[復(fù)雜制造業(yè)]BOM淺析

應(yīng)懌人(上海泰孚企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理)

本文關(guān)鍵字 信息化咨詢 IT咨詢 ERP監(jiān)理 ERP評估

BOM(Bill of Material)，即“物料清單”。當(dāng)我們在談到制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)時(shí)，不可避免地會(huì)提及BOM。一般來說，制造企業(yè)比較完整地包含了生產(chǎn)、采購、銷售、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)的管理信息系統(tǒng)也稱為ERP系統(tǒng)(Enterprise Resource Planning，制造資源規(guī)劃系統(tǒng))，而BOM是ERP的一個(gè)核心內(nèi)容，沒有BOM，計(jì)劃展開、生產(chǎn)定單下達(dá)、發(fā)料控制、成本核算和分析等將無法實(shí)現(xiàn)。

1. BOM的基本要素

BOM是用來表示物品之間父子關(guān)系的。只有一層關(guān)系的BOM稱為單級(jí)(層)BOM，而具有多層關(guān)系的BOM稱為多級(jí)(層)BOM。一個(gè)物品既可能是其它幾個(gè)物品的“父件”，也可以是另一個(gè)物品的子件。

作為BOM中的父件包括以下幾個(gè)要素:

提前期(Lead Time，簡稱LT)，是指該物品從下達(dá)定單到能夠得到(生產(chǎn)出或者采購到)所需要的時(shí)間，一般以天數(shù)表示。

產(chǎn)出率(Yield) 該物品實(shí)際產(chǎn)出數(shù)量和計(jì)劃下達(dá)數(shù)量之比。

批產(chǎn)量(Batch Size，也稱為制造批量)，一般表示該物品一次性加工的件數(shù)，批產(chǎn)量和“批號(hào)控制(Lot Control)”、“批量(Lot Size)”是不同的概念，批號(hào)控制是用于先進(jìn)先出和有效期管理的一種手段，而批量是指計(jì)劃產(chǎn)生時(shí)的一種策略。

作為BOM中的子件包括以下幾個(gè)要素:

需要量(或稱為關(guān)聯(lián)數(shù)量，Related Quantity)，一般子件上確定的該數(shù)量是針對父件的一個(gè)“批產(chǎn)量”的。

偏置期(Off Set)，是調(diào)節(jié)不同子件的計(jì)劃需要時(shí)間的。

報(bào)廢率(也稱為損耗率，Scrap)，是指該子件在實(shí)際加工使用過程中的報(bào)廢比率。

有效期(Effective Date)，通常包含生效日期和失效日期，是一個(gè)時(shí)間范圍，該子件只有在這個(gè)時(shí)間范圍內(nèi)才是有效的。

BOM的作用首先是需求傳遞和計(jì)劃展開。需求將分為數(shù)量需求和日期需求。數(shù)量需求傳遞時(shí)的特點(diǎn):

父件的“批產(chǎn)量”和子件的“需要量”確定了需求傳遞的比率。

父件的“產(chǎn)出率”小于100%時(shí)，會(huì)放大父件的“計(jì)劃需求數(shù)量”;父件的計(jì)劃需求數(shù)量被放大之后，所有子件的需求數(shù)量都會(huì)被放大。

子件的報(bào)廢率大于0時(shí)，會(huì)放大子件的計(jì)劃需求數(shù)量，但是只放大該子件本身的計(jì)劃需求數(shù)量，而不會(huì)影響到其他子件。

日期需求傳遞時(shí)，有下列特點(diǎn):

1) 生效日期和失效日期將會(huì)約束需求傳遞。當(dāng)需求傳遞和計(jì)劃展開日期不在有效期之內(nèi)時(shí)，需求不會(huì)傳遞。2)所有子件的需求日期首先從父件的“提前期”倒推出來，如果該子件有“偏置期”被定義，那么子件的真正需求日期再要逆向推算。

