循環(huán)經(jīng)濟(jì)：礦井的生命支點(diǎn)

編者按：

作為不可再生資源，礦井的生命往往止步于資源的枯竭。

作為使用者，人類希望尋找礦井的生命支點(diǎn)，盡量拉伸資源能量。

作為生存者，煤炭產(chǎn)業(yè)者有責(zé)任保護(hù)周邊生態(tài)環(huán)境。

西山煤電集團(tuán)屯蘭礦的探索是警戒，也是經(jīng)驗(yàn)，他們將循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為礦井的生命支點(diǎn)。

近年來，西山煤電集團(tuán)屯蘭礦大力實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，積極探索煤炭生產(chǎn)、加工、資源綜合利用的道路，初步摸索出了既符合科學(xué)發(fā)展觀又具有企業(yè)特點(diǎn)的、可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)了煤炭主業(yè)與相關(guān)產(chǎn)業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展，人與自然的協(xié)調(diào)發(fā)展，成為煤炭企業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范。先后被評(píng)為“全國煤炭系統(tǒng)環(huán)境保護(hù)先進(jìn)單位”和“山西省環(huán)境保護(hù)‘十佳’模范單位”。國家發(fā)展和改革委員會(huì)、國家環(huán)境保護(hù)總局、科學(xué)技術(shù)部等有關(guān)部委均到屯蘭礦考察，對(duì)其循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作給予充分肯定。

資源觀：以循環(huán)經(jīng)濟(jì)推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型

煤炭企業(yè)生產(chǎn)煤炭是天經(jīng)地義的事情，但煤炭資源是不可再生資源，開采完了怎么辦?如何依托資源又超越資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展由“資源－產(chǎn)品－廢棄物”的直線型流程向“資源－產(chǎn)品－廢棄物－再資源化”的封閉式流程轉(zhuǎn)變?如何在加快發(fā)展中合理地開采和充分地利用寶貴的煤炭資源，變廢為寶，以減少環(huán)境的污染，降低生產(chǎn)的成本，提高企業(yè)的效益，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?同時(shí)，作為國有煤炭企業(yè)，人員多、辦社會(huì)負(fù)擔(dān)重、職工子女就業(yè)壓力大等等一系列矛盾錯(cuò)綜復(fù)雜，如何解決?經(jīng)過反復(fù)思考，我們感到，化解這些尖銳而突出矛盾的重要渠道，就是要在做好煤炭主業(yè)的同時(shí)另辟蹊徑，形成資源的循環(huán)利用，把寶貴的煤炭資源“吃干榨凈”，增強(qiáng)發(fā)展的科學(xué)性和實(shí)效性，從而構(gòu)建起了符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式。

2004年12月，屯蘭礦經(jīng)過認(rèn)真調(diào)查和科學(xué)論證，在三屆二次職工代表大會(huì)上，正式把循環(huán)經(jīng)濟(jì)納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，并積極付諸實(shí)施。成立了推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長(zhǎng)、黨委書記親自擔(dān)任組長(zhǎng)，制定出臺(tái)了《建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)型煤炭企業(yè)的實(shí)施方案》，明確了建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主要任務(wù)、方法步驟和保障措施。同時(shí)，將任務(wù)分解落實(shí)到各有關(guān)單位和部門，納入年度重點(diǎn)目標(biāo)管理，明確要求各單位、各部門一把手為第一責(zé)任人，將循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)建設(shè)任務(wù)細(xì)化為32項(xiàng)工作，并分解到各單位和部門，重點(diǎn)工程由班子成員分包實(shí)施，全面啟動(dòng)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)。

