全鏈條創新打造綠色能源裝備

富二氧化碳合成氣綠色甲醇合成試驗裝置，每天生產甲醇120千克；每小時50標準立方米的多功能電解水制氫測試平臺，可直接將海水制成氫氣，解決海上平臺等特定場景綠色碳源需求……筆者近日走進上海電氣旗下上海鍋爐廠有限公司（以下簡稱“上海鍋爐廠”）零碳未來裝備試驗及示范中心，了解零碳未來裝備與綠色燃料合成技術新發展。

富二氧化碳合成氣綠色甲醇合成技術，是上海鍋爐廠“全球首套加壓流化床生物質純氧氣化技術”的配套技術。它可以通過選擇性中和生物質氣化過程產生的二氧化碳，大幅度提升生物碳資源的利用率，并適應由綠電波動造成的綠氫供應不穩定，實現真正的綠色甲醇柔性合成。

上海鍋爐廠化工與高端裝備部研發工程師黃成介紹：“試驗裝置已經完成72小時甲醇合成試驗，并取得良好實驗結果，為上海電氣投資建設的洮南市風電耦合生物質綠色甲醇一體化示范項目提供了有力數據支撐。”該項目是國內首個規模化生物質綠色甲醇項目，填補了國內綠色甲醇領域規模化、連續化生產的技術空白。項目首期年產約5萬噸綠色甲醇，預計全年可帶動利用秸稈等生物質資源約18萬噸，消納綠電約2.2億千瓦時，直接減少碳排放約6.5萬噸。

電解水是制備氫氣的主要路徑，海水直接耦合制氫技術是一項中國首創的前沿技術。上海鍋爐廠的全資子公司——上海氫器時代科技有限公司已研發多類型電解水制氫裝備。該公司總工程師吳亮介紹：“公司的堿性電解槽，產氫量達每小時2000標準立方米，按每年運行8000個小時計算，大概能生產超過1400噸綠氫。我們首先布局研發中心先行突破關鍵技術，再通過項目示范完成裝備驗證與工藝迭代，為新技術落地提供了‘研發—驗證—應用’閉環路徑。”

走進光儲研發試驗中心，9套25.6平方米的定日鏡格外吸睛。該中心采用全世界最前沿、最先進、最高效且經過多個國際大型工程項目驗證的聚光集熱無線控制技術建成。目前，這套技術已成功應用于迪拜100兆瓦塔式光熱電站。

“該技術實現了大規模鏡場控制的高可靠性、高安全性和高效率，解決了數萬面鏡子同步精準追蹤太陽的技術難題。通過該項目，我們對光熱關鍵技術進行了消化吸收再創新，實現了從‘中國制造’到‘中國創造’的轉變。”上海鍋爐廠新能源部技術處處長助理徐明說。

近年來，上海鍋爐廠作為上海電氣的核心制造基地之一，通過高效清潔煤電、氫能裝備、碳捕集等技術協同發展，形成“綠電、綠氫、綠色化工”全鏈條創新示范，推動中國綠色能源裝備從“產品輸出”向“技術標準輸出”“產業生態輸出”升級。