談鉆孔灌注樁事故在施工中的處理

　　在現代建筑工程中，鉆孔灌注樁基礎具有很高的普遍性，它對地質狀況的適應性極強，因此大、中、小型橋梁均可使用。
　　在混凝土灌注的過程中，其水下混凝土灌注是成樁的關鍵工序，我們知道地下水溫和地質情況是非常復雜的，加上施工的機械、人員配合等不確定因素較多，因此極易發生導管進水、卡管、坍孔、鋼筋籠上升等事故。這就要求整個灌注過程要分工明確、密切配合、統一指揮、做到快速、連續，并采取相應的預防和處理措施。
　　
　　一、鉆孔灌注樁灌注中發生的導管進水
　　
　　（一）發生原因之一及處理方法
　　造成此種事故的原因是首批混凝土儲量不足，既或混凝土儲量已夠，由于導管底口距孔底的間距過大，導致混凝土拌合物必須使用反循環鉆機或用吸泥機或用抓取復鉆清除，不得已時需將鋼筋提出采取復鉆清除，之后重新下放鋼筋和導管，同時投入足夠儲量首批混凝土、重新灌注。
　　（二）發生原因之二及處理方法
　　造成此種事故的原因是導管的接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開；也有的焊接破裂，水從接頭或焊接中流入；還有的導管連接不好，不提時造成提斷，導管提升過猛；測深出錯，造成導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
　　該種事故根據具體情況，要么拔換原管下新管；要么用原導管插入混凝土以下50cm繼續灌注，這需要在灌注前將進入導管內的水和混凝土用吸泥和抽水的方法吸收。為了防止抽水后導管外的泥水穿透原混凝土壓入上部凝固層導管內，續灌的原混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內，灌入前將導管進行流動性小恢復，以后灌注的混凝土可恢復正常的配合比。
　　上面的處理過程一定要在首批混凝土初凝前完成，如果在首批混凝土初凝前，導管不能插入混凝土，這時混凝土面在水面以下不深時，可在原護筒內加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當深度，然后將護筒的水（泥水）抽出，并將原混凝土頂面的泥渣軟弱層清除干凈，再在護筒內灌注；如果混凝土已初凝，則應將導管拔出，重新填埋鉆孔。
　　
　　二、鉆孔灌注樁中發生的卡管
　　
　　在鉆孔灌注樁灌注中，初灌時隔水栓卡管，要么是由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、級配不合理、拌合不均勻、以及運輸中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送混凝土沒有加遮蓋等，使混凝土中的水泥將被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理方法：可用長桿沖搗管內混凝土，將導管進行小幅度抖動，或在導管上安裝振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則應將導管邊同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理修整，然后重新安裝導管，重新灌注。如一旦有混凝土拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌合物粒等予以清除；也可能是因為機械發生故障或其它原因使混凝土在導管內停留時間過久，或灌注時間持續過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內的混凝土下落阻力，混凝土堵住在管內，造成卡管。由于灌注時間已久，此時應將導管拔出，重新填埋鉆孔。
　　
　　三、鉆孔灌注莊中發生的坍孔事故
　　
　　在灌注過程中如發現井孔內水位忽然上升溢出，隨即驟降并冒出氣泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷也顯著增加，這就應懷疑是坍孔征象，可用測探儀抵探頭或測探錘探測。
　　其坍孔原因是護筒底腳周圍漏水，孔內水位差減小，不能保持原有靜水壓力；由于護筒周圍堆放重或機械振動等。
　　發生坍孔后，應查明原因，采取相應的措施，如保持水頭或加大水頭，移開重物或機械振動等。然后用有吸泥機吸出坍入孔中的泥土。如不繼續坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌填埋鉆孔。
　　
　　四、鉆孔灌注樁灌注中發生的鋼筋籠上升
　　
　　鋼筋籠上升，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口底下3—1m時，混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導管口向上反沖，其頂托力大于鋼筋的重力。
　　力了防止鋼筋籠上升，應將鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止上升的作用；當導管底口低于鋼筋籠3m至高于1m之間時，應放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關，當樁長為20m以內時可參考下表處理。灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時允許最大灌注速度見表1。
　　
　　當鋼筋籠上升現象發生時，必須停止灌注，回填井孔，待沉實后重新鉆孔。
　　以上各種事故如處理不當，要么由于灌注時間過長，首批續混凝土沖頂層上升形成夾泥層，均易形斷性樁。對已發生或估計可能發生的斷樁，應鉆芯取樣作深入探查，或使用無破損檢測，對其質量進行判定。視其結果，做出補強、加樁或廢棄重新鉆孔等處理辦法。
　　通過上述分析，可以定為首批混凝土的初凝時間即為整個灌注樁的施工時間。施工前應仔細簡查、檢修灌注機械，施工中加強管理與協調，采取科學的施工方法，并制定切實可行的備用方案，嚴格按照操作規程施工，同時提高施工速度。在符合質量標準的前提下，采用先進的施工工藝和切實可行的施工方法，就能避免和減少質量事故的發生。
　　（作者單位：松花江林業勘察設計院）