鉆孔灌注柱出現斷柱的原因及預防

　　摘要：鋼筋混凝土鉆孔灌注柱在施工過程中易產生斷柱。其影響因素有導管距孔底過遠、導管提升過快、密封不良，灌注混凝土料時，有待料現象等。針對鉆孔灌注樁斷樁現象，通過改進施工方案，加強各個環節的監控管理消除斷樁產生。
　　關鍵詞：鉆孔灌注樁；斷樁；控制
　　
　　一、工程概況
　　
　　交通樞紐站工程位于牡丹江市光華街南，火車站東。基礎設計為鉆孔灌注樁，樁的總數為1800根，混凝土采用C25，樁直徑Ф400，柱尖入持力層為園礫層下1.00m，地下水位為-4.30m，園櫟層為-10.30m。
　　
　　二、斷樁的形成和原因
　　
　　在鉆孔灌注樁施工中，由于操作失誤，設備不良及水文地質條件等的影響，極容易發生斷樁現象，造成重大工程事故。一般而言，常見的斷樁形式有以下四種：
　　１、混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土軟件充填。原因是，由于導管下距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固。
　　２、樁身中段出現混凝土不凝體。原因是受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入使混凝土水灰比增大。
　　３、樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開。原因是由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣。
　　４、樁身出現空洞體。主要是因為未采用“回頂”法灌注，而是采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產生離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段產生疏松、空洞現象。
　　
　　三、鋼筋混凝土鉆孔柱的控制工作
　　
　　（一）鋼筋混凝土灌注樁的監控
　　鉆孔灌注樁成孔的工序是：定樁位—護筒埋設—鉆機就位—終孔—第一次清孔—下放鋼筋籠—接人導管—第二次清孔，每個環節環環相扣，都不能忽視。
　　（1）對操作人員的監控。鉆孔灌注樁施工受人為因素影響較大，要隨時檢查現場人員特別是質檢人員的在崗情況及有無作鉆孔記錄，要及時做好工序的檢測驗收工作。
　　（2）關于垂直度的控制。垂直控制主要依靠鉆機就位的平整垂直，在鉆進過程中應作必要的檢測，特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土時更應及時復查。
　　（3）孔內水位及泥漿比重應及時的控制。為了防止坍孔，孔內水位必須高出地下水位1m以上，鉆進過程中適時控制泥漿比重，一般控制在1.1—1.3m范圍內。
　　（4）終孔。終孔的確定主要參照三個因素，即設計這深度、鉆速及浮渣取樣，原則上應由地勘單位派出有經驗的技術人員進行鑒定。后經抽芯取樣證實，入巖深度均控制得較好。
　　（5）清孔分兩次進行。當確定可以終孔時，先進行第一次清孔，澆注混凝土前再進行第二次清孔，并做好檢測及記錄。目前通常使用垂法測定孔底沉渣，此工作全靠手感，應由有經驗的人員測定。
　　（二）水下混凝土施工監控
　　水下砼施工隱蔽性強，很容易產生質量問題，是鉆孔灌注樁施工質量監控的關鍵環節。在并行灌混凝土前必須做好各項準備，關鍵環節如第一次澆灌的混凝土量、中間過程提管拆管的高度要現場即時核定，混凝土灌注應連續施工，中途的停工將對樁質量產生極大的隱患。
　　1、原材料、配合比、坍落度的控制。碎石應注意控制不宜大于導管的L6，以20mm—40mm為宜，水泥宜采用標號不低于425#的轉窯普通硅酸鹽水泥，骨料應合理級配，令混凝土有良好的各易性，坍落度宜控制在18cm—22cm之間。
　　2、控制第一批混凝土量。混凝土導管的第一節底管應不小于4m，第一批混凝土量應能令導管埋入混凝土1m以上，監控應根據樁徑予以核定。
　　3、提升及拆管的監控。混凝土應連續灌注，隨著樁內混凝土面的不斷升高，需適時提升、拆卸導管，拆管前須用測繩測定混凝土面的高度，以確定提管高度即拆管節數，埋管深度宜保持在2m