冶金企業原材料管理中存在的問題與對策

祁向軍

近年來，采取不斷擴大生產規模進而提高市場競爭力已成為眾多企業發展的重要途徑；而在規模擴張中，資金短缺往往成為制約企業發展的“瓶頸”。有關統計資料表明，冶金企業的存貨資金占流動資金的50％左右，而原材料資金幾乎占到存貨資金的一半。因此，加強原材料管理，降低原材料資金占用是擺在冶金企業面前的一個重要課題。本文就如何加速原材料在企業內部的流轉，減少原材料庫存，降低原材料存儲成本做一探討。

一、當前冶金企業原材料管理中存在的問題

(一)存儲成本意識淡薄

相當一部分企業在原材料管理中重視了采購過程的成本管理，忽視了原材料存儲成本的管理；只看到原材料短缺給正常生產帶來的損失，沒有意識到原材料積壓給企業帶來的資金壓力和資源浪費，原材料庫存不斷膨脹。

(二)重視實物管理，忽視價值管理

庫存原材料會因時間的推移不斷加大存儲成本；而且由于科技進步等因素的影響和資金時間價值的客觀存在，企業的原材料有不斷貶值的特性(對于保質期有嚴格限定的原材料和專用備品備件，這一特性尤其明顯)。企業一般只重視實物的保全，對實物的價值并不十分關心，客觀上加大了原材料發生隱形損失的風險。

(三)信息溝通不暢，不能實現企業內部資源共享

在傳統的存貨分級歸口管理模式下，各基層用料單位都有自己的倉庫而且相對獨立。由于各用料單位信息溝通不暢，常常形成一方面A部門甲材料短缺不得不停工待料或是高價采購；另一方面B部門卻因甲材料(或者有可代用材料)長期閑置造成資源浪費。這一點在大型企業的備件管理中表現的尤為明顯。

(四)對原材料庫存缺少全面的計劃與控制，造成各種原材料之間的數量不匹配

企業對原材料的需求是一個有機的整體，各項原材料的數量必須進行合理配備才能制造成產品，生產中缺少任何一種原材料都會造成原材料短缺。因此對原材料必須進行合理配置，即庫存管理不應是面向單項原材料，而是要對整個企業所需全部原材料進行系統配置。但是企業在原材料的管理上往往面向某一單項原材料進行管理，從而形成一方面原材料占用大量資金，另一方面卻因原材料短缺給企業帶來損失。例如，煉鐵過程需要消耗大量的鐵精粉和冶金焦，如果某企業存儲了大量的精礦粉而只有極少的冶金焦存量，冶金焦就成了“木桶中最短的一塊木板”。一旦冶金焦出現短缺，盡管企業中存有大量鐵精粉仍然會造成缺貨損失。這時企業存儲的鐵精粉中只有與：臺金焦存儲量匹配部分是必要的，超出部分對企業來說實際上是一種資源浪費。

二、加強原材料管理的對策

針對企業原材料中出現的管理問題，筆者認為可以從以下幾方面加以解決。

(一)建立穩定的供應鏈

企業應選擇信譽好、規模大的供應商與之建立長期穩定的合作關系。這樣一方面可以獲得長期優惠，保證采購物資的質量，降低訂貨成本及其他相關成本；另一方面可保證企業獲得長期、及時、適量的供應，降低缺貨風險，從而減少企業的安全存儲量，進而減少原材料積壓。

(二)將企業原材料采購、存儲、配送從生產部門中分離出來，建立企業內部統一的采購存儲供應部門(以下簡稱采儲部門)，對原材料實行“扁平化”管理，統一采購，統一存儲，統一配送

在采購過程中，首先由各用料單位根據自己的生產經營需要提出用料計劃，經歸口管理單位批準后傳遞給采購供應部門，采購部門對各用料單位的用料計劃進行分析匯總后進行采購。原材料存儲統一集中在采儲部門，各用料單位不再另設庫房。用料單位需用原材料時填制用料單通知采儲部門，采儲部門根據用料單及時、按質、按量的送達用料單位。這樣即能保證生產的需要，又可以實現企業內部資源的充分利用，

(三)引入原材料價值分析機制

現行的財務會計制度和企業會計核算方法將企業發生的各種成本費用分為生產成本、營業費用、管理費用和財務費用，而對原材料存儲成本未能專門歸集，更無法對其從價值方面進行全面分析，當然也就無法判斷存儲成本對企業盈虧的影響。企業引入原材料價值分析機制，除了可以分析原材料的存儲費用外，還可以在充分考慮資金時間價值的基礎上，剖析原材料資金占用對利潤的影響，促使各單位想辦法降低庫存，加速原材料的周轉速度。此外，還可以比照應收賬款的賬齡分析法，對單項原材料的存儲時間進行分析。對長期閑置的原材料，要找出形成原因，并提出解決辦法。

(四)加強企業內部的溝通和協調

企業用料單位和采儲部門出于對自身利益的考慮，常常各自為政。用科單位為了更好的完成生產任務往往對所需材料提出過高的要求，而采儲部門為了降低采儲成本往往不能按時、按質供應。這就需要企業采儲部門與用料單位站在企業整體利益的角度進行充分的溝通。當雙方不能達成一致意見時，專業職能部門或雙方共同上級單位要進行協調，爭取采購到性價比高的原材料并保證適時供應。

(五)對原材料的采購和存儲進行全面計劃和控制

采購部門對各用料單位上報的用料計劃要結合采儲部門的現有存量進行綜合分析，制定出科學的采購計劃，保證企業整體原材料存量的匹配，避免造成一方面原材料大量積壓，另一方面卻存在原材料短缺影響生產經營的風險。

(六)制定出科學合理的考核辦法，做到權責利相統一

企業應將責任分解到每一個環節，做到人人有責任，人人都負責；推行責任追究制度，嚴格責任考核，獎罰分明，做到誰造成損失誰承擔，誰有成績獎勵誰。

(七)廣泛利用電子信息技術，建立內部信息網絡

現代市場瞬息萬變使得企業的產品生產數量、品種變化頻繁，對企業的原材料供應也提出了更高的要求。企業管理層需要隨時了解每一項原材料的采購、領用、庫存情況，保證企業從原材料到產成品的每一個環節都能夠緊密銜接。同時應建立預警機制，對發生的異常情況及時采取應變措施。傳統手工作業方式很難滿足以上要求．企業必須應用電子信息技術建立內部信息網絡，以適應原材料管理的需要。