舉全力打造鋁基新材料產業集群在成渝地區雙城經濟圈建設中展現西南鋁擔當

成渝地區雙城經濟圈建設是習近平總書記親自謀劃、親自部署、親自推動的重大戰略。2024年4月，習近平總書記在重慶考察時指出，重慶、四川兩地要緊密合作，不斷提升發展能級，共同唱好新時代西部\"雙城記”。這一系列重要指示站在戰略高度與全局角度為新時代成渝地區高質量發展把脈定向、指路引航，體現出以習近平同志為核心的黨中央對成渝地區發展的深切關懷和殷切期望。作為國家“重要金屬材料保障”主力軍，重慶打造千億級輕合金材料產業集群的龍頭企業，西南鋁業(集團)有限責任公司(以下簡稱西南鋁)始終牢記\"國之大者”，以服務國家戰略為己任，緊緊圍繞成渝地區“兩中心兩地\"戰略定位和“三中心一走廊\"新要求，堅持創新驅動、裝備革新、產業升級協同發力，做強做優做大鋁基新材料產業集群，在加快成渝地區雙城經濟圈建設中勇挑重擔、爭當表率。

一、科技賦能創新，激活增長“新引擎”

西南鋁堅持\"四個面向\"的戰略導向，深化科技創新，加快成果轉化，推動創新鏈、產業鏈、資金鏈、人才鏈\"四鏈\"深度融合，切實發揮央企在建設現代化產業體系、構建新發展格局中的科技創新、產業控制、安全支撐作用，奮力打造科技創新標志性成果，為成渝地區雙城經濟圈建設注入磅礴動力。

（一）加強隊伍建設，提升“第一資源”競爭力

堅持黨管干部、黨管人才原則，突出政治標準和專業能力，著力建設管理、科技、技能三支人才隊伍，不斷提升人才培養質量和效率，構建起“國家認定企業技術中心 ⁺ 院士專家工作站 + 博士后科研工作站 + 技能大師工作室 + 重慶市重點實驗室\"的多維創新平臺體系，培育了以中國工程院院士、重慶市兩江學者、國家級技能大師為核心的頂尖人才梯隊，技術研發能力行業領先，為高水平科技自立自強和軍民融合高質量發展提供堅實的人才支撐。深人實施高端人才集聚工程，全面落實重慶市人才強市戰略，依托“渝躍行動”\"新重慶引才計劃\"等政策紅利，引進鋁基新材料領域領軍人才和創新團隊，合力打造區域性高層次人才蓄水池。聚力構建產學研協同創新體，聚焦航空航天用鋁、汽車輕量化等領域協同攻關“卡脖子\"技術難題，深化與四川大學、重慶大學等成渝地區“雙一流”高校的戰略合作，持續優化產業共建、創新共享、人才共用機制，完善“產業需求導向—高校基礎研究—企業轉化應用\"的創新閉環。明確以高精尖創新型人才培養和隊伍建設為重點的人才工作機制和培養計劃，大力實施核心人才培養儲備。開展黨委聯系服務專家工作，按照“老帶新”“理論 + 現場\"模式，加快年輕科技人才成長成才，每周舉辦1期西南鋁\"科技大講堂”，年培訓規模計劃突破2500人次。制定管理人才\"515”科技人才\"511\"以及工匠型高技能人才\"523\"培養計劃，分專業、分層次打造“英才計劃\"\"雛鷹計劃\"人才培育機制，建立“一人一冊\"培養手冊，簽訂“一幫一\"成長導師，開展\"領雁項目”技術人才培訓和\"磐石項目\"技能人才培訓。近五年，中級及以上職稱技術人才同比增長 80% ，培養國務院政府特殊津貼人員2人，全國技術能手3人，各層級人才素質能力全面提升。

（二)加速科技創新，提升“重慶創造”引領力

堅持把科技創新作為引領推動企業高質量發展的核心引擎和第一動力，緊扣重慶市“416\"科技創新布局，按照中國鋁業集團有限公司四大平臺建設要求，貫通形成“ 1+6+6+N³ 創新體系（1個專業研究院 ⁺⁶ 個企業工程所 ⁺⁶ 個生產單位 +N 個客戶），打通了產品從實驗室走向市場的快車道，充分彰顯了實體企業在科技創新中的主體作用。持續加大科技投入，每年科技研發投入強度超過 4% ，以“民機材料\"\"汽車輕量化\"等國家重點科研課題和中國鋁業集團有限公司重大專項為牽引，充分利用成渝高校院所應用端合作研發平臺，加速核心技術攻關，成為大飛機先進材料創新聯盟理事單位，高質量籌建國家鋁產業計量測試中心，新增45項測試能力，進一步集聚了創新優勢資源。研制出最大直徑10米的世界第一鋁合金整體環件，以7050鋁合金厚板為代表的航空航天材料解決了“卡脖子\"技術難題，C919飛機輪轂和旅客窗框精密鍛件實現進口替代和自主可控，關鍵材料領域實現從跟跑、并跑到領跑的歷史性跨越。熱連軋技術與工藝開發項目獲得國家科技進步獎一等獎，航天用鋁合金鍛環和高精LL合金材分別榮獲第五批和第六批工信部\"制造業單項冠軍產品\"稱號，航空航天團隊人選重慶市英才計劃創新創業先進團隊。

