叫響“中國制造”

國內首條自主創新、擁有自主知識產權的大型V法造型線在雙星機械總公司研制成功，這標志著中國機械制造業結束了V法造型線一直依賴進口的歷史，同時也標志著雙星機械已經走在國內同行業技術水平前列。

近日，雙星集團向全國交出了一份不同尋常的答卷——國內首條自主創新、擁有自主知識產權的大型V法造型線在雙星機械總公司研制成功，這標志著中國機械制造業結束了V法造型線一直依賴進口的歷史，同時也標志著雙星機械已經走在國內同行業技術水平前列。

挑戰

V法造型又稱負壓造型，它采用塑料薄膜抽真空使干砂成型的原理。該技術起源于日本，是第三代造型技術，也是目前世界上最新的造型技術，我們取“真空”英文vacuum的開頭字母，簡稱V法。

在業內，V法造型線被看作是“陽春白雪”，而它的高品位表現在，V法造型是一種新興的造型工藝，其自動化程度高、精度高、鑄件質量高，并且具有節能、無污染的突出優點。在德國、美國等一些發達國家的鑄造廠，已廣泛使用V法造型線，國內也有幾個鑄造廠使用了這種造型線，但都是進口設備。長期以來，我國始終沒有能力生產V法造型線，原因很簡單：這種造型線利用了世界上最先進的造型技術，而這一技術當時只有德、日等國家的少數企業掌握。尤其是其核心技術——機械手和覆膜器等，國外一直對中國封鎖，我國不得不花高價購買國外整套機械手和覆膜器等設備。近十年來，盡管中國許多鑄機同行業也試圖攻克技術難關以突破國外的技術壁壘，但一直無果而終。

積累

變“不可能”為“可能”。為了向高精尖技術進軍，雙星機械堅持技術立企戰略，培育自主創新能力，尋求核心技術突破。

在國內鑄造機械制造領域，雙星機械是擁有研究機構最多的企業之一，分別在青島、濟南、漯河等地設有6家科研分院。在這些地方，都聚集著雙星機械的科研精英和從國內外招聘的行業專家。

雙星機械站在“雙星巨人”的肩膀上，把雙星特有的理念、技術、管理、營銷、資金、人力資源等多種管理要素統籌起來，和諧地貫穿于企業長期的發展歷程中，隨著時間的推移，企業的各項管理顯示出活力，彰顯出雙星文化理念的生命力，使雙星機械呈現后來居上、蓬勃發展的態勢，創新項目層出不窮。產品創新，使機械總公司今年的各項經濟指標繼續穩居同行業首位，并且在中國機械500強排名中上升了27位。

正是雙星機械內部形成了一種鼓勵創新、支持創新的機制和氛圍，在成功為“神六”生產配套設備的基礎上，又成功獲得“神州七號”飛船返回艙重要零部件鑄造設備和“火箭箭體外觀清理設備”訂單……

堅持自主創新所取得的豐碩成果，為雙星機械V法造型線項目的研制成功積累了寶貴的技術經驗。

薄發

執著技術厚積而薄發。持續的技術積累造就了雙星機械持續的創新能力，成為雙星機械迅速發展的強勁動力。

順利拿下V法造型線的訂單，不滿足于充當“配角”的雙星機械，與國外“前輩”合作研制過程中，雙星善于向他們學習，對核心技術進行消化吸收，使其變為自主技術。并專門抽調精英技術人員組成項目組，在完成配套設備的研制任務以外，針對機械手、覆膜器等主機關鍵設備的設計工藝，反復學習、分析。

2005年7月，國內最大的一條V法造型線制造完成，而與此同時，原先只能當“配角”的雙星機械通過消化吸收國外技術，已然具備了自主研制V法造型線的能力。2006年，當蘇州一家西班牙獨資企業想上馬中國第二大V法造型生產線項目、在國內機械鑄造企業中招標時，毫不猶豫地將“繡球”拋給了先行一步的雙星機械。

在研發該V法造型線過程中，雙星機械應用了5項新型技術專利。該生產線從關鍵設備到配套設備，全部由雙星機械自主研制而成，擁有完全的自主知識產權，不僅完全替代了國外進口設備，而且在操作流程上更加適合國內企業，生產線造價僅為同類國外進口設備采購價的三分之一，具有巨大的經濟效益和社會效益，國內外市場空間巨大，結束了中國V法造型線完全依賴進口的歷史。

V法造型線的研制成功，開中國大型V法造型線之先河，必將為振興中國民族工業產生積極的推動作用。