武鋼ＥＲＰ系統應用及備品備件管理的成效

20世紀90年代以來，企業為了應付客戶需求變化迅速、產品生命周期縮短、技術創新加快所帶來的挑戰，都積極進行管理模式的改革和管理手段的更新；管理模式的改革就是企業流程再造(BPR)，管理手段的更新就是企業資源計劃(ERP)系統的實施。信息化是當今社會發展的必然趨勢，是產業優化升級和實現工業化、現代化的關鍵環節，也是衡量一個企業現代化程度的重要標志之一。信息技術的深刻介入，正在使傳統的企業管理發生革命性的變化，其所能達到的速度、效率和可靠性都是傳統企業管理手段無法達到的，并且不可避免地引起鋼鐵企業競爭的改變。

武鋼應用ERP系統的原由及過程

大型鋼廠制造型態是一種金字塔型之生產模式，由鐵礦砂原料開始，根據客戶的需求，選定不同的工藝流程，生產成不同的鋼材。與一般制造業倒金字塔型的組裝生產模式不同，應用信息技術難度較高，投入的財力、物力極為龐大。從國際知名鋼鐵企業的信息化應用狀況來分析，不論是美國鋼鐵聯盟、蒂森克虜伯等較早應用信息技術的企業，或者是經過兼并重組后形成的企業(如阿塞勒，全球最大的鋼鐵企業)，還是如浦項等正在迅猛發展的企業，都在不斷地利用信息技術提高其競爭力。先進的鋼鐵企業樹立起了用信息化提高競爭力的標桿，激發了國內鋼鐵企業實施信息化的強烈愿望。我國鋼鐵企業的信息化在20世紀60－70年代萌動，80年代后期至90年代初形成第一個浪潮。從2000年下半年開始。出現了一個新浪潮。這個新浪潮是由國家的十五規劃實施以信息化帶動工業化的發展戰略帶動起來的。

武鋼的ERP系統于2001年2月投入2億多元進行一期工程建設，由曾經為寶鋼ERP提供過咨詢實施經驗的我國臺灣中鋼公司幾十位專業人員的咨詢、幫助下由武鋼130多位開發人員自主開發，而中鋼本身就是一家在全球鋼鐵企業競爭力中排在前10位的公司，這樣寶鋼和中鋼兩家ERP的經驗都在武鋼得到了應用。一期工程包括銷售管理、生產管理、技術質量管理、財務管理、信息作業管理及二煉鋼、三煉鋼、熱軋廠、冷軋廠和軋板廠的生產和產品出貨管理六大系統。共計33個子功能，4080個應用軟件程序。約800萬條語句。硬件、網絡環境實現了100M到廠區、10M到桌面、622+155M的ATM骨干網延伸到武鋼20多平方公里廠區的每一個角落。系統覆蓋了武鋼企業管理的每一個角落，是目前我國投資最大、覆蓋最廣、軟件集成度最高的企業信息平臺。2002年底武鋼的ERP一期系統正式上線運行。

在一期工程取得實際效益后，2004年初武鋼開始ERP系統二期工程，二期工程全部是由參與一期工程建設的武鋼專業技術人員自行開發。二期工程為9大信息化系統項目，除了作為ERP系統高層目標的決策支持系統外，還包括作為ERP一期生產系統延伸的型線棒材和硅鋼整體產銷資訊系統、物資供應系統、可實現網上銷售的電子商務系統及CRM、進一步降低庫存成本的生產儲區優化管理系統、實現信息化和網絡化的設備及工程預算管理、以節能降耗為目標的能源計量管理以及把ERP一期6大項目和二期9大項目通過資源整合交換機制緊密銜接的門戶管理。武鋼ERP系統解決了鋼鐵行業企業信息化中存在的內部搭配的傳統問題，主要的生產線實現了產銷一體化，這是鋼鐵產業界公認能產生重大效益的工程，它可以和機械制造行業的MRPll相媲美，如果加上制造執行系統(MES)，它還能實現類似于傳統機械制造行業中的CAD、CAM和CAPP功能。該系統完成后，武鋼在主要的生產線上可以實現“產銷一體、管控銜接、三流同步”——這是鋼鐵行業企業信息化的理想目標。