生產(chǎn)觀：以循環(huán)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式

新的產(chǎn)業(yè)觀認(rèn)為，不能把地球既當(dāng)取料廠，又當(dāng)垃圾場(chǎng)，必須在企業(yè)內(nèi)部及產(chǎn)業(yè)之間建立資源利用的循環(huán)體系，實(shí)現(xiàn)人的理性需求與生態(tài)系統(tǒng)有效供給之間的良性互動(dòng)。這些年，屯蘭礦先后派人到山東兗礦、神華、新汶等單位學(xué)習(xí)取經(jīng)，并感悟到：以煤炭為依托，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，這是煤炭企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，職工群眾可持續(xù)受益的關(guān)鍵。在實(shí)際工作中，屯蘭礦一方面要求立足煤炭主業(yè)，大力推廣應(yīng)用環(huán)保新技術(shù)、新工藝，從采煤、運(yùn)煤、洗煤等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)原料輸入、加工、產(chǎn)品輸出以及污染物產(chǎn)生和排放的全過程進(jìn)行審查、控制、封閉式管理，提高煤炭主業(yè)的綜合效益。另一方面，提出開源節(jié)流，充分利用與主業(yè)相關(guān)聯(lián)的資源，多辦規(guī)模適當(dāng)、經(jīng)濟(jì)效益好的多經(jīng)三產(chǎn)廠點(diǎn)，延伸煤炭產(chǎn)業(yè)鏈條，進(jìn)行煤炭深加工，生產(chǎn)煤炭下游高附加值產(chǎn)品，開辟新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，即使廢棄物資源化、減量化、無害化，又可解決部分職工家屬或子弟就業(yè)，創(chuàng)造安居樂業(yè)的礦區(qū)小環(huán)境。

細(xì)化管理

屯蘭礦先后建立健全了《生產(chǎn)礦井儲(chǔ)量管理實(shí)施細(xì)則》、《關(guān)于合理開采煤炭資源，提高回采率的規(guī)定》等相關(guān)管理制度，為科學(xué)高效的開發(fā)利用資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境提供了堅(jiān)實(shí)保證。在工作面布置上，盡可能加大傾向、走向長(zhǎng)度，減少煤炭損失，不斷提高資源利用率和產(chǎn)出效益。生產(chǎn)過程中，從開采環(huán)節(jié)源頭抓起，提高集約利用水平，最佳生產(chǎn)，最少廢棄，避免了資源的浪費(fèi)和過度、掠奪性開采。對(duì)小于3.5米落差的斷層，煤層全部開采，不留煤柱；對(duì)落差3～4米斷層，通過工作面延長(zhǎng)或縮短措施提高回收率，盡量減少損失。成立了專門的資源儲(chǔ)量管理機(jī)構(gòu)，設(shè)專人負(fù)責(zé)礦井儲(chǔ)量管理及“三個(gè)煤量”(開拓煤量、準(zhǔn)備煤量、回采煤量)的管理工作。對(duì)工作面、采區(qū)、礦井的回采率隨時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)監(jiān)督，將礦井煤炭資源回采率各項(xiàng)指標(biāo)全部納入到了責(zé)任法人考核體系當(dāng)中，嚴(yán)格考核，盡可能地合理開發(fā)利用自然資源，有效防止資源的衰減枯竭。

精采細(xì)采

煤炭開采要想擺脫“夕陽產(chǎn)業(yè)”的困境，必須靠“朝陽”的技術(shù)來提升。屯蘭礦煤品質(zhì)優(yōu)良，市場(chǎng)極為青睞。建礦以來，在確保安全的前提盡可能多出煤、出好煤，增產(chǎn)幅度為每年60－70萬噸，有力地支援了國民經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展。但在生產(chǎn)過程中，也不同程度存在點(diǎn)多線長(zhǎng)、廣種薄收、采掘銜接緊張、搬家倒面頻繁、優(yōu)質(zhì)煤儲(chǔ)量銳減等許多困難，瓦斯增大、距離拉長(zhǎng)、環(huán)節(jié)增多、地質(zhì)條件惡化等各種挑戰(zhàn)同在，之所以能保持持續(xù)、強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭，靠的是推廣更新技術(shù)，靠的是優(yōu)化采區(qū)設(shè)計(jì)，靠的是“精采細(xì)采”。

