關于水晶釉磚釉面蟻裂現象的答疑等

關于水晶釉磚釉面蟻裂現象的答疑

問：我廠生產傳統的水晶釉磚，經常發現產品煅燒后磚面中間位置有釉面蟻裂現象，有時裂紋有沿印花圖案方向開裂的趨向，請問如何解決？

答：造成水晶磚釉面出現蟻裂的原因比較多，可能的因素包括干燥造成表面微裂紋、生坯溫度太高而淋水量太大、釉料高溫粘度太大、釉料高溫表面張力太大、釉料結合強度太差等。從貴廠反應的基本情況來分析，釉料結合強度太差造成產品釉面蟻裂的可能性比較大，為了能夠準確判斷原因，建議貴廠先進行必要的診斷試驗。

(1) 在不淋面釉（淋底釉）的情況下印花，如果燒后磚坯表面沒有出現蟻裂，可排除坯體表面出現裂紋的原因。

(2) 如果施底釉和面釉后，不印花，煅燒后沒有出現釉面蟻裂，可排除釉面高溫粘度、表面張力太大的原因。

(3) 淋底釉、面釉后，在印花前用手抹一下磚面，如果釉面掉粉嚴重，說明釉料結合強度太差。

如果是釉料結合強度太差的原因，建議采取以下措施。

(1) 加大底釉、面釉的羧甲基纖維素鈉使用量，對于一些質量不夠理想的CMC-Na，用量可能要加入至0.15%～0.30%，必要時，需另外選用質量更好、粘性更高的羧甲基纖維素鈉，注意一定要使用粉狀的，不能選用絮狀。

(2) 如果印花次數比較多，最好能夠在每道印花機之間，安裝一道噴膠水工序，對基礎面釉和前道印花釉進行有效的固化保護。這種方法不但適合水晶磚生產，也可以應用于內墻磚、仿古磚的生產中。

（孔海發）

關于排煙管路改造的答疑

問：年終維修將至，請問您在排煙管路改造方面有什么好的建議？

答：隨著生產條件的不斷發展變化，窯爐排煙方式跟以前相比，已經發生了很大的變化。綜合現在的情況，與窯爐排煙有關的問題是：

（1） 排煙不均勻引起的左右溫差；

（2） 排煙壓力過大引起的排煙段流速過快；

（3） 排煙段流通量過小；

（4） 排煙阻力大；

（5） 排煙管的銹蝕問題。

首先，第一個問題可認為是屬于調試范疇的問題。隨著不少窯爐公司設計時的疏忽和使用者的一些不規范改造，這個問題正越來越突出。這主要是由管徑計算不合理造成的。比如，常見的“Φ600mm（面主管）→Φ450mm（側向連通管）→500mm×400mm底主管”的布管方式。500mm×400mm底主管只能達到5個Φ220mm支管的有效流量，但是在底主管不變的情況下，很多人盲目地將支管從Φ250mm改到Φ350mm，甚至進一步改成Φ380mm。這樣必然造成排煙左右支煙道的流量分配不平衡。Φ600mm（面主管）和Φ450mm（側向連通管）的管徑計算也會引起這些問題。

第二，流體力學中，在流量和溫度條件一定的情況下，通道截面積越大，流體的壓力越小。所以，裂紋、揚渣、炸坯和黑心等缺陷的出現，都可以認為是流速過快造成的，所以解決問題的關鍵是“加大窯爐通道、管路通道的有效截面積”。更何況，在管路壓力和散熱條件懸殊的情況下，煙氣正經歷著多次水蒸汽飽和度的考驗，管路堵塞和滴水等問題也會因此而出現。

第三，排煙段的流通量方面，前面一、二兩點已經陳述了相關內容，在此不再重復。

排煙阻力問題除了上面所說的截面積之外，還有傳統頂抽和側抽排煙阻力小以及側抽口離產品越高，排煙阻力越小等現象。這主要由煙氣排出過程中的摩擦阻力較大造成。

(溫千鴻)

關于聚晶微粉拋光磚變形的答疑

問：我廠生產的聚晶微粉拋光磚變形不穩定，溫度調試效果時好時壞，請問怎樣從變形的表現規律快速地作出調整，以提高產品的生產穩定性？

答：針對不同的變形，各種產品的調試也不一樣。聚晶微粉產品的變形主要有三種：單角、波浪形、馬鞍形。對于這三種不同的變形，可按下面的操作思路進行調試：

（1） 單角：這種情況一般表現為前后幾塊產品的變形時好時壞。可查看變形的角、邊和產品在高溫區的行走方向有無規律性，重點將產品同輥棒的方向調節一致，即盡可能避免單角同輥棒接觸；

（2） 波浪形：這種情況一般表現為垂直輥棒方向的兩條邊的變形。應重點檢查局部溫度的過燒，調整燒成曲線；

（3） 馬鞍形：及時調試低溫料、高白料的底、面料配比；窯爐燒成方面，在保證不產生針孔的情況下，可適當增加面槍的點槍數量，盡可能使底、面溫度燒成平衡。

在變形的調試中，應分重點進行剖析。一般情況下的變形需要綜合考慮各方面的因素。

（程春明）

關于窯爐煤氣噴槍型號選擇的答疑

問：我們發現常用的煤氣噴槍分為兩種：一種是管徑為1寸的煤氣噴槍，另一種管徑為1寸2。請問，選用哪種比較合適？

答：就煤氣槍的外表結構看，建陶廠家的常規用煤氣管徑為1寸或1寸2。究竟選用哪種，要綜合考慮以下因素：

（1） 窯爐長度與計劃產量要求：

產量大，燃氣量要求必定大，每只槍上所需要的氣量也大。這種情況下，建議用煤氣管徑為1寸2的噴槍；

（2） 窯體寬度與噴槍間距：

如果窯體內凈寬度在2.2m以上、噴槍間距為常規的1.08m左右的話，為保證燒成溫度梯度，建議用煤氣管徑為1寸2的噴槍；反之，如果年終維修時縮短噴槍間距，則可以使用煤氣管徑為1寸的噴槍。多噴槍、小流量有利于減小局部溫度場；內寬窄的窯爐，建議用煤氣管徑為1寸的噴槍；

（3） 煤氣發生爐與煤氣質量：

發生爐通常有單段和雙段兩種。選擇單段爐，除焦效果可能不太理想，如果噴槍管徑小，絲頭與球閥也就小，時間長了容易出現堵塞。這種情況下應選擇煤氣管徑為1寸2的噴槍；如果選擇的煤氣發生爐產生的煤氣熱值達不到要求，也應選擇煤氣管徑為1寸2的噴槍。

煤氣噴槍的選擇，一方面要看噴槍管徑的大小，另一方面還應考慮槍內芯的出氣口結構。不同結構的噴槍所產生的火焰長度不同，對同一排產品出窯的尺寸規整度和色澤均勻性有很大的影響。

(程昭華)

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