，使得這種劑型在食品及煙草上的應用得到了安全保障。聯合國糧農組織—世界衛生組織的混合委員會建議糧食上藥劑最大殘留數量為2ppm，該規定經法規委員會批準后已歸入1984年5月案卷第5期；藥劑B的主要成份與A相同，不同的是混配了丁醚類增效劑和煙蟲引誘劑，從而具有了獨特的殺蟲效果；藥劑C的主要成份為天然植物精油，具有驅避作用，不但毒性低，而且易光解，殘留期短等特點。使用方法：在車間的墻面、立柱和設備底面噴布煙蟲防護劑，在空間噴施煙蟲觸殺藥劑相結合的方式。A、B、C三種藥劑交替使用，改變以往單一藥劑噴殺方式，藥劑A和B主要噴布在墻壁、立柱及部分設備表面，依靠觸殺和引誘作用除治煙蟲；藥劑C主要噴布在衛生條件差、密閉條件好或人員難以出入的場所，由于其低毒、穩定、用量少、分解快的特點，保證了其使用的安全可靠性。③生物方法：在防護劑中加入煙蟲性引誘激素，干擾煙蟲正常交配。

2.3加強清潔力度，規范清潔方式①確定生產區域內的清掃、監督重點區域；根據現有的監測系統，總結歸納車間內煙蟲活動頻繁的地點，因為車間內煙蟲的活動越頻繁其食物供應就越充足，也即環境內的殘留煙末越多。因此，可以通過分析其活動程度來確定清掃和監督的重點區域。統計三個月的蟲情情況：

料場、制葉絲區、摻兌區、貯絲房為煙蟲主要發生點，對上述幾個區域加強巡視、管理，檢查的內容包括，煙蟲數目及清潔衛生情況。并設定最低煙蟲警報，當任一誘蟲板單周捕獲的煙蟲數量超過15只時，即發出蟲情警報，設置警示牌，對該區域進行重點清潔及檢查。將該項規定寫入《煙蟲防治管理規定》實現制度化。②解決設備內部清潔問題。在不影響生產的情況下，定期聘請專業保潔公司對設備內部進行全面清理。通過清潔活動，保證設備內部的清潔要求，消除煙蟲生存的環境。③清掃工作的制度化。制訂《生產制造區域生產設施清潔規范》，對生產區域內衛生達標要求做出明確規定，清潔工作制度化。④對清潔工作的達標檢查。規定每周三上午是清潔達標檢查時間。由質量管理部派人對生產制造區域內的生產設施清潔情況進行抽查，并將抽查結果及時反饋給相應的車間（部門），同時，車間（部門）要對檢查結果予以確認。并有專人對清潔衛生的達標情況進行檢查，形成《生產區域清潔達標檢查表》記錄表單。

2.4加強對生產操作人員的宣傳、培訓，提高對煙草蟲害危害的警覺。

2.5鞏固措施將“蟲情測報管理”功能納入企業“工藝管理”子系統，及時、準確掌握蟲情動態；修訂《煙蟲防治管理規定》，并將文件納入標準化體系QEHS/ZG/GL/007；將文件《生產制造區域生產設施清潔規范》納入標準化體系QEHS/ZG/GL/008。

3討論

針對生產區域，制定以上綜合控制措施：存放在生產區域煙絲采用密封保存、密封降氧殺蟲；使用綜合殺蟲方式，篩選出三種有效殺蟲劑及使用方法；對生產區域清潔方式規范化、標準化等。經過一段時間的調查，對生產區域的煙蟲控制取得良好效果。