氯堿化工項目建設中的新工藝和新技術以及節能減排情況總結

【摘要】 通過12萬噸/年聚氯乙烯樹脂配套10萬噸/年離子膜燒堿一期技術改造項目實施，總結其中的新工藝、新技術和推廣新水平，以及節能減排情況。

【關鍵詞】 氯堿化工；項目管理；總結

【中圖分類號】 TQ06

【文獻標識碼】 B

【文章編號】 1005-1074(2008)08-0254-01

新疆中泰化學股份有限公司年產12萬噸聚氯乙烯樹脂項目的技術改造項目（簡稱“一期技改項目”），是在一期年產12萬噸聚氯乙烯樹脂配套10萬噸離子膜燒堿項目的基礎上進行的技術改造工程，該工程于2007年3月底全面開工建設，于2007年11月29日投料試車并一次開車成功出合格產品。

1 新工藝和新技術情況總結

工業園一期技改項目在工藝、技術裝置、控制水平上在原項目基礎上又得到進一步更新，以節能降耗、環保、循環經濟為立足點，以提高企業的技術能力和盈利能力為導向。

①工業園一期技改項目聚氯乙烯裝置的干燥工藝引進流化床干燥工藝技術，與旋風干燥床相比，占地少、能耗低，產品質量穩定，工藝操作簡單，采用DCS計算機控制，按照年產12萬噸PVC計算，每年流化床干燥比旋風干燥運行費用預計節約成本約260萬元，可使每噸產品公用工程消耗量降低到旋風干燥器的75％。②蒸發及固堿選用了瑞士博特公司的蒸發固堿工藝，裝置自動化程度高，能源消耗低、可減少操作人員、無泄漏、無環境污染等。③氯氫工藝從裝置投資、能源消耗、無污染等方面考慮，引進了大型氯氣透平機，多年使用的氯壓機、氫壓機等設備，進行了技術升級，選用3K透平壓縮機完全替代鈉氏泵的功能，由單臺能力20萬噸/小時透平壓縮機完成其氯氫處理一期、一期技改的生產全過程，工藝先進、密封性能強、能耗低，運行平穩，減少維修量，比采用國產小透平可節省用電50%，是同類工藝、設備中的先進設備。④一期技改項目氯乙烯轉化器采用熱水自循環工藝，避免了大量的熱水循環，節約動力消耗每配套12萬噸PVC裝置能力每小時節約300KMh。⑤大力引進國內外先進的技術裝備，加強自主創新，提高能源綜合利用效率，一期技改工程采用世界先進水平的高電流密度零極距自然循環電解槽，以及國內先進的70立方米聚合釜系統，工藝水平和裝置水平在全國同行業中處于領先地位。

電解裝置低極距離子膜電解工藝，與陽極金屬陽極比較，每噸平均綜合耗能1.58噸標煤，而每噸離子膜燒堿的綜合能耗僅為1.18噸標煤，可節約0.40噸標煤。

聚合裝置采用國內領先的70m³以上聚合釜，該設備在設計上采用了半圓管式夾套的結構形式，有利于提高冷卻水的流速，從而提高了總傳熱系數，既節水又節能，一期項目單釜生產能力為2.3萬噸/年，同等條件下一期技改項目單釜生產能力可提高10%。

2 實施節能減排，推進循環經濟的發展

節能減排是循環經濟的主要內容，是提高資源利用最好的效率，一期技改工程遵照新疆自治區優勢資源轉換戰略和烏昌地區的工業產業布局，按著科學發展觀的要求和循環經濟的發展理念已經建成投產，在節能減排方面已體現了以下方面：

2.1 電石渣制水泥 為將排放的污染物降到最低，首先對PVC所產生的廢物—電石渣進行有效利用。電石渣是制水泥的主要原料，中泰化學與天山股份公司合作，已經啟動了電石渣是制水泥的項目，真正體現了石灰石資源的二次利用，實現中泰化學與天山股份共同發展、雙利雙贏的作用，投入以最小的環境成本，取得了最大的經濟和社會效益。

2.2 節能降耗 氯堿生產過程中需要大量的蒸汽和電能的消耗，規劃配備的2x135MW熱電聯產裝置，高壓鍋爐生產出的9.8MPa高壓蒸汽，首先用來發電，所發的電進行氯堿產品的生產，其中形成的 1MPa和0.3Mpa的低壓蒸汽再輸送到工業園各用汽工序，形成能源的二次利用，降低了用汽成本，體現了能源效率和保護環境的最佳功能，符合國家倡導的循環經濟生產模式。

2.3 污水生化處理方面 普通的PVC離心母液水是在PVC生產過程中產生的生產廢水，對濃縮后的離心母液水先采用厭氧方法對水的B/C比進行調整，然后進行強化耗氧對水中的有機物進行降解，繼續采用現在污水處理中較先進的MBR膜，對高濃度的離心母液水進行生化處理，處理后的產水可以達到循環水補充水，實現聚合界區廢水的零排放，此項目的成功實施，可以實現年產10萬噸PVC生產能力節水50m³/小時。

一期技改清凈下水管網原為全廠消防廢水收集設計，考慮到消防廢水使用頻率非常低，按照工業園區節能減排整體規劃，利用已敷設管網，并節省水資源，工程研究院對一期技改循環水排污和反滲透濃鹽水（總量194m³/h）進行收集，利用清凈水管網統一收集到清凈水池里后統一分配，夏季綠化，冬季外排。一期技改清凈下水收集后只作為夏季廠區和綠寶石山綠化用水，冬季大部分水排入市政管網。考慮到清凈下水只是含鹽量較高，下一步計劃對清凈下水做除鹽處理，處理后的清凈下水后可作為循環水補水，進一步節能減排。

工業園化工配套150萬噸電石渣制水熟料、270MW熱電項目、以電石渣、粉煤灰、煤矸石、尾礦和冶金、化工廢渣，采用電石渣制水熟料、熱電聯產是最大的循環經濟、節能項目。不但解決電石法PVC工藝中存在的污染問題，同時減少了二氧化碳排放(水泥生產過程中石灰石分解產生大量的二氧化碳)。通過熱電聯產裝置和電石渣制水泥熟料項目的建設，企業能夠形成煤炭—發電—燒堿、聚氯乙烯樹脂—水泥一條龍的循環經濟產業鏈，實現了資源配置最優化，從而實現企業投資效益的最大化。