江蘇紡織業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的特征和路徑研究

紡織行業(yè)是國民經(jīng)濟傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)、重要的民生產(chǎn)業(yè)和國際競爭優(yōu)勢明顯的產(chǎn)業(yè)，更是培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵支撐。作為我國紡織業(yè)的重要基地，江蘇憑借豐富的原材料資源、領(lǐng)先的技術(shù)創(chuàng)新能力和完整的產(chǎn)業(yè)鏈，形成了明顯的稟賦優(yōu)勢，更通過智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)，率先形成紡織領(lǐng)域新質(zhì)生產(chǎn)力，成為全國紡織業(yè)的排頭兵。然而，面對錯綜復(fù)雜的國內(nèi)外環(huán)境，紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈?zhǔn)車乐貨_擊，行業(yè)發(fā)展面臨諸多挑戰(zhàn)，亟需深化對行業(yè)現(xiàn)狀和市場發(fā)展趨勢的分析判斷，加強產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈、資金鏈、人才鏈“四鏈”的深度融合和協(xié)同發(fā)展，以新質(zhì)生產(chǎn)力重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價值創(chuàng)造體系，進一步推動紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

一、江蘇省紡織業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)狀特征

（一）產(chǎn)業(yè)各項指標(biāo)全國領(lǐng)先

從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來看，江蘇省紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)偏前端，紡織業(yè)在全部紡織行業(yè)中占據(jù)半壁江山。根據(jù)江蘇省統(tǒng)計年鑒數(shù)據(jù)，2023年，江蘇規(guī)模以上紡織行業(yè)企業(yè)數(shù)7465家，其中紡織業(yè)企業(yè)4890家，占全部紡織行業(yè)的比重達65.5% ；規(guī)模以上紡織行業(yè)資產(chǎn)總計、營業(yè)收入分別為10063.32億元、10436.81億元，其中紡織業(yè)達4807.69億元、5286.99億元，占全部紡織行業(yè)的比重為 47.8%.50.7% ；規(guī)模以上紡織行業(yè)實現(xiàn)利潤總額為429.31億元，其中紡織業(yè)為195.07億元，占全部紡織行業(yè)的比重為 45.4% 。

從企業(yè)類型來看，江蘇省紡織業(yè)以私營企業(yè)為行業(yè)主力軍，同時大中型企業(yè)也發(fā)揮著關(guān)鍵作用。江蘇紡織業(yè)私營企業(yè)表現(xiàn)搶眼，數(shù)量與營業(yè)收人占比均居高位。2023年，江蘇規(guī)模以上私營紡織業(yè)企業(yè)數(shù)量達4398個，占全部紡織業(yè)比重達 89.9% 。這些私營企業(yè)營業(yè)收入高達3576.68億元，占全部紡織業(yè)比重為67.7% ，彰顯了其在市場中的強勁競爭力。同時，江蘇大中型紡織企業(yè)貢獻顯著，292個規(guī)模以上大中型企業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收人2057.19億元，占全部紡織業(yè)比重達 38.9% 。

從全國影響力來看，江蘇省紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和盈利能力均居全國第一，但企業(yè)單體規(guī)模和競爭力還有待提升。在我國紡織產(chǎn)業(yè)格局中，江蘇以其龐大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)居全國領(lǐng)先地位，成為紡織業(yè)的重要產(chǎn)業(yè)集群基地。2023年，全省紡織業(yè)規(guī)模以上企業(yè)營業(yè)收入占全國比重為 22.9% ，領(lǐng)先浙江2.8個百分點，分別是福建的1.95倍、山東的2.24倍、廣東的2.48倍，穩(wěn)居全國榜首。江蘇省紡織業(yè)規(guī)模以上企業(yè)利潤總額占全國比重為 20.8% ，同樣高于浙江 20.5% ）、福建 （16.2% ）、廣東（12.2% ）山東 （8.6% ）。但是，從單位平均指標(biāo)來看，江蘇單位平均營業(yè)收人和利潤總額分別為1.08億元、0.04億元，略高于浙江，僅為福建的 1/2 和 1/3 ，廣東的 88% 和 61% ，說明江蘇紡織業(yè)企業(yè)單體規(guī)模依然較小，單體盈利能力有待提升。

從勞動力市場來看，江蘇省紡織業(yè)是吸納就業(yè)的重要力量，但對勞動力的需求逐年降低。作為江蘇省的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，紡織業(yè)持續(xù)發(fā)揮著就業(yè)市場“吸納器”的作用，成為維持全省勞動力就業(yè)穩(wěn)定的關(guān)鍵領(lǐng)域。2023年，江蘇省紡織業(yè)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)平均用工人數(shù)為52.5萬人，占全部規(guī)上企業(yè)用工人數(shù)的5.5% 。但是，隨著智能化與自動化技術(shù)的迅猛發(fā)展，紡織業(yè)平均用工人數(shù)呈現(xiàn)出逐年遞減的趨勢，2014一2023年，該行業(yè)的年均用工人數(shù)年均下降 5.7% ，其在全部規(guī)上工業(yè)就業(yè)人數(shù)中的占比也降低了2.3個百分點，這一變化反映了紡織行業(yè)勞動力結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型升級。

