鮮為人知的制胎工藝

古代的陶瓷都是在轉盤上通過旋轉拉坯成型，將一堆泥土變成一個又一個的千姿百態的旋轉體，是陶瓷藝人手工技術和藝術想象的結合，這種結合在長沙窯發揮到極致。為了滿足各種用途和特殊造型的需要，僅有旋轉體是不夠的，還需增加一些配件和附件，就有了必不可少的拼接工藝，如壺嘴和壺把的拼接安裝。隨著造型的多樣化和復雜化，也出現了旋轉體對旋轉體的拼接，還有相同口徑的對接，如很高的瓶由兩部分對接而成。也有不同直徑的拼接，如較高的燭臺由形狀、顏色、直徑均不同的幾節拼接而成。以上拼接的方法都很直觀，顯而易見，一目了然。

對于壺、瓶、罐的主體普遍采用的工藝是一次旋轉拉坯成型，但最后都得面臨底部與殘余瓷土或與工作臺面的切割。這個切割技術是一項關鍵的技術，底徑如果較小一般能順利完成，底徑如果較大，弄得不好，有可能將底部弄穿；或者底部留得太薄且不均勻，在燒結時也可能破裂而導致前功盡棄，即使勉強修復也于事無補，大都作為殘次品處理了。看來，要解決這個底部的質量問題，除了進一步提高工人的切割技術外，很有必要尋找其他更好的替代辦法。

長沙窯之所以能取得舉世驚嘆的成就，其背后的確有大量的技術創新和藝術創新作為支撐，而技術的創新又是一切的基礎。如釉下彩工藝、彩釉的配方、窯爐的設計及溫度控制等，都沒有固守原來的技術，而是不斷地提出新的解決辦法，尋求突破，追求卓越。就是這樣一個看似簡單的底部質量問題，富有創新精神的長沙窯的能工巧匠們也沒有輕視，在傳統方法之外另辟蹊徑，創造了一個新的工藝，找到了較好的解決辦法。

這個辦法似乎少有人知，筆者也是一次偶然的機會發現的。請看一件瓷壺的殘件，其底部是一個與邊沿明顯分裂的圓板，肯定是一個事先加工好并已干燥了的單獨部件，然后與無底的旋轉壺體拼接，或者事先就將這樣的圓板部件放置在工作臺面上墊底，再堆砌泥土，通過旋轉拉坯成型。而且這種單獨的部件極有可能是借助模板批量制造的，曾經見過長沙窯出土的一個圓板，圓度及厚薄都很規整，一面施以青釉，一面露胎，卻刻有一個“四”字。當時苦于不知作何用途，現在看來，這個模板可能就是用于制造底部配件的模板。“四”則是模板的編號。

這種工藝相對于傳統的切割技術來制造“底部”是一種進步，有著明顯的優越性：有效地保證了底部的質量，特別是厚薄的均勻，避免了切割時弄破底部帶來的質量不穩定現象。通過模板大批量預先制造“底部”，既能提高生產效率，又因按編號制造，便于批量生產同一底徑的產品，保證同一規格產品的一致性，更是一種先進的生產管理模式。

這種底部的“拼接”工藝是否為長沙窯所特有還須進一步研究探討，但至少表明了長沙窯確曾大量采用過這種工藝，由于常人沒有注意而鮮為人知。因此了解這個工藝過程，對于鑒別長沙窯瓷器應是大有裨益的。

(責編：耕生)