實施運行系統分析探索標準化模式

近幾年來，很多企業在現場安全管理方面推行\"5S\"活動、\"定置管理\"、掛牌管理、日常安檢考核等一系列現代化管理方法和手段，取得了顯著成效，經濟效益穩步增長，但在實施運行過程中，仍有出現這樣或那樣的事故，為防止事故的發生，推進車間現場文明生產水平及整潔度，規范班組的安全考核，細化考核標準，用\"標準化作業\"說話，減少考核管理的隨意性，促進安全生產；標準化作業不刻意追求某種模式，應堅持從自己的實際出發，立足于如何規范人的日常作業行為，并注重效果，探索出具有自己特色的標準化作業模式。

推行標準化作業，減少違章現象，應編制并印發《安全文明生產現場管理標準》學習小冊子，標準的內容應有如下9個內容：\"5S\"標準、\"定置管理\"標準、勞動保護工具穿戴標準、班組管理標準、定員定量標準、作業操作程序標準、電氣設備維護管理標準、責任區衛生標準、定置管理圖表標準。對每個車間班、組長以上人員進行廣泛的準化作業的主要內容及編制，標準化作業的推進方法和手段，前五項標準可編為通用標準，后四項標準應根據各班組工序的實際來編制。先試點一個車間后，成功地摸索出標準化作業的經驗，為其它車間提供良好的借鑒樣板，通用標準有：1、\"5S\"標準內容：整理———與生產無關物品一律不放現場；整頓———生產所需物品以當班生產所需定量，物品、工具按分類排放，按定置管理執行；清掃———對工作場所的物品、設備、地面勤打掃，現場無拉圾，工房內外及設施設備干凈整潔，地面、門窗、墻面、物品干凈，達到無蜘蛛網、粉塵、油污、臟物；清潔———生產過程中保持維護前三項；素養———熟悉操作規程和安全規章制度，并嚴格遵守，無\"三違\"。設備管理做到會操作、會維護保養、會排除故障，懂設備結構、懂設備原理、懂設備性能、懂工藝流程，熟知消防知識，會報警、會滅火。2、\"定置管理\"標準：A區放與生產操作最緊密的物品，直接使用的工具物料；B區放與生產操作較緊密的物品，原材料、待用品；C區放輔助物品、清潔工具；D區放與生產操作不緊密的物品、工具柜。并要有劃分區域，有區域標志和區域線，定置圖上墻規范清楚。3、勞動護具穿戴標準；上班須正確整齊穿戴工廠發放的勞動保護具；勞動護具無破損，如破損須及時縫補或更換；保持勞保護具的整潔。4、班組管理標準：①班組安全機構，有考核管理制度。②有\"5S\"、定置管理制度、設備保養制度。③安全、質量活動原始記錄、臺帳及《設備檢點表》等記錄規范，不提前或推遲記錄。5、定員定量標準：應有工序名稱、危險等級、三級巡回檢查等操作程序標準。6、作業操作程序標準。7、電氣設備維護保養標準。8、責任區衛生標準。9、定置管理圖表標準。9項標準按班組不同分別制定，適用于本班組及職工。推行的過程中，可能會遇到兩個方面的難點：一是如何把現場管理中的\"5S\"活動、定置管理、電氣設備巡檢表記錄、安全優秀班組考核、累進計獎等一系列做法納入到標準化作業，落實到人。在作業標準中引入\"工藝管理制度\"和\"一圖兩表三點\"（定置管理圖、三級巡回檢查表、安全檢查表、事故危險點、塵毒危險點、安全第一監控點），來確定標準化作業的模式。新的模式具有系統性、可操作性和創新性的特點，以產品標準為核心，以技術標準為主體，讓職工知道按什么標準來做，做的途徑和方法是什么；在過程控制中按標準須知些什么，做的結果怎么樣；當發現產品、工作質量不合格準時，能主動采取措施中止或高速所做的工作，使職工能夠始終處于\"自我控制\"狀態，規范職工行為，杜絕違章作業，從而也滿足了ISO9002國際質量體系認證對環境過程控制的要求。

標準化作業模式是現代安全管理的一種方法，推出班組的自主管理，可避免誘發事故的人為因素，抑制違章，在實踐中不斷地改進，切實清除各種安全隱患，實現安全生產。我們有理由相信，推行安全標準化管理，必將推動安全生產工作再上新臺階。