（二）區(qū)域分布格局基本形成

從設(shè)區(qū)市來看，江蘇已形成蘇州、無錫、南通紡織業(yè)核心集聚區(qū)。根據(jù)各設(shè)區(qū)市統(tǒng)計年鑒數(shù)據(jù)，2023年，江蘇省13個設(shè)區(qū)市共有規(guī)模以上紡織業(yè)工業(yè)企業(yè)4864家，其中蘇州市企業(yè)數(shù)位居全省榜首，達1355家，占全省比重為27.9% ，是排名末位南京市的45.2倍。蘇州市實現(xiàn)營業(yè)收人1377.92億元，是排名末位連云港市的52倍。南通市、無錫市企業(yè)數(shù)量分別為1040家、554家，占全省企業(yè)數(shù)的比重為21. 4% 、11. 4% 。2022年11月，蘇州、無錫、南通高端紡織集群人選全國紡織領(lǐng)域唯一的國家級先進制造業(yè)集群，體現(xiàn)了三市在全國紡織業(yè)中的重要地位。

從區(qū)域分工來看，南通、蘇州、無錫三市已形成了優(yōu)勢互補的紡織產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展格局，在家紡用品、高端面料、先進纖維以及品牌服裝等多個細分領(lǐng)域形成了自身獨特優(yōu)勢與強勁競爭力，產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)鏈完備度、龍頭企業(yè)數(shù)量等指標(biāo)均位居全國首位。在細分領(lǐng)域，蘇州以絲綢制品和化纖材料著稱，無錫在棉紡、毛紡及成衣制造方面表現(xiàn)突出，南通則憑借現(xiàn)代家紡產(chǎn)業(yè)享譽國際。蘇中、蘇北地區(qū)整合自身資源優(yōu)勢，結(jié)合蘇南紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，也崛起了一批新的紡織企業(yè)和產(chǎn)業(yè)基地。揚州紡織行業(yè)形成儀征化纖制造、高郵羽絨加工、邗江服裝生產(chǎn)三大產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)；淮安自20世紀90年代起，先后兩次承接了蘇南紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，初步形成了從紡織纖維到面料織布、加工的產(chǎn)業(yè)鏈；宿遷搭建產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移“大平臺”，引人恒力、恒逸、桐昆、盛虹化纖四大巨頭以及新加坡賽德利集團等紡織行業(yè)龍頭，形成了從“一滴油”“一根絲\"到“一匹布\"再到“一件衣\"的產(chǎn)業(yè)鏈。

從縣區(qū)層面來看，江蘇省紡織業(yè)形成了以蘇州吳江區(qū)、常熟市和無錫江陰市為核心集聚區(qū)的空間分布格局，吳江東方絲綢市場、常熟服裝城、海門疊石橋家紡城是省內(nèi)3個規(guī)模達千億的紡織市場，其中疊石橋家紡城是全國規(guī)模最大的家紡市場，東方絲綢市場創(chuàng)造了第一個絲綢化纖指數(shù)、第一個紡織面料流行趨勢發(fā)布基地等多個中國紡織業(yè)的第一。無錫惠山區(qū)、常州武進市、南通海安市和崇川區(qū)、宿遷沭陽縣和泗陽縣等縣區(qū)也顯現(xiàn)出明顯的集聚態(tài)勢。

（三）產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新優(yōu)勢突出

從創(chuàng)新平臺來看，江蘇共有國家制造業(yè)創(chuàng)新中心2家，其中2019年獲批的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心是江蘇首家國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心。目前，創(chuàng)新中心匯集了以東華大學(xué)校長、中國工程院院士俞建勇為首席科學(xué)家的院士團隊、領(lǐng)軍創(chuàng)新團隊以及復(fù)合型科技創(chuàng)新人才研發(fā)團隊，建設(shè)了包括高分子合成實驗室、高性能纖維實驗室和納米纖維實驗室等在內(nèi)的十大重點實驗室，打造了材料領(lǐng)域概念驗證中心、先進功能纖維公共服務(wù)平臺和纖維材料工業(yè)設(shè)計研究院等多元化創(chuàng)新平臺，建成了中國碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，培育了恒力化纖、盛虹科技、儀征化纖、江南高纖等9家國家級企業(yè)技術(shù)中心及7家國家制造業(yè)單項冠軍。

