間歇強制式瀝青混合料攪拌計量控制系統使用分析

【摘要】本文介紹了間歇強制式瀝青混合料攪拌計量控制系統的設計機理、正確操作及常見故障現象與排除方法，以其對生產實際有一較好的指導和幫助。

【關鍵詞】計量系統；設計機理

【中圖號】TU535【文獻標示碼】A【文章編號】1005-1074(2009)02-0196-01

1常用控制系統體系結構

1.1間歇強制式瀝青混合料攪拌設備常用的控制系統目前主要有兩種體系結構：一種是“稱量儀+PLC+工控機”結構，瀝青混凝土仿真攪拌設備的控制系統是由兩臺工業控制計算機（簡稱工控機）、一套PLC和一臺打印機構成的網絡操作系統。其中一臺工控機與PLC組成動力控制系統，另一太工控機與三臺稱量儀表、溫度傳感器以及各種接近開關組成配料控制系統。該系統的所有功能都可通過顯示器，顯示在顯示器的屏幕上，該系統準確可靠、操作靈活方便；另一種是“工控機+PLC+觸摸屏”結構，該套控制系統采用可編程控制器進行控制，上位機采用工控機和觸摸屏進行監視及管理，工控機實時監控PLC的工作狀態，修改PLC的工作參數，顯示主要工作參數，完成生產數據存儲，報表打印任務，模擬工況及時報警。經過施工生產實踐證明，后者使用可靠價格低，即性價比高。

1.2計量控制機理

1.2.1熱集料的計量熱骨料稱量控制系統稱量精度直接關系到成品瀝青混合料的級配精度，在設計制造中，與熱集料稱量系統相關的機械及控制部分包括熱骨料倉、熱骨料稱量裝置及熱骨料稱量控制系統，正是上述三者的合理匹配、協調一致，才保證了其計量精度。熱骨料倉主要由倉體，倉門及料位傳感器組成。倉體大小以保證產量為前提，但不宜太大。對于大型的瀝青混合料攪拌設備，倉門控制采用兩節氣缸控制實現二次關門，以保證二次計量的實現。所謂二次計量是將整個計量過程分第一次粗稱和第二次的精稱。第一次粗稱時，可根據各倉設定值的大小，倉門開的相對較大，較快地稱完各倉集料設定值的70%，剩下的30%則將倉門關小來進行第二次的精稱。因此時倉門開度較小，則其飛料量也相對減少，所以受熱料倉存料多少的影響也較小，大大提高了集料的稱量精度及穩定性。熱集料稱量裝置主要由稱量斗、稱重傳感器及放料門組成。集料稱量控制系統通常采用上述第二種體系機構，即傳感器、接線盒、變送器、帶A/D模塊的PLC及GOT構成的計算機控制模式。

1.2.2瀝青的計量瀝青稱量系統是瀝青混合料攪拌設備中最關鍵的系統，它對成品瀝青混合料的瀝青含量偏差影響最大。在設計制造中，與瀝青稱量系統相關的機械及控制部分包括瀝青供料裝置瀝青稱量裝置、瀝青放料裝置、稱量控制系統。這四部分工作能力大小必須合理匹配，相互協調，各個部分應有保溫措施。瀝青供料裝置主要有管道、閥門、泵、罐等。對于大型的理清混合料攪拌設備，瀝青供料閥門可設計成大小閥門或閥門控制采用兩節氣缸控制同樣實現二次關門，以保證二次計量的實現，減少由于瀝青沖量帶來的計量誤差。瀝青稱量裝置主要由帶保溫裝置的稱量罐、保護筒及傳感器（通常為1~3個）。為了保證成品料的油石比，較科學的方法是“反抽配油方式”，即噴油前先按一定的比例多抽入一定數量的瀝青到瀝青稱量罐，待集料配完稱穩定后，按實際配料值，計算機按油石比計算實際的噴油量，并按此量進行噴油，則河陽就保證了配料中油石比的精確。即為了保證成品料的油石比，攪拌設備通常是根據集料的實際稱量值和設定的油石比來確定瀝青的最終供給量。瀝青稱量控制系統同樣采用上述第二種體系結構。

1.2.3粉料的計量與粉料稱量相關的機械及控制部分包括粉料倉、粉料供料裝置、粉料稱量裝置及粉料稱量控制系統。這四大部分必須合理匹配，才能保證其正常工作。分料倉主要由倉體、倉門、料位計及破拱裝置組成，倉門大小要保證出料量。供料裝置主要是指螺旋輸送機，螺旋輸送機應向上傾斜，以防漏粉。稱量裝置主要由力傳感器（通常為3個）、稱量斗和放療們構成。粉料稱量控制系統同樣采用上述第二種體系結構。

1.2.4整個計量系統的工作由上述分析可知，強制間歇式瀝青攪拌設備其計量系統的粉料秤、集料秤及瀝青秤分別由個子的應變式拉力傳感器加以懸掛；熱集料各倉、分料倉、粉料秤、瀝青秤及骨料秤均設有由可編程控制器控制的自動放料門。傳感器將稱量斗中物料重量轉化成電量并經過適時器送入可編程控制器，可編程控制器計算機則對新號進行處理，從而控制整個系統的工作，同時將運行情況傳送到上位機及顯示器，以便監視整個配料過程；如果一個配料循環完成了，可編程控制器就發出指令，粉料秤、骨料秤及瀝青秤放療們即自動打開，將稱好的物料卸入攪拌鍋中進行攪拌，然后稱了系統再進行下一個配料循環。

2正確操作

計算機啟動之后，用鼠標電機桌面的配料系統圖標，即進入配料控制畫面。其中有5個命令按鈕：“配方管理”、“生產記錄”、“開始生產”、“暫停生產”、“關閉系統”。用鼠標左鍵單擊“配方管理”按鈕，進入配方管理的潔面，這個界面主要用于生產前進行配方的錄入、修改、刪除、查詢等。用鼠標、鍵盤一次在每一空白項上填寫內容，填寫完畢添加到配方數據庫中。用鼠標左鍵單擊“生產記錄”按鈕，進入生產記錄界面，在這個界面可以進行生產記錄的打印、顯示、刪除等。用鼠標左鍵單擊“開始生產”按鈕，計算機就發出配料指令，控制倉門開、關，進行配料。顯示屏幕上的圖形用紅色幫跳上生、下降模擬顯示配料的過程。在生產過程中不允許進行配方的錄入，所以此時“配方管理”按鈕變成灰色。如果要進行配方的錄入，需按“暫停生產”按鈕。但在生產過程中可隨時修改拌和時間、放成品時間、批拌重量、各物料配比等參數。方便用戶，不需中斷配料再修改。個參數的修改只需用鼠標按住相對應的“十”、“一”按鈕即可增減參數值。用鼠標左鍵單擊“暫停生產”按鈕，則配料停止。用鼠標左鍵單擊“關閉系統”按鈕，則配料系統關閉，退回到WINDOWS桌面。