渝江壓鑄數字破局

78天庫存銳減30萬件，節約資金近千萬元，渝江壓鑄借道信息化提升了競爭力

“要培訓的內容太多，忙得不可開交。” 重慶渝江壓鑄有限公司（以下簡稱渝江壓鑄）的財務總監龔建誼說自己最近的幾個月時間內，幾乎就沒有節假日的概念。

2005年7月份左右，渝江壓鑄開始實施自己的ERP一期項目，主要解決的是物流、庫存方面存在的問題，涉及到18個部門的180余名相關人員，但這些部門中老員工占絕大多數，長期以來形成的手工作業習慣一時間很難改變，尤其是在計算機操作方面特別需要培訓上崗，否則項目實施就無從談起，這使得渝江壓鑄ERP項目從一開始就遇到了很大的阻力。

“聽起來好像笑話一樣，連開關機都不知道，但機械行業就是這樣，很多人的工作根本接觸不到計算機。” 龔建誼說這只是難題中的很小的一部分，更大的困難在于員工對于業務流程的變化適應不了，“如果業務流程不改變，信息化從何談起？”

而這時的信息化已經讓渝江壓鑄嘗到了甜頭，2005年9月21日～12月7日的78天內，庫存量下降了30萬件，降低比例達28.30%，僅資金節約就近千萬元。龔建誼說：“之后上至公司領導，下至普通員工，都盡了自己最大的努力來適應這種改變。”

目前，渝江壓鑄的ERP一期項目已經接近尾聲，庫存管理問題已經得到了解決。而下一步渝江壓鑄的計劃是實施人力資源、辦公自動化和質量管理系統，全面提升企業的信息化管理水平。

管理的“亞健康”

相對于發展初期的渝江壓鑄來說，14年間，現在的公司規模實現了幾百倍的增長。龔建誼屬于老員工一類，至今回憶起來仍感慨萬千：“公司剛剛成立時總共不過十幾個人，產品大多依賴于手工完成。而現在擁有4800多名員工，已經發展成為國內規模最大鋁合金壓鑄件廠商，國內知名摩托車廠所用的鋁合金壓鑄產品有40%來自渝江壓鑄。”

渝江壓鑄創立于1992年，固定資產近3億元，擁有國內外先進設備1300余臺（套），主要生產汽車、摩托車、通用汽油機、高速艇等發動機上的鋁合金壓鑄產品300余種，除供國內大中型主機廠裝機外，相當一部分產品遠銷世界各地。

最近幾年在汽車行業發展迅速的機遇下，渝江壓鑄加大了技改資金投入，并購進了國內外先進設備，建成數條汽車和通用汽油機鋁合金零件專業生產線，圖謀走專業化、高水平、大規模生產道路。

但規模越大，管理上的一些痼疾也開始愈演愈烈。“一個明顯的例子是以前員工從倉庫領件時比較隨意，庫存數量往往難以控制。庫房里究竟還有多少原材料，有多少存貨，這些都很難進行細致的統計。” 龔建誼說，“另外委外加工貨款的結算問題，企業小的時候，管理層還是好控制的，等企業一旦做大，一些小數額的委外加工就很難記準，而且這樣的外活數量也比較大，讓公司老總記住這些瑣碎的事情也不可能。”

由于渝江壓鑄從事的是多品種、大批量的生產模式，各類原材料、半成品、產成品達數萬種，而且每天物資的進出、生產的協調、財務數據的匯總都是一個巨大的工作量，同時倉庫多（廠內和外點倉庫共30多個），庫管人員多（100個左右），且素質參差不齊。此外物料領用的隨意性，也導致了庫存物資的積壓和庫存資金的居高不下，僅通過嚴格的制度和大量的手工勞動，輔以簡單的一些電算化管理手段，已經很難保證數據的及時性和準確性。

2004年渝江壓鑄的年銷售收入超過了12億元人民幣，而管理上的這些問題也到了不得不解決的時候。于是在2004年底，渝江壓鑄開始考慮實施ERP，并用了半年的時間對公司內部組織結構進行分析、梳理和重新規劃。

數字破局

在選型的過程中，有很多軟件公司聞風找上門來，主動推銷自己的ERP產品。龔建誼說，當時高層并沒有病急亂投醫，而是通過多方了解情況，根據自己公司的行業類別和特點，找到了神州數碼管理系統有限公司（DCMS）。通過與DCMS西南區前總經理張振清的幾次溝通，在詳細分析了公司現狀和ERP項目實施中的大致構想之后，雙方順利簽約。

之后“信息化是一把手工程”的概念凸現出來。龔建誼說，如果沒有渝江壓鑄總經理周道倫的領導和決策，那么渝江壓鑄的信息化肯定走不到今天。2005年年初，渝江壓鑄組建了ERP項目領導委員會，由周道倫親自掛帥，負責定工作方向、安排項目資源、審批項目計劃和驗收工作成果等。而項目領導委員會下屬項目實施執行小組、項目實施督查小組和項目顧問小組。項目實施執行小組由財務總監龔建誼擔任組長，負責指導、安排、協調、推動整個項目的實施運行。項目督查小組負責整個項目的督促、檢查工作。顧問小組主要由DCMS的實施顧問組成。

系統上線前的過程至今回憶起來，龔建誼仍認為是自己工作生涯中最大的挑戰和最艱苦的時光，“來自各方面的壓力很大，因為誰也不知道系統上線后究竟好不好用，之前聽說過太多‘上ERP是找死，不上ERP是等死’的故事了。”

一期項目總共實施了物流的采購、銷售、倉存、工單委外、應收應付等11個模塊，2005年9月順利上線后，龔建誼心里一塊石頭落了地，而之后的效果感覺也還可以。“至少是能解決一些實際問題，而這也是渝江壓鑄所迫切需要解決的。”

“譬如以前在公司高層下達任務目標時，原有的監督和考核機制不夠嚴密和健全，執行情況往往較差。上了ERP之后，生產的計劃性顯著增強，庫存也得到了大幅度的降低。”龔建誼說更為重要的是庫存實現了規范化管理之后，流程得到了優化，庫存量也比以前降低了將近30%左右。這樣明顯的效果還僅僅是在公司領導沒有刻意控制的情況下系統操作的直接結果。

“以前按照公司管理規定，數據的統計和計算出現差錯的人員將被采取嚴厲的懲罰措施，因此有些員工往往采取一些非常手段來應對，影響了數據的真實性。系統上線之后，在規定時間內及時關帳鎖定系統，在數據統計上杜絕了人為因素的影響，準確率得到了大幅提高。另外系統對工作效率的提升起到了很明顯的作用。現在三單占用的時間相當于以前手工出一單的時間，工作效率提高了三倍以上。”龔建誼說。

而對于之后的二期工程，龔建誼認為會水到渠成，“已經看到了信息化的好處，實施起來的阻力會小很多。”