從核心技術(shù)來看，國家先進功能纖維創(chuàng)新中心已攻克了無銻聚酯纖維制備及應(yīng)用、阻燃纖維材料設(shè)計與制備、聚酰胺高效柔性化制備等十項關(guān)鍵共性技術(shù)，研發(fā)出的環(huán)保型鈦系催化劑不僅填補了國內(nèi)空白，還實現(xiàn)了紡織品生命周期的綠色循環(huán)。大生集團建有企業(yè)院士工作站等多個省級以上科研平臺，年均新品開發(fā)數(shù)量近百個、新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化率在 60% 以上，是中國纖維素纖維紡織精品基地。陽光集團積極與東華大學(xué)、西安工程大學(xué)、江南大學(xué)等科教院所開展深人合作，堅持“開發(fā)高檔產(chǎn)品和技術(shù)、填補毛紡織工程技術(shù)領(lǐng)域和面料市場的空白\"的開發(fā)方向，在毛紡行業(yè)保持國內(nèi)領(lǐng)先水平。無錫一棉聚焦紡紗織布領(lǐng)域，通過國際領(lǐng)先的緊密紡紗技術(shù)，成為紡織行業(yè)“特高支紗技術(shù)創(chuàng)新中心”，相關(guān)技術(shù)獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎。

從高校院所來看，省內(nèi)的江南大學(xué)、蘇州大學(xué)、南通大學(xué)等高校院所均建有紡織領(lǐng)域相關(guān)專業(yè)，尤其是江南大學(xué)構(gòu)建了集紡織工程、輕化工程、服裝設(shè)計與工程于一體的全產(chǎn)業(yè)鏈學(xué)科集群，并在先進紡紗和織造技術(shù)、針織技術(shù)和生態(tài)染整技術(shù)等方面形成了一定的特色優(yōu)勢。蘇州大學(xué)紡織工程專業(yè)被認定為國家重點學(xué)科，紡織科學(xué)與工程學(xué)科連續(xù)三次獲批為江蘇高校優(yōu)勢學(xué)科，學(xué)科綜合實力位居江蘇第一、全國第三。南通大學(xué)紡織學(xué)科由近代著名實業(yè)家、教育家張謇先生于1912年創(chuàng)辦，是中國近代紡織高等教育的開端。這些高校以其專業(yè)的紡織教育與科研實力培養(yǎng)了一大批理論知識扎實、實踐能力強的紡織專業(yè)人才，為江蘇乃至全國的紡織行業(yè)注人了源源不斷的創(chuàng)新活力和發(fā)展動力。

（四）轉(zhuǎn)型升級成效顯著

從綠色轉(zhuǎn)型來看，全省紡織產(chǎn)業(yè)在區(qū)域結(jié)構(gòu)調(diào)整上有著較大的突破，許多蘇南地區(qū)的紡織企業(yè)都在快速地向蘇北和中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移紡織制造環(huán)節(jié)。蘇州吳江區(qū)自2017年起開展噴水織機專項整治，三年累計向蘇北和中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移噴水織機近10萬臺。盛澤鎮(zhèn)政府與蘇州農(nóng)商銀行建立“碳信融”工作實施方案，建立核算方法、搭建數(shù)據(jù)平臺、設(shè)定評價標(biāo)準(zhǔn)、實施技術(shù)指南、創(chuàng)設(shè)金融產(chǎn)品“五個一\"模式，榮獲第四屆“IFF國際金融論壇全球綠色金融獎創(chuàng)新獎\"等獎項。南通家紡產(chǎn)業(yè)積極布局家紡“零碳產(chǎn)業(yè)鏈”，與中國電子共同探索家紡行業(yè)綠色低碳公共服務(wù)平臺，打造綠色低碳循環(huán)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。宿遷盛虹新材料園區(qū)擁有全球首條再生纖維產(chǎn)業(yè)鏈，能夠做到用8個塑料瓶做成一件POL0衫、34個塑料瓶做成一件沖鋒衣。

從數(shù)智融合來看，江蘇紡織行業(yè)利用區(qū)塊鏈、5G、人工智能等新一代信息技術(shù)，深化機器換人、企業(yè)上云等運用，推進智能工廠、智能車間建設(shè)，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化水平全面提升。例如，恒力、陽光、盛虹、箭鹿等企業(yè)，通過成立數(shù)字化研發(fā)中心，加快建設(shè)可視化、移動化、智能化的供應(yīng)鏈管理體系，積極引領(lǐng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。與此同時，大生、順德、東渡、虎豹等企業(yè)則通過部署全自動吊掛系統(tǒng)、智能物流分揀等智能制造裝備，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的智能化改造。鹽城市紡織染整產(chǎn)業(yè)園先后獲評全國智能印染示范園區(qū)、國家紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點單位，2023年創(chuàng)建紡織行業(yè)兩化融合工作基地。

