循環經濟：礦井的生命支點

編者按：

作為不可再生資源，礦井的生命往往止步于資源的枯竭。

作為使用者，人類希望尋找礦井的生命支點，盡量拉伸資源能量。

作為生存者，煤炭產業者有責任保護周邊生態環境。

西山煤電集團屯蘭礦的探索是警戒，也是經驗，他們將循環經濟作為礦井的生命支點。

近年來，西山煤電集團屯蘭礦大力實施循環經濟，不斷調整產業產品結構，積極探索煤炭生產、加工、資源綜合利用的道路，初步摸索出了既符合科學發展觀又具有企業特點的、可持續發展的循環經濟的發展模式，實現了煤炭主業與相關產業的協調發展，人與自然的協調發展，成為煤炭企業實施循環經濟的典范。先后被評為“全國煤炭系統環境保護先進單位”和“山西省環境保護‘十佳’模范單位”。國家發展和改革委員會、國家環境保護總局、科學技術部等有關部委均到屯蘭礦考察，對其循環經濟工作給予充分肯定。

資源觀：以循環經濟推動企業轉型

煤炭企業生產煤炭是天經地義的事情，但煤炭資源是不可再生資源，開采完了怎么辦?如何依托資源又超越資源，實現產業發展由“資源－產品－廢棄物”的直線型流程向“資源－產品－廢棄物－再資源化”的封閉式流程轉變?如何在加快發展中合理地開采和充分地利用寶貴的煤炭資源，變廢為寶，以減少環境的污染，降低生產的成本，提高企業的效益，實現可持續發展?同時，作為國有煤炭企業，人員多、辦社會負擔重、職工子女就業壓力大等等一系列矛盾錯綜復雜，如何解決?經過反復思考，我們感到，化解這些尖銳而突出矛盾的重要渠道，就是要在做好煤炭主業的同時另辟蹊徑，形成資源的循環利用，把寶貴的煤炭資源“吃干榨凈”，增強發展的科學性和實效性，從而構建起了符合循環經濟發展要求的產業發展模式。

2004年12月，屯蘭礦經過認真調查和科學論證，在三屆二次職工代表大會上，正式把循環經濟納入企業發展戰略，并積極付諸實施。成立了推進循環經濟建設領導小組，礦長、黨委書記親自擔任組長，制定出臺了《建設循環經濟型煤炭企業的實施方案》，明確了建設循環經濟的主要任務、方法步驟和保障措施。同時，將任務分解落實到各有關單位和部門，納入年度重點目標管理，明確要求各單位、各部門一把手為第一責任人，將循環經濟重點建設任務細化為32項工作，并分解到各單位和部門，重點工程由班子成員分包實施，全面啟動了循環經濟建設。

生產觀：以循環經濟轉變經濟增長方式

新的產業觀認為，不能把地球既當取料廠，又當垃圾場，必須在企業內部及產業之間建立資源利用的循環體系，實現人的理性需求與生態系統有效供給之間的良性互動。這些年，屯蘭礦先后派人到山東兗礦、神華、新汶等單位學習取經，并感悟到：以煤炭為依托，延伸產業鏈，發展循環經濟，這是煤炭企業可持續發展，職工群眾可持續受益的關鍵。在實際工作中，屯蘭礦一方面要求立足煤炭主業，大力推廣應用環保新技術、新工藝，從采煤、運煤、洗煤等各個生產環節原料輸入、加工、產品輸出以及污染物產生和排放的全過程進行審查、控制、封閉式管理，提高煤炭主業的綜合效益。另一方面，提出開源節流，充分利用與主業相關聯的資源，多辦規模適當、經濟效益好的多經三產廠點，延伸煤炭產業鏈條，進行煤炭深加工，生產煤炭下游高附加值產品，開辟新的經濟增長點，即使廢棄物資源化、減量化、無害化，又可解決部分職工家屬或子弟就業，創造安居樂業的礦區小環境。

細化管理

屯蘭礦先后建立健全了《生產礦井儲量管理實施細則》、《關于合理開采煤炭資源，提高回采率的規定》等相關管理制度，為科學高效的開發利用資源，保護生態環境提供了堅實保證。在工作面布置上，盡可能加大傾向、走向長度，減少煤炭損失，不斷提高資源利用率和產出效益。生產過程中，從開采環節源頭抓起，提高集約利用水平，最佳生產，最少廢棄，避免了資源的浪費和過度、掠奪性開采。對小于3.5米落差的斷層，煤層全部開采，不留煤柱；對落差3～4米斷層，通過工作面延長或縮短措施提高回收率，盡量減少損失。成立了專門的資源儲量管理機構，設專人負責礦井儲量管理及“三個煤量”(開拓煤量、準備煤量、回采煤量)的管理工作。對工作面、采區、礦井的回采率隨時進行統計監督，將礦井煤炭資源回采率各項指標全部納入到了責任法人考核體系當中，嚴格考核，盡可能地合理開發利用自然資源，有效防止資源的衰減枯竭。