(三)加快新品研發，培育“加速奔跑\"續航力

面對世界百年未有之大變局加速演進、新一輪科技革命和產業變革深入發展，面對推動高質量發展的新機遇和新挑戰，必須在新產品、新市場持續發力，才能不斷提高企業發展的質效，在日趨激烈的市場競爭中把握主動、贏得未來。持續強化與中國商飛、航空工業等企業合作，自C919立項以來，西南鋁就承擔了旅客觀察窗構件等13項關鍵主結構材料研制，創新開發20余項核心技術，綜合性能達國際先進水平，目前已實現約 80% 材料保障，2025年有望實現 100% 材料保障能力。除了配套國內航空市場，西南鋁制造的民機鋁材已經走出國門，再次通過了波音體系認證，躋身全球民用航空制造產業鏈，與國際頂尖企業展開同臺競技。聯手成渝地區汽車企業，深耕汽車用鋁板研發應用，開發多個系列車身覆蓋件板產品，性能達到國際先進水平，自主研發的6B05汽車用鋁板，是國內首個量產裝車的車身鋁合金牌號，成為賽力斯、蔚來、上汽通用、大眾等汽車主機廠的合格供應商，年產量達10萬噸，產品應用于多款新能源汽車。聚焦低空經濟、半導體、風電、LNG船舶等新興市場領域，大力開發高性能2XXX系、5XXX系、6XXX系鋁合金以及稀土鋁合金產品，形成高端產品新的效益增長極。

二、提速項目建設，夯實發展“硬支撐”

隨著航空航天和國防工業技術的發展，國家重大工程和重點型號對高性能、超大規格鋁合金材料提出了更加迫切的需求，近年來，西南鋁以高端化、智能化、綠色化為方向，實施了一系列升級改造和項目建設，補齊重點產品生產線短板，大幅提升了企業的裝備水平和核心競爭力。

（一）暢通技改升級“微循環”

三線建設期間，新中國布局\"九大國寶\"裝備，其中3萬噸模鍛壓機、1.25萬噸臥式擠壓機、2800毫米熱軋機和冷軋機“四大國寶\"落戶西南鋁，半個多世紀以來，持續書寫中國鋁加工業傳奇，成為服務國家戰略的\"中流砥柱”。為適應航空航天技術迭代對裝備技術提出的更高要求，提升戰略保障能力、激活“國寶\"新動能，分別于2018年、2024年完成1.25萬噸臥式擠壓機、3萬噸模鍛壓機動力系統“水改油\"升級改造，設備精度、生產效率和質量大幅提升，在擠壓、鍛造領域更顯技術優勢。同時，秉持“經濟適用、盡力而為、量力而行”原則，統籌推進熔鑄均熱爐改造、 .4300mm 軋機升級、高精時效爐新增、LL合金專用時效爐增設、熱連軋粗軋機升級、厚箔剪生產線新增等45項中小技改項目，以\"投資小、周期短、見效快\"特性，為當期經營提供了有力支撐。

(二)跑出項目建設“加速度”

主動把西南鋁發展融入成渝地區雙城經濟圈建設，加快裝備更新換代，完成了一批保障關鍵材料研制、快速提升產能的重點項目。建設完成國內首條大噸位LL合金生產線，并成功試制出合格產品，標志著我國具備了第四代鋁合金材料的產業化能力，取得了我國鋁加工業發展史上里程碑式的突破。國內自主設計、制造的首臺(套) 2800mm 全油冷軋機組順利投產，其技術水平和主要指標均為世界一流，有力推動了我國鋁加工行業的技術進步和重大裝備國產化水平的提高。徹底關停了能耗高、風險大、運行時間超過50余年的鹽浴槽，消除了安全隱患，大幅提升了產品質量和生產效率。輥底爐、氣墊爐、薄板鏡面拋光機、數控軋輥磨床等新建裝備投入使用，為重點效益產品快速上量提供了裝備支撐。

(三)打造數字智能\"新引擎”