武鋼的ERP系統實施加速了武鋼管理理念的轉變，管理機構也由以往的“多級寶塔”型向扁平化轉變，管理方式實現了流程化，管理規范實現了軟件化，操作方式實現了電腦化，有效地降低了成本，提高了企業的經濟效益。過去的管理方式主要通過人工的方式來進行，程序、信息不公開、不透明，人為影響大，容易出現管理失控。通過ERP系統的實施，改變了只重結果不重過程的管理方式，信息公開、程序透明，各項業務流程也全部重新診斷，力求簡化和規范，實現了初步的動態管理，逐步實現各項管理流程的持續優化。

武鋼物資供應管理系統應用ERP的成果

對一個大型鋼鐵聯合企業來說，物資供應管理是一個非常復雜的管理系統，通過計算機系統來實現物流、信息流、資金流的三流同步是物資采供的關鍵和革命，是企業管理水平提升的一個重要標志，可以節約大量的人力和資金、達到管理的高效化和準確化。武鋼的采購業務范圍遍及五大洲，采購成本占鋼廠生產制造成本的51％以上。其中備品備件是設備檢修的主要物質基礎，保證設備正常運行的關鍵，而備品備件占用資金的減少，是企業盤活資金降低成本的重要手段，所以備品備件管理更是企業現代化管理的一項重要內容。武鋼是老企業，原來的裝備水平比較低，設備的技術改造、更新換代比較頻繁，備品備件的品種多、數量大，生產廠礦布局分散，備件倉庫就有許多個，依靠業務人員的工作經驗、責任心、敬業精神，已經達不到現代化管理的要求，如今借助于ERP系統及計算機之數據存儲量大、檢索速度快等特點，對原料、物料及備品備件的計劃、采購、核算，庫存的收、發、存，進行全過程的跟蹤和管理，實現備品和備件的二級存放、一級管理，備品備件的合理儲備，既能壓縮備品備件的庫存量和資金占用量，又能及時提供生產、檢修所需的備品備件，這對提高整個企業的年終利稅，都有特殊的意義。通過ERP系統的建設，物資供應管理流程發生了很大的變化，大大減少了交易界面。

采用先進技術后的備品備件管理

在武鋼的備品備件管理中，采用了先進的數學模型、科學縝密的算法，確定消耗定額、儲備定額、資金定額，并將三種定額有機結合，作為備件管理的重要依據。引入了準時制供應的JIT思想，通過科學的算法，計算出合理的供應周期，并通過備件的定額低儲報警、高儲報警的設定，從而進行適時采購，既充分保證生產的正常進行，又能降低備件庫存。從而達到零庫存管理。引入了社會庫存思想，充分利用社會庫存，變賣方資金為買方資金，“借倉存糧”，減輕企業資金儲備壓力。引入IS09000的供應商管理模式，根據產品價格、質量及提供服務程度，進行性價比分析，對供應商進行級次劃分，如合格承包方、中心成員、試用成員、臨時供應商等。引入虛擬總倉概念，各分倉進行統一管理，各倉之間合理調配、互為補充，減少閑置，建立整體庫存，提高備件使用效率。在整個管理過程中，建立跟人跟單的過程控制機制，對業務人員工作績效進行客觀評核，提高工作效率。從管理上制定了規范的采購流程，并通過系統對詢價、報價、采購申請、采購定單、收貨、發票、付款等采購全過程進行有效的控制。這樣，不但可以實現事前控制。而且通過系統設置(如審批權限設置、價差控制)還可以嚴格地控制每一步的流程；其次可以進行事后監督。因為通過系統單據每一步的業務操作都是可追溯的。從領導角度來看，所有業務操作成為一個“透明的金魚缸”，沒有死角。

武鋼ERP系統投入運行到現在已平穩運行3年多，使武鋼的鋼鐵主業生產周期平均縮短了5天，日庫存平均降低了30％，資金回籠的速度也平均減少了3天，合同交貨期由原來的45天縮短為30天，并逐步實現按旬、按周交貨，大大提高了用戶滿意度。在降低生產成本、減少庫存量、縮短原料采購資金周轉、提高成材率和人員精簡等方面。每年就可為武鋼創造直接經濟效益5000多萬元。如今，ERP系統已成為武鋼生產經營不可缺少的管理工具，更是武鋼走上國際化經營之路的必然選擇。隨著系統功能日臻完善，其強大的管理優勢將更加突出，將成為武鋼縱橫國際市場的一大致勝法寶。

(作者單位：武鋼國貿總公司 西安重型機械研究所)