依靠?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)，盡可能合理開發(fā)利用煤炭資源。屯蘭礦隨著南二、南三、北一3個(gè)盤區(qū)上組煤長(zhǎng)壁式工作面的結(jié)束，南四、南五兩盤區(qū)成為屯蘭礦目前以及今后一定時(shí)期內(nèi)的主采盤區(qū)。通過優(yōu)化采區(qū)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)大儲(chǔ)量工作面，提高煤炭資源回收率，延長(zhǎng)礦井服務(wù)年限。針對(duì)礦井煤質(zhì)煤種不盡相同、洗選高低硫差異的實(shí)際，屯蘭礦及時(shí)開發(fā)了南二左翼下組8#煤，實(shí)現(xiàn)了南二、北一兩個(gè)盤區(qū)下組8#煤合理跳采，確保了8#煤的正常接替，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了不同煤種的合理配采。針對(duì)礦井地質(zhì)條件復(fù)雜嚴(yán)重影響礦井單產(chǎn)單進(jìn)水平的現(xiàn)狀，屯蘭礦組織力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，試用回采工作面斷層預(yù)先掘探技術(shù)，推廣綜采工作面陷落柱超前預(yù)裂技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了綜采工作面不間斷生產(chǎn)，保證了綜采工作面穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，簡(jiǎn)化了工作面設(shè)計(jì)，復(fù)雜條件下的精采細(xì)采極大減少了綜采工作面因陷落柱造成煤炭資源損失。同時(shí)，大斷面復(fù)合頂板高強(qiáng)度支護(hù)技術(shù)的應(yīng)用，使尾巷復(fù)用成為可能，避免巷道二次維護(hù)的同時(shí)減少了煤柱留設(shè)，提高了煤炭資源的回收率。今后，隨著沿空留巷、井下矸石及采空區(qū)涌水再利用等技術(shù)的推廣與應(yīng)用，屯蘭礦實(shí)現(xiàn)無煤柱開采的同時(shí)實(shí)現(xiàn)井下廢水和棄矸循環(huán)利用。促進(jìn)礦井的可持續(xù)發(fā)展。針對(duì)礦井地質(zhì)條件復(fù)雜、采區(qū)煤質(zhì)差異大和優(yōu)質(zhì)煤殘留塊段較多的實(shí)際，屯蘭礦組織力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，對(duì)采區(qū)、工作面和采掘工藝不斷進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以大采高智能化工作面等一系列國際國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)為標(biāo)志，依靠技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了煤炭資源的回收率，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜條件下精采細(xì)采、合理配采和綠色開采，促進(jìn)了礦井的可持續(xù)發(fā)展。

依靠裝備提升和技術(shù)革新，確保煤炭資源的充分回收。2004年，在12209工作面配套了國內(nèi)首創(chuàng)的大采高、智能化國產(chǎn)機(jī)械化綜采設(shè)備，在屯蘭礦裝備了國內(nèi)第一套全部國產(chǎn)大采高智能化工作面，一次采全高，實(shí)現(xiàn)了2#、3#煤一次全部回采，提高了礦井資源的回收率。僅12209工作面就回收3#煤27.8萬噸。將邊角煤、可回收煤柱、薄煤層資源也全部納入生產(chǎn)計(jì)劃，成立回收隊(duì)，利用上下組煤開拓準(zhǔn)備系統(tǒng)開采局部、零星區(qū)段煤層，加強(qiáng)對(duì)采區(qū)、順槽、較大構(gòu)造處煤量回收，從而增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