精采細采

煤炭開采要想擺脫“夕陽產業”的困境，必須靠“朝陽”的技術來提升。屯蘭礦煤品質優良，市場極為青睞。建礦以來，在確保安全的前提盡可能多出煤、出好煤，增產幅度為每年60－70萬噸，有力地支援了國民經濟的健康發展。但在生產過程中，也不同程度存在點多線長、廣種薄收、采掘銜接緊張、搬家倒面頻繁、優質煤儲量銳減等許多困難，瓦斯增大、距離拉長、環節增多、地質條件惡化等各種挑戰同在，之所以能保持持續、強勁的發展勢頭，靠的是推廣更新技術，靠的是優化采區設計，靠的是“精采細采”。

依靠優化設計，盡可能合理開發利用煤炭資源。屯蘭礦隨著南二、南三、北一3個盤區上組煤長壁式工作面的結束，南四、南五兩盤區成為屯蘭礦目前以及今后一定時期內的主采盤區。通過優化采區設計、設計大儲量工作面，提高煤炭資源回收率，延長礦井服務年限。針對礦井煤質煤種不盡相同、洗選高低硫差異的實際，屯蘭礦及時開發了南二左翼下組8#煤，實現了南二、北一兩個盤區下組8#煤合理跳采，確保了8#煤的正常接替，同時實現了不同煤種的合理配采。針對礦井地質條件復雜嚴重影響礦井單產單進水平的現狀，屯蘭礦組織力量進行技術攻關，試用回采工作面斷層預先掘探技術，推廣綜采工作面陷落柱超前預裂技術，實現了綜采工作面不間斷生產，保證了綜采工作面穩產高產，簡化了工作面設計，復雜條件下的精采細采極大減少了綜采工作面因陷落柱造成煤炭資源損失。同時，大斷面復合頂板高強度支護技術的應用，使尾巷復用成為可能，避免巷道二次維護的同時減少了煤柱留設，提高了煤炭資源的回收率。今后，隨著沿空留巷、井下矸石及采空區涌水再利用等技術的推廣與應用，屯蘭礦實現無煤柱開采的同時實現井下廢水和棄矸循環利用。促進礦井的可持續發展。針對礦井地質條件復雜、采區煤質差異大和優質煤殘留塊段較多的實際，屯蘭礦組織力量進行技術攻關，對采區、工作面和采掘工藝不斷進行優化設計，以大采高智能化工作面等一系列國際國內領先技術為標志，依靠技術創新，優化生產環節，提高了煤炭資源的回收率，實現了復雜條件下精采細采、合理配采和綠色開采，促進了礦井的可持續發展。

依靠裝備提升和技術革新，確保煤炭資源的充分回收。2004年，在12209工作面配套了國內首創的大采高、智能化國產機械化綜采設備，在屯蘭礦裝備了國內第一套全部國產大采高智能化工作面，一次采全高，實現了2#、3#煤一次全部回采，提高了礦井資源的回收率。僅12209工作面就回收3#煤27.8萬噸。將邊角煤、可回收煤柱、薄煤層資源也全部納入生產計劃，成立回收隊，利用上下組煤開拓準備系統開采局部、零星區段煤層，加強對采區、順槽、較大構造處煤量回收，從而增加了企業經濟效益。

更新改造洗選工藝，提高精煤回收率。過去，我們的煤炭加工洗選過程，主要采用的是淘汰的生產工藝。這種工藝生產效率低、精煤回收率低，部分可回收的精煤摻雜在矸石中被浪費掉了。2003年5月18日，投資5600萬元在選煤廠進行了國際領先的無壓三產品重介旋流器改造，當年12月19日竣工投產，這一技術的采用，不僅使洗選效率提高了5％以上，精煤回收率提高了3％以上，一年便可收回全部投資，更重要的是，我們從過去拋棄的矸石中，每年至少可以回收15萬噸的寶貴精煤資源。與此同時，這一工藝還比較好地解決了多煤層聯合開采過程中難洗煤層洗選效率低的老大難問題，增加了高硫、高灰煤層的洗選比例，為多煤層配采、配洗掃清了技術障礙，并從技術上奠定了構建節約型企業的基礎。洗精煤通過鐵路銷售給客戶；中煤和部分矸石通過膠帶運輸到古交配煤廠，經混配和均質化處理后再輸送到古交電廠。

