日本化工：從輝煌到困局

日本的化工業從誕生那一天起就受到“成本”兩個字的制約，也因此更具有變革和創新的精神。

近期，日本化工巨頭開始大“撤退”：如三井化學、旭化成、三菱化學，都宣布關停、退出和拆分旗下部分業務。在大“撤退”的浪潮下，日本的化工行業引起關注。

有人說“能源資源”是日本經濟發展的“阿克琉斯之踵”。由于 80% 以上的原油來源于進口，這讓日本的化工業從誕生的那一天起就受到“成本”兩個字的制約。也正是因為“成本”的困擾，日本的化工企業從一開始就具有變革和創新的精神，日本化工產業呈現出“人無我有，人有我優”的濃厚特色。

戰后興起的化工業

日本的化工業源于1872年的硫酸生產。之后，由于利用硫酸生產酸性肥料，日本的化學肥料工業應運而生。像曾經作為住友財團第三大中心的住友化學，于1913年創辦，其初衷就是利用造成煙害的亞硫酸氣體制造肥料。一戰、二戰時期的軍需背景下，日本加大了國內有機合成化學的發展，甲醇也開始工業化的生產。

不過，日本化工企業的真正崛起，要追溯于二戰后。這一時期，日本政府在石油化工業的發展中起了重要作用。二戰后，美國率先開始發展石油化工業，化工行業實現煤化工向石油化工的轉變。為恢復和重整國民經濟，日本也利用當時國際上的低油價，在政府大力支持下，引進外資和國外先進技術。

1950年，日本國內化肥市場飽和后，恰逢《外資法》出臺，于是日本通過引進技術開始向化學纖維領域進軍。1955年，日本政府制定“發展石油化工業五年計劃”，給化工業帶來極大轉機。

1957年，日本政府提出“石油化工業的育成對策”，確定了實現乙烯類產品國產化等目標，并采用審查企業技術引進、給予資金援助等方式促進目標實現。就這樣，通過10＼～15年的高強度集中投資，日本有計劃、大規模地建設石化裝置，引進并消化吸收先進技術，促進石油化工裝備技術的國產化，高速發展，建立起本國石油化工產業的基礎。這一時期成果累累：1957年日本實現聚苯乙烯國產化；1958年第一家石油化學聯合企業誕生，開始生產乙烯和聚苯乙烯；1959年日本開始生產合成橡膠；1962年日本的聚丙烯實現了國產化.

在短短十多年時間里，美、日、西德等國的石化工業以高于國內生產總值增長率2＼～3倍的高速度增長，迅速發展成為本國支柱產業，這三個國家也成為世界石化工業的前三位的大國。日本石化產值在1958＼～1970年的13年間猛增108.4倍，出口增加46.3倍。乙烯產量也從1.4萬噸猛增到417萬噸。并涌現出諸如三菱油化等一大批大型石化企業。不過，在石化產業建立初期，主要追求產能和產量的高速增長，存在著粗放經營、加工深度淺、產品系列化程度不高、污染高、單耗高、市場銷售體系不完備等問題。

技術立身

如果說上世紀七八十年代，日本的化工產業呈現出濃厚的政府主導特色，那么以1985年為分界，日本化工業的另一個特色開始逐漸顯現——憑借技術特色占據全球市場一席之位。

這種探索從上世紀70年代的石油危機時便開始了。當時，日本得知IBM計劃推出采用超大規模集成電路，遂決心要趕超這一目標。但是，隨著超大規模集成電路升級，研究規模耗資巨大，即便頭部企業也難以單個支撐下去。1973年，日本政府實施了石油化學技術引進的自由化，開始注重發揮企業競爭主體的作用。1980年日本政府明確提出了“技術立國”戰略，傾向于支持基礎性研究而不是直接扶持企業。