更新改造洗選工藝，提高精煤回收率。過去，我們的煤炭加工洗選過程，主要采用的是淘汰的生產(chǎn)工藝。這種工藝生產(chǎn)效率低、精煤回收率低，部分可回收的精煤摻雜在矸石中被浪費(fèi)掉了。2003年5月18日，投資5600萬元在選煤廠進(jìn)行了國際領(lǐng)先的無壓三產(chǎn)品重介旋流器改造，當(dāng)年12月19日竣工投產(chǎn)，這一技術(shù)的采用，不僅使洗選效率提高了5％以上，精煤回收率提高了3％以上，一年便可收回全部投資，更重要的是，我們從過去拋棄的矸石中，每年至少可以回收15萬噸的寶貴精煤資源。與此同時(shí)，這一工藝還比較好地解決了多煤層聯(lián)合開采過程中難洗煤層洗選效率低的老大難問題，增加了高硫、高灰煤層的洗選比例，為多煤層配采、配洗掃清了技術(shù)障礙，并從技術(shù)上奠定了構(gòu)建節(jié)約型企業(yè)的基礎(chǔ)。洗精煤通過鐵路銷售給客戶；中煤和部分矸石通過膠帶運(yùn)輸?shù)焦沤慌涿簭S，經(jīng)混配和均質(zhì)化處理后再輸送到古交電廠。

改造瓦斯抽放工藝，提高瓦斯利用率。屯蘭礦在經(jīng)歷了多年煤炭市場(chǎng)博弈之后，明白了一個(gè)道理：瓦斯號(hào)稱煤礦第一殺手，又是一種利用得當(dāng)完全可以變廢為寶的資源。2005年，屯蘭礦與科研單位合作，投資190萬元對(duì)10噸鍋爐房進(jìn)行了改造，將燃煤鍋爐改造為燃用井下瓦斯氣，向礦井正常供應(yīng)蒸汽，現(xiàn)運(yùn)行良好。與燃煤相比，每年可利用瓦斯約490萬m³，節(jié)約燃料煤1萬噸左右，每年可節(jié)約費(fèi)用310.5萬元，而且瓦斯氣利用后，不再直接排放，減少了礦井瓦斯氣對(duì)環(huán)境的污染，鍋爐不燒煤又減少了二氧化硫和二氧化碳的排放量，不產(chǎn)生廢渣，減少廢渣占地和環(huán)境污染。目前，在同步完成余熱利用工程的同時(shí)，屯蘭礦已開始建設(shè)一座5000m³瓦斯儲(chǔ)氣柜，準(zhǔn)備擴(kuò)大瓦斯利用范圍，擬將使瓦斯氣民用和發(fā)電，最終將屯蘭礦抽出的瓦斯全部利用。并積極探索開發(fā)瓦斯分離先進(jìn)工藝，發(fā)展回收瓦斯合成甲醇、灌裝民用燃?xì)獾妊h(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)。

改革支護(hù)技術(shù)，提高工作面和巷道支護(hù)強(qiáng)度，降低木材使用率。屯蘭礦2#煤層頂板為復(fù)合頂板，偽頂為0m——0.2m灰質(zhì)泥巖，層理發(fā)育，破碎易冒落。建礦之初，掘進(jìn)工作面和回采工作面采用錨棚聯(lián)合支護(hù)，不能有效控制頂板，對(duì)安全生產(chǎn)極為不利。為了解決回采巷道支護(hù)問題，降低成本，屯蘭礦與煤炭科學(xué)研究院太原分院合作，對(duì)綜采工作面和巷道進(jìn)行了礦壓規(guī)律的研究，并結(jié)合屯蘭礦的地質(zhì)條件與施工條件在12203軌道順槽等煤巷試驗(yàn)推廣了全錨支護(hù)。目前全礦煤巷全部采用全錨支護(hù)，此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，不僅減輕了工人的體力勞動(dòng)，提高、改善了頂板管理，而且為礦井節(jié)約了大量的投資。據(jù)初步測(cè)算，每米巷道節(jié)約成本600余元。錨索補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)在全礦的推廣應(yīng)用，進(jìn)一步增強(qiáng)了全錨支護(hù)的可靠性。