改造瓦斯抽放工藝，提高瓦斯利用率。屯蘭礦在經歷了多年煤炭市場博弈之后，明白了一個道理：瓦斯號稱煤礦第一殺手，又是一種利用得當完全可以變廢為寶的資源。2005年，屯蘭礦與科研單位合作，投資190萬元對10噸鍋爐房進行了改造，將燃煤鍋爐改造為燃用井下瓦斯氣，向礦井正常供應蒸汽，現運行良好。與燃煤相比，每年可利用瓦斯約490萬m³，節約燃料煤1萬噸左右，每年可節約費用310.5萬元，而且瓦斯氣利用后，不再直接排放，減少了礦井瓦斯氣對環境的污染，鍋爐不燒煤又減少了二氧化硫和二氧化碳的排放量，不產生廢渣，減少廢渣占地和環境污染。目前，在同步完成余熱利用工程的同時，屯蘭礦已開始建設一座5000m³瓦斯儲氣柜，準備擴大瓦斯利用范圍，擬將使瓦斯氣民用和發電，最終將屯蘭礦抽出的瓦斯全部利用。并積極探索開發瓦斯分離先進工藝，發展回收瓦斯合成甲醇、灌裝民用燃氣等循環經濟產業。

改革支護技術，提高工作面和巷道支護強度，降低木材使用率。屯蘭礦2#煤層頂板為復合頂板，偽頂為0m——0.2m灰質泥巖，層理發育，破碎易冒落。建礦之初，掘進工作面和回采工作面采用錨棚聯合支護，不能有效控制頂板，對安全生產極為不利。為了解決回采巷道支護問題，降低成本，屯蘭礦與煤炭科學研究院太原分院合作，對綜采工作面和巷道進行了礦壓規律的研究，并結合屯蘭礦的地質條件與施工條件在12203軌道順槽等煤巷試驗推廣了全錨支護。目前全礦煤巷全部采用全錨支護，此項技術的應用，不僅減輕了工人的體力勞動，提高、改善了頂板管理，而且為礦井節約了大量的投資。據初步測算，每米巷道節約成本600余元。錨索補強技術在全礦的推廣應用，進一步增強了全錨支護的可靠性。

綠色屯蘭

循環經濟的最終目標是以最小的資源消耗實現最大的經濟與潛在的生態效益，從而促進社會的和諧發展。在煤炭生產的過程中，伴生著“煤污水和煤矸石”兩大主要廢棄物，會造成一定的環境污染。屯蘭礦堅持“世上沒有垃圾，只有放錯了地方的資源”的理念，本著“保護生態環境，發展循環經濟，促進礦區和諧”的原則，對“煤污水和煤矸石”進行了綜合治理。

礦井水實現循環利用。屯蘭礦強勢在于煤，弱勢在于水。但是在煤炭開采過程中，每年卻要產生大量的礦井廢水，被白白浪費。屯蘭人瞄準了這一寶貴的資源，精心構建了三條水循環系統，使這一資源變廢為寶。他們把各采區排出的廢水輸送至排水公司礦井水處理廠，經處理后轉化成中水，供礦井使用。目前，屯蘭礦用于辦公場所、廁所等衛生沖洗和花草灌溉的都是經過處理轉化的中水，節約了大量的自來水。同時，還將礦井廢水經積淀、過濾、加壓等環節處理后，直接作為工業用水，在井下實現循環利用。選煤廠的洗煤用水，也全部采用閉路循環，利用后回收，回收后再利用，不外排、外泄，不造成環境污染。

煤矸石實現循環利用。在煤炭生產過程中每年要產生大量的中煤和矸石等副產品。這些副產品的平均發熱量分別有4600、4000、1600大卡。過去，由于沒有建設燃用中煤這樣的電廠，加上市場、運輸等因素的制約，矸石被拋棄，中煤或被低價銷售或拋棄。這樣不僅造成了環境的污染，而且還因運輸、治理等環節增加了企業的支出。更重要的是，這實際上是煤炭資源的極大浪費。全國最大的燃用中煤電廠——古交發電廠距屯蘭礦僅800米，此項目一期2×30萬千瓦機組建成后，每年至少可消耗掉180萬噸這些副產品；二期2×60萬千瓦機組建成后，可全部消耗這些副產品，進一步提高煤炭資源的綜合利用率。既減少了環境污染，又創造了可觀的經濟效益和社會效益。

煤泥實現循環利用。煤泥作為礦井選煤工藝的伴生物，由于水分高和粘性大，致使煤泥濾餅外銷困難、售價較低，對煤礦經濟效益的提高造成一定影響；而且煤泥長期堆放造成遇水流失、遇風飛揚，影響礦區環境。但煤泥的發熱量可達18-20MJ／kg，完全能滿足電廠配用煤的要求。針對這些情況，經過技術分析，市場調研，認為采用煤泥干燥工藝將煤泥由原水分27％以上干燥成13％以下后，變成商品動力煤，而后供給古交電廠，與中煤摻配后用作發電燃料。這樣既提高了煤泥的價值，又完善了選煤廠工藝流程，實現了選煤廠徹底無污物排放，具有明顯的經濟效益和社會效益。2003年10月，經過各種技術分析和比對，確定了生產工藝和干燥方案，并通過了專家論證。2005年9月14日，西山集團正式立項批復。2005年10月16日開工建設，工程總投資662萬元。目前，該項目運行良好，效益可觀。