雙星集團：細微之處控制成本

市場發育和企業成長達到一定階段時，最終比拼的就是成本控制能力。當前，能源問題已經成為制約經濟和社會發展的重要因素，原材料價格暴漲直接拷問企業競爭力。

強化管理：核算“細”到一根針

以前，由于員工拿的是計件工資，按照每天完成的產量計算員工工資，因此員工節約降耗意識不強，膠料落地，員工也視而不見。為將降耗意識宣傳到每名員工，雙星集團自2005年以來將承包機制引入企業管理，將車間、機器承包給員工個人，這一措施從根本上轉變了員工的態度，促使員工主動在各個環節加強成本控制、減耗增效。

承包后，員工們充分認識到工作是為自己干的，千方百計地進行節約，不但杜絕了長明燈、長流水和設備空車運轉的能源浪費現象，職工還提出了很多節約能源的好辦法，各承包人更是學會了“算小賬”、“算細賬”，核算成本“細”到一根針上，徹底杜絕了跑、冒、滴、漏。例如，雙星繡品公司通過將大機車間承包到班組、機臺、個人，使每月的用針量由以前的1.2萬根下降到1萬根，降低了8.3％；員工在自發地配制每一個品種時，都要清掃一次落地粉塵，然后再充分利用，現在，該班組每天光回收落地粉就達8公斤，年可為公司節約1萬余元；員工們主動對炭黑粉塵進行回收，對掉在地上的每一粒膠豆也都非常珍惜的撿起來，甚至連復印紙都雙面利用，使節能成為每個員工的良好習慣和自覺行動。

科技創新：用智慧降低成本

在雙星集團的很多車間里，都張貼有許多工人們來自生產中的保質增效又降低成本的好建議。輪胎總公司子午胎二廠壓延班班長閆豐祥針對生膠價格漲價的實際，將創新挖潛的目標瞄向了壓延機。壓延機是“吃膠大戶”，他將壓延機下擺膠供料傳送帶進行了創新，徹底解決了生產過程中堵塞膠料、半成品缺膠等質量問題，年可節約資金49140元；雙星熱電廠運行三值承包人陳偉帶領鍋爐人員經過反復試驗，摸索了一套經濟可行的操作法，每天可節電210度，降低電力消耗近100元。使熱電廠的汽成本費用由6月份的120.67元／噸，降至8月份的 107.58元／噸；雙星印刷包裝公司生產某客戶的紙箱屬特殊型箱，每生產一個紙箱，就浪費0.36 m2紙板，如果更換一塊弓行模切版費用約4500元，為了既降低浪費，又節約重新制版產生的費用，該公司員工將原來的四聯刀工藝改為二聯刀，從去年8月份至今共生產該種紙箱3.5萬個，節約降耗4.2萬元。

打造“零距離”工程，排除任何人力、材料、時間、能耗、空間、搬運或其他資源的浪費，排除生產現場的各種不必要的工作，也大大節約了能源，杜絕浪費。雙星鞋類生產企業通過零距離工藝流程的改進，使制鞋工藝之間更順暢，一年就實現近100個工藝流程“零距離”，企業的自動化、信息化程度提高很快，工人的操作程序管理達到了規范、細致，對降低生產成本、提高生產效率起到了重要作用。

為實現燃煤工業鍋爐改造、節約和替代石油等，雙星集團在各鞋廠運用有機熱載體鍋爐來代替蒸汽鍋爐供熱，提高煤炭的熱效率，在煤炭價格不斷上漲的情況下，每年就可節約煤炭費用1000多萬元。響應國家政策，合理安排生產，利用“避峰用電”的辦法，即大型耗電設備盡量安排在夜晚用電低谷時運轉。在生產中使用循環水，對于生產中用于冷卻、降溫的水全部經過冷卻塔進行循環使用，降低了水資源的浪費。

完善制度：“超罰節獎”調動職工積極性

雙星集團制定了《能源管理制度》、《辦公教室接待》，初步建立起與市場相適應的比較完善的節能法規和標準體系、監督管理體系。同時，強化政策激勵，實行節能獎勵制度。對節能典型大張旗鼓地進行宣傳表彰，對于節能效果明顯的項目，每月進行獎勵，由集團總部進行每年一次評定，對在節能管理、節能科學技術研究和推廣工作中做出顯著成績的單位及個人給予重獎。對于不合理的浪費能源現象，除按承包合同處罰外，根據情節再進行加罰。“超罰節獎”的措施，使職工切身明白了節能降耗的重要性。