2. BOM中的關(guān)鍵路徑和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)

一個(gè)BOM中有多少個(gè)葉節(jié)點(diǎn)，就存在多少條從根節(jié)點(diǎn)出發(fā)到達(dá)葉節(jié)點(diǎn)的路徑。如果我們把一條路徑上的每個(gè)節(jié)點(diǎn)(物品)的提前期累加起來，計(jì)算出總的提前期，這就稱為“累積提前期(Cumulative Lead Time)”。

如果我們可以從全部路徑中尋找出最長的一條路徑(也就是累積提前期最大的那條路徑)，那么這條路徑就被稱為是“關(guān)鍵路徑(Critical Path)”，在關(guān)鍵路徑上的各個(gè)節(jié)點(diǎn)就被稱為“關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)”。

分析關(guān)鍵路徑和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的目的是把存儲(chǔ)備放在最關(guān)鍵的物品上。

3. BOM和傳統(tǒng)手工技術(shù)文檔的差別

在很多ERP項(xiàng)目實(shí)施過程中，當(dāng)我們把BOM的概念和用途做了介紹之后，企業(yè)會(huì)說這BOM我們也有，就是我們的產(chǎn)品技術(shù)文檔。似乎二者非常相似。但仔細(xì)觀察，我們還是能夠看到二者之間是有不少差別的，主要差別有:

表現(xiàn)方式

傳統(tǒng)的手工技術(shù)文檔有時(shí)候是一本資料手冊或者一個(gè)EXCEL表，是以“圖號(hào)”為主要識(shí)別碼的，一個(gè)圖號(hào)就代表一個(gè)加工件。

如果用圖號(hào)來定義BOM上一個(gè)節(jié)點(diǎn)，那么就相當(dāng)于用圖號(hào)來作為“物品編號(hào)”，在制造企業(yè)中這種情況非常常見。同樣是BOM節(jié)點(diǎn)，ERP系統(tǒng)要求用“物品編號(hào)”表示而傳統(tǒng)技術(shù)文檔上一般用圖號(hào)表示，這是表現(xiàn)形式的差別之一。盡管二者有時(shí)候可以統(tǒng)一，但純粹用圖號(hào)時(shí)還是難以完全消除“一號(hào)多物”的現(xiàn)象。

表現(xiàn)內(nèi)容

很多企業(yè)在提供BOM信息時(shí)，最低層的物品是毛坯或者部件，而不是制造毛坯的原材料。因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)圖上，毛坯也好，部件也好，是有圖號(hào)的，他們把這些物品看做是BOM上的一個(gè)節(jié)點(diǎn)，而原材料沒有圖號(hào)只有物品編號(hào)(甚至有些企業(yè)連原材料也沒有給予編號(hào))，因此，原材料就不在BOM上出現(xiàn)了。而按照ERP系統(tǒng)的BOM要求，在葉節(jié)點(diǎn)上的物品一定不能是制造件，道理很簡單，如果是一個(gè)制造件，那么我們就可以問:它是用什么制造出來的呢?要是有東西可以制造它出來，那么這個(gè)東西就需要掛在它下面，它本身就不能成為一個(gè)葉節(jié)點(diǎn)而只能成為中間節(jié)點(diǎn)了。

所以，很多企業(yè)在提供BOM信息時(shí)，常常會(huì)漏掉了最底層的原材料，而把毛坯、部件等制造件作為最底層的葉節(jié)點(diǎn)，這是需要改進(jìn)的。只有把原材料、外購件等都掛到BOM里面去，通過計(jì)劃展開才能真正產(chǎn)生全部所需要物品的采購計(jì)劃。

正因?yàn)锽OM是需求傳遞和計(jì)劃展開的依據(jù)、生產(chǎn)發(fā)料控制的依據(jù)、成本核算的依據(jù)，所以BOM就成為制造企業(yè)最為關(guān)鍵的基礎(chǔ)信息之一，也是ERP系統(tǒng)的核心之一。