綠色屯蘭

循環(huán)經(jīng)濟(jì)的最終目標(biāo)是以最小的資源消耗實(shí)現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)與潛在的生態(tài)效益，從而促進(jìn)社會(huì)的和諧發(fā)展。在煤炭生產(chǎn)的過程中，伴生著“煤污水和煤矸石”兩大主要廢棄物，會(huì)造成一定的環(huán)境污染。屯蘭礦堅(jiān)持“世上沒有垃圾，只有放錯(cuò)了地方的資源”的理念，本著“保護(hù)生態(tài)環(huán)境，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)礦區(qū)和諧”的原則，對(duì)“煤污水和煤矸石”進(jìn)行了綜合治理。

礦井水實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。屯蘭礦強(qiáng)勢(shì)在于煤，弱勢(shì)在于水。但是在煤炭開采過程中，每年卻要產(chǎn)生大量的礦井廢水，被白白浪費(fèi)。屯蘭人瞄準(zhǔn)了這一寶貴的資源，精心構(gòu)建了三條水循環(huán)系統(tǒng)，使這一資源變廢為寶。他們把各采區(qū)排出的廢水輸送至排水公司礦井水處理廠，經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化成中水，供礦井使用。目前，屯蘭礦用于辦公場(chǎng)所、廁所等衛(wèi)生沖洗和花草灌溉的都是經(jīng)過處理轉(zhuǎn)化的中水，節(jié)約了大量的自來水。同時(shí)，還將礦井廢水經(jīng)積淀、過濾、加壓等環(huán)節(jié)處理后，直接作為工業(yè)用水，在井下實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。選煤廠的洗煤用水，也全部采用閉路循環(huán)，利用后回收，回收后再利用，不外排、外泄，不造成環(huán)境污染。

煤矸石實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。在煤炭生產(chǎn)過程中每年要產(chǎn)生大量的中煤和矸石等副產(chǎn)品。這些副產(chǎn)品的平均發(fā)熱量分別有4600、4000、1600大卡。過去，由于沒有建設(shè)燃用中煤這樣的電廠，加上市場(chǎng)、運(yùn)輸?shù)纫蛩氐闹萍s，矸石被拋棄，中煤或被低價(jià)銷售或拋棄。這樣不僅造成了環(huán)境的污染，而且還因運(yùn)輸、治理等環(huán)節(jié)增加了企業(yè)的支出。更重要的是，這實(shí)際上是煤炭資源的極大浪費(fèi)。全國最大的燃用中煤電廠——古交發(fā)電廠距屯蘭礦僅800米，此項(xiàng)目一期2×30萬千瓦機(jī)組建成后，每年至少可消耗掉180萬噸這些副產(chǎn)品；二期2×60萬千瓦機(jī)組建成后，可全部消耗這些副產(chǎn)品，進(jìn)一步提高煤炭資源的綜合利用率。既減少了環(huán)境污染，又創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

煤泥實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。煤泥作為礦井選煤工藝的伴生物，由于水分高和粘性大，致使煤泥濾餅外銷困難、售價(jià)較低，對(duì)煤礦經(jīng)濟(jì)效益的提高造成一定影響；而且煤泥長(zhǎng)期堆放造成遇水流失、遇風(fēng)飛揚(yáng)，影響礦區(qū)環(huán)境。但煤泥的發(fā)熱量可達(dá)18-20MJ／kg，完全能滿足電廠配用煤的要求。針對(duì)這些情況，經(jīng)過技術(shù)分析，市場(chǎng)調(diào)研，認(rèn)為采用煤泥干燥工藝將煤泥由原水分27％以上干燥成13％以下后，變成商品動(dòng)力煤，而后供給古交電廠，與中煤摻配后用作發(fā)電燃料。這樣既提高了煤泥的價(jià)值，又完善了選煤廠工藝流程，實(shí)現(xiàn)了選煤廠徹底無污物排放，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2003年10月，經(jīng)過各種技術(shù)分析和比對(duì)，確定了生產(chǎn)工藝和干燥方案，并通過了專家論證。2005年9月14日，西山集團(tuán)正式立項(xiàng)批復(fù)。2005年10月16日開工建設(shè)，工程總投資662萬元。目前，該項(xiàng)目運(yùn)行良好，效益可觀。