納米鏡面噴涂技術(shù)解環(huán)保難題
一種被稱為“納米鏡面噴鍍”的新型環(huán)保電鍍技術(shù)近日由北京邦尼威科技有限公司研制成功,填補(bǔ)了國內(nèi)市場環(huán)保電鍍的空白。該技術(shù)避免了傳統(tǒng)電鍍工藝引起的一系列環(huán)境污染問題,且操作簡便、投資少、成本低,加工產(chǎn)品不受體積、形狀限制,無需做導(dǎo)電層,可定位噴涂。
五管齊下加速80億尾礦開發(fā)
國家發(fā)改委工業(yè)司日前宣布,今后將采取5項(xiàng)措施推動中國礦山尾礦的開發(fā)。目前,中國礦山現(xiàn)有尾礦總量達(dá)80億t左右,但利用的尾礦僅占8%左右。
新節(jié)能墻體材料通過驗(yàn)收
一種經(jīng)回收的碎玻璃發(fā)泡而成的節(jié)能墻體材料,由上海永麗節(jié)能墻體材料有限公司生產(chǎn),9月份通過國家建設(shè)部專家驗(yàn)收。驗(yàn)收委員會專家表示:泡沫玻璃這種新型材料具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、強(qiáng)度高、吸水率低、防熱、防潮、不燃、防蝕、使用壽命長等特點(diǎn),是一種完全環(huán)保的絕熱保溫材料,具有十分廣泛的應(yīng)用前景。
制磚不用土,燒磚不用煤,節(jié)能磚問世
吉林省通化特種水泥集團(tuán)公司投資2.1億元新建年產(chǎn)3億塊的煤矸石、粉煤炭燒潔磚項(xiàng)目。該項(xiàng)目以工業(yè)廢料煤矸石、粉煤灰和部分頁巖為原料,采用目前先進(jìn)的隧道窯生產(chǎn)技術(shù),依靠煤矸石在磚內(nèi)部自燃進(jìn)行燒制,真正實(shí)現(xiàn)了“制磚不用土,燒磚不用煤”,而且每年可消耗煤矸石、粉煤灰40萬t,年節(jié)約制磚用土折地62畝。經(jīng)測試,該燒潔磚的抗壓性是普通磚的2倍。
小西灣利用廢料成功研發(fā)高檔建材
據(jù)悉,佛山每年產(chǎn)出的陶瓷廢漿渣多達(dá)550萬t,大量廢棄物將填埋處理,浪費(fèi)土地資源并造成嚴(yán)重污染。
小西灣環(huán)保材料有限公司經(jīng)三年研制,生產(chǎn)出高檔建材—水泥熟料添加材料、砌筑水泥和瓷粉煤灰磚等,并申請了國家專利。以上產(chǎn)品已通過省級專家鑒定認(rèn)可,達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
五年后半導(dǎo)體照明進(jìn)入家庭
一種壽命更長并且節(jié)能環(huán)保的半導(dǎo)體照明器具將在5年后逐漸進(jìn)入普通家庭,我國將進(jìn)入“半導(dǎo)體照明”時(shí)代,中國工程院院士蔣民華17日在江西景德鎮(zhèn)舉行的高技術(shù)陶瓷國際論壇上這樣說。
與傳統(tǒng)的白熾燈和熒光燈相比,半導(dǎo)體照明具有高密度、低能耗、壽命長、體積小,無輻射、耐各種惡劣條件等多種優(yōu)點(diǎn),其能耗僅為普通白熾燈的1/8、日光燈的1/2。
納米陶瓷新產(chǎn)品通過技術(shù)鑒定
不久前,景德鎮(zhèn)新紀(jì)元精密陶瓷有限公司研發(fā)的三項(xiàng)納米陶瓷新產(chǎn)品:“納米環(huán)保陶瓷刀”、“氧化鋯基陶瓷內(nèi)螺旋軸襯”、“氧化鋯復(fù)相陶瓷外螺旋軸套”通過省專家組的鑒定。專家一致認(rèn)為:以上主要新產(chǎn)品研制開發(fā)符合國家技術(shù)產(chǎn)業(yè)政策和工業(yè)陶瓷發(fā)展方向,其技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平。
廣西開發(fā)已探明的全國儲量最大的高嶺土礦
已探明的全國儲量最大的高嶺土礦開發(fā)項(xiàng)目15日在廣西玉林市合浦縣動工,生產(chǎn)用于造紙、陶瓷和溶膠填補(bǔ)的高嶺土深加工產(chǎn)品,該礦探明儲量5.71億t,約占全國高嶺土儲量的20%,是我國三大優(yōu)質(zhì)高嶺土礦基地之一。該項(xiàng)目總投資5.5億元,首期工程計(jì)劃2007年9月建成。
大規(guī)格超薄陶瓷釉面磚在景德鎮(zhèn)研發(fā)成功
大規(guī)格超薄陶瓷釉面磚的研發(fā)是國家科技部“十五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。由國家陶瓷工程中心科研人員自主研發(fā)的大規(guī)格超薄陶瓷釉面磚在景德鎮(zhèn)研發(fā)成功,這一科技成果是一項(xiàng)完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套新技術(shù)。
該產(chǎn)品長1.8m,寬0.8m,厚度由目前市售的15mm降到3mm,其物理、力學(xué)和熱學(xué)性能等符合國家標(biāo)準(zhǔn),與普通磚相比, 一條生產(chǎn)線一年可節(jié)約1600t燃料,節(jié)約礦物資源2.4萬t,降低生產(chǎn)成本1000萬元左右,同時(shí)該產(chǎn)品還不含鉛、鎘等有害元素。