在數字經濟浪潮奔涌的新時代，鋁加工行業正加快數字化、智能化轉型，以創新驅動產業轉型升級與高質量發展。西南鋁牢固樹立“數智驅動\"思維，以“制造裝備智能化、生產過程數字化、業務管理協同化\"為核心，積極推動邊緣數據中心、生產管理平臺、公輔集控平臺等數字化項目落地實施，打造柔性生產組織、全面質量管控、物流供應協同的質量穩定、高效快捷、追溯可控的智能化工廠，為“兩化融合\"提供更加有力的裝備支撐。通過持續加大信息化基礎設施建設，不斷完善工業網絡、配套信息系統硬件，契合工廠應用場景，夯實信息化基礎，筑牢數字化底座。通過對部分老舊生產裝備進行自動化、數字化改造升級，加大工業應用軟件的開發和使用，減少單一、可重復工種，實現少人化、無人化。充分利用物聯網技術，以“無人值守 + 集中監控\"生產運維新模式，打造集中控制綜合管控中心，實現動力、檢斤等輔助站所無人值守，能源保供、物資計量的可靠性和安全性不斷提升。深化新建項目的數字化、智能化設計，優化整體布局，深人應用5G技術、大數據技術、數字孿生技術和智能裝備，逐步建立囊括智能物流、倉庫管理系統、智能質量檢測系統、智能安防系統等于一體的數字化工廠。西南鋁板帶生產數字化車間、西南鋁機電熔鑄類工裝生產數字化車間成功入選2024年重慶市智能工廠數字化車間名單。

三、加快龍頭引領，打造成渝“增長極”

成渝地區雙城經濟圈建設駛入快車道，現代化新重慶建設站上新臺階，西南鋁牢牢把握歷史新機遇，圍繞重慶打造\"33618”現代制造業集群體系整體目標，以項目建設為牽引，做大規模，做強產業，在高端材料延鏈、補鏈、強鏈中走在前列，打造更多“西部領先、全國進位和重慶辨識度\"的突破性標志性成果。

（一)穩規模、強保供，打造“重慶制造”新標桿

在以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局下，積極應對經濟逆周期帶來的影響，優存量、挖潛量、拓增量，2024年產量達到70萬噸，再創歷史新高，工業產值22億元，生產經營平穩向好。主動適應國家軍民融合發展戰略，以A類客戶需求為導向，搭建了服務國家戰略產品保供綠色通道，使A類產品產量連續多年保持兩位數增長。不僅按時保質地滿足了“長征\"系列火箭、“神舟”系列飛船、“天宮”系列目標飛行器、“嫦娥\"系列探月衛星、運-20大型運輸機、C919國產大飛機等“國之重器\"對關鍵鋁合金材料的需求，大幅加快了高端材料的國產化替代進程，還出色完成了“1025工程”一期、二期攻關任務，被國務院國資委授予“突出貢獻團隊\"稱號，切實扛牢了國家賦予的“重要金屬材料保障\"重任。

(二)升裝備、破瓶頸，注入“增產上量\"新動能

建設一流企業，更離不開一流裝備支撐。聚焦市場需求、自身短板和發展規劃，投入約70億元，加快建設高性能寬幅合金板帶、高性能特種環件、大規格擠壓、中厚板增產擴能、20萬噸循環經濟5個重點項目，打造“四條生產線”，構建優質高效的裝備體系。重點打造航空航天及汽車輕量化板帶生產線，形成高性能寬幅LL及鋁合金板帶材產能50萬噸/年，全力滿足國家戰新產業和未來產業用高強、高韌、高耐蝕鋁合金板帶材需求。重點打造航空航天高性能鍛件生產線，形成高性能鍛件、整體環件產能2萬噸/年，為保障國家重點型號研發，滿足國家探月工程、新一代重型運載火箭和重復使用航天運輸系統等重大項目提供強力支撐。重點打造航空航天、海裝擠壓材生產線，形成超大、超寬擠壓材產能1萬噸/年，滿足國家重點項目對高性能超大規格擠壓材的研發保供急需。重點打造再生鋁生產線，構建自產廢料、客戶廢料以及社會廢料的循環體系，為產業鏈、供應鏈注人綠色動能，夯實千億鋁產業集群發展根基。

(三)促協同、強鏈條，激發“雙核共振”新活力

集中優勢力量，優化資源配置，加快打造全球先進的航空航天材料保障基地、輕量化材料制造基地以及鋁、鎂、鈦、高溫合金研發生產基地“三大基地”，力爭2027年產量突破100萬噸，產值超過500億元，持續保持西南鋁在國際、國內鋁加工行業的領先地位。持續強化成渝地區企業“產銷研\"協作，圍繞航空產業重點型號保障和高精民品市場需求，深化與成飛、四川中航、成都寶鋼制罐、中車成都和智達金屬等成都企業交流合作。2024年，西南鋁與成都企業簽訂合作協議5項，供給鋁材約2萬噸，帶動區域產值增長超7億元，形成了“核心材料—精密加工—終端應用\"跨區域閉環。下一步，西南鋁將持續推動成渝地區上下游企業深度協同發展，在航空航天、新能源汽車、軌道交通、低空經濟、電子信息等領域形成優勢互補，融合發展的良好局面，與成渝地區企業攜手共進，推動鋁產業鏈不斷完善，實現與成都企業的合作產量翻倍、產值翻番，以千億級輕合金材料產業集群新成效助力成渝地區雙城經濟圈高質量發展。

作者：西南鋁業(集團)有限責任公司黨委書記、董事長責任編輯：鐘學麗