在政府政策的支持下，利用引進化工業技術，日本化工業飛速發展。細究起來，日本的技術引進并不盲目，而是有其章法。

其一，日本的化工企業通常在已有的技術研究基礎上，積極引進歐美等國的先進技術。例如，住友化學在戰爭時期的1943年已經開始研究聚乙烯的生產技術，奠定了技術引進的基礎，在此基礎上，日本又于1954年從英國的ICI公司引進了新的聚乙烯生產技術。

其二，化工企業競爭激烈，這種激烈的競爭反過來促進了技術引進。各個企業為了獲得壟斷利潤，就必須掌握其他公司所不具備的特殊技術，以更低的成本生產出質量更高的產品。例如，在高壓法聚乙烯生產技術上，當時共有5家生產聚乙烯的工廠分別從5個不同的公司引進技術。住友化學的技術來自英國的帝國化工業公司（lmperialChemicalIndustries），三菱油化的技術來自西德的巴斯夫公司（BASF），宇部興產的技術來自美國的瑞克蘇爾公司（Rexall）等。雖然技術引進都是為了生產聚乙烯，但是各個公司為了在產品上獲得與其他公司不同的優勢，在技術引進方面展開了競爭。在引進先進技術的同時進行技術改造，以適應自己的生產線，從而獲得更多的利潤。

其三，日本企業改造從外國引進的技術，從而生產出新產品。例如，三井石油化學開發出的新型碳酸合成法，就是結合了美國SD（ScientificDesign）公司和英國蒸餾器公司（Distillers）的生產技術而開發出來的。靈活地運用國外的先進技術并改造出新的生產方法，是日本吸收創新型技術發展的一大特征。

也是在這一時期，日本最終在半導體材料、液晶顯示材料以及其他尖端工業材料方面形成了壓倒性優勢，并形成了自己的化工產業“高、精、尖”特色。

結構再轉型

在日本，港口不僅僅被認為是海運和陸運的交匯點，更被看作國家發展的核心。東京灣是世界四大灣區之一。日本大約50% 的煉油和 60% 的乙烯產能都集中在東京灣地區西岸的京濱工業帶和東京灣東側的京葉工業帶。僅東京灣東岸的千葉縣就集中了包括住友化學、三井化學、富士石油在內的數十家化工企業。而在日本的太平洋沿岸，則集中了 98% 的煉油能力和 100% 的乙烯生產能力。

這種臨港而建的布局，令各煉廠之間既可以形成產業集聚的區位優勢，又飽享瀕臨良港帶來的運輸優勢，在國際上具有很強的競爭力。

上世紀80年代中期到90年代末，日本化工企業迅速進軍中國等新興市場緩解了1973年和1979年兩次石油危機帶來的重創。但進入到20世紀后，日本品嘗到了過度依賴海外市場的苦果。隨著中國、中東和東南亞石化新增產能的陸續投產，這些地區的石化產業鏈布局趨于完整，各項化工產品的進口替代進程也逐漸加速。日本石化產品海外銷售的潛力不斷受到擠壓。從2000年開始的幾年中，日本石化產品出口每年減少150＼～160萬噸。乙烯產量也從1999年的峰值逐漸下滑。

場上有些“力不從心”。如今，面對經濟衰退、化工新勢力的崛起，仍身處在泡沫經濟破滅以來的低速增長和通貨緊縮的中的日本化工企業該如何自救呢？

一路披荊斬棘走來的日本化工業漸漸發現，它們在國際市

在“大撤退”的浪潮下，日本化工行業正加速\"脫低端化\"。三菱化學、可樂麗、三井化學及旭化成等大集團都發布了新中期經營計劃，均將業務調整鎖定向高附加值的高性能材料及綠色材料。也許，日本化工企業的業務調整，是全球化工行業在成本壓力、市場變革與戰略轉型交織下的縮影。日本化工業的歷史就是亞洲化工業的“水晶球”。未來，唯有以技術創新為內核、以綠色轉型為導向、以全球化視野謀布局，才能在全球化工產業鏈的重構中占據更主動的地位。

責任編輯：趙玥zhaoyue6954@126.com