二、江蘇省紡織業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的困難挑戰(zhàn)

（一）全球市場需求疲弱，企業(yè)訂單明顯減少

全球供應(yīng)鏈加速重構(gòu)，國際競爭愈加激烈，經(jīng)濟疲軟態(tài)勢延續(xù)，海外需求收縮、貿(mào)易環(huán)境風(fēng)險上升、貿(mào)易摩擦、地緣沖突加劇等風(fēng)險因素仍然存在，導(dǎo)致紡織服裝出口下降。國際紡聯(lián)（ITMF）數(shù)據(jù)顯示，自2021年11月以來，全球紡織業(yè)新增訂單數(shù)量持續(xù)下降，到2023年底創(chuàng)下了歷史低點。據(jù)中國紡聯(lián)調(diào)查數(shù)據(jù)，2023年四個季度的國際訂單指數(shù)分別為42.9%.42.7%.46.9%.47.7% ，均處于榮枯線之下。江蘇紡織行業(yè)外貿(mào)出口占比高，對外依存度高，位列全國紡織服裝出口省市第二位，僅次于浙江省。受全球市場影響，全省紡織行業(yè)物流成本顯著上升，企業(yè)出口訂單下滑，庫存積壓持續(xù)增加。

（二）關(guān)鍵成套設(shè)備依賴進口，核心技術(shù)受制于人

我國在高端紡織裝備制造領(lǐng)域面臨一定的局限性，高度依賴進口設(shè)備，特別是在渦流紡紗、全自動絡(luò)筒機、化纖紡絲高速卷繞頭等關(guān)鍵成套設(shè)備領(lǐng)域，歐美等發(fā)達國家保持著絕對的市場壟斷地位。國內(nèi)僅浙江宏華在數(shù)碼印花機技術(shù)上取得進展，而我省企業(yè)雖具備噴水織機制造能力，但在設(shè)備穩(wěn)定性、精準(zhǔn)度、使用壽命等關(guān)鍵性能指標(biāo)上，與日本和歐洲的產(chǎn)品相比仍有較大差距。江蘇省內(nèi)紡織產(chǎn)品主要集中在中低端領(lǐng)域，高附加值產(chǎn)品所占比例不高，高水平、新科技產(chǎn)品的開發(fā)進程遲緩，代加工業(yè)務(wù)較多，自主產(chǎn)品較少，導(dǎo)致紡織產(chǎn)品品質(zhì)管控、檔次定位和品種創(chuàng)新與國際先進水平仍存在明顯差距。

（三）傳統(tǒng)比較優(yōu)勢減弱，企業(yè)外遷趨勢加快

江蘇紡織產(chǎn)業(yè)存在外遷趨勢加快問題，主要因為國內(nèi)勞動力成本上漲、工業(yè)用土地成本攀升、存量設(shè)備升級困難、原料市場擾動、環(huán)保政策趨嚴抬高紡織企業(yè)制造成本，使得紡織企業(yè)在國內(nèi)實現(xiàn)規(guī)模再擴張面臨諸多限制因素。比如，省內(nèi)棉花產(chǎn)量僅能滿足紡織企業(yè)需求總量 2% 左右，絕大部分用棉量來源于新疆棉和進口棉，[1]運輸時間較長，成本大幅增加。東南亞國家棉花進口不受配額限制，土地價格和勞動力成本較低，這些優(yōu)勢促使部分省內(nèi)紡織企業(yè)主動將部分較高成本制造環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到國外。

三、江蘇紡織業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵路徑

（一）立足于“集群化”，構(gòu)建形成南北互動、分工協(xié)作、優(yōu)勢互補的紡織產(chǎn)業(yè)集群

集群化發(fā)展是紡織行業(yè)最顯著的特征之一。 [2]應(yīng)鼓勵各地依托自身資源與優(yōu)勢，提高協(xié)同制造推動產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化提升，加快打造高端紡織標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)鏈。集中力量發(fā)展好蘇州、無錫、南通國家先進制造業(yè)集群，推動產(chǎn)業(yè)鏈向上下游的高附加值環(huán)節(jié)延伸，重點培育高品質(zhì)多功能紡織品、智能可穿戴設(shè)備及綠色健康等高附加值產(chǎn)品體系，進一步提升新型纖維材料、高端紡織制品、創(chuàng)新服裝設(shè)計以及知名品牌等領(lǐng)域的競爭力和影響力。加大醫(yī)療衛(wèi)生、航空航天、新能源汽車、環(huán)境保護等領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)用紡織品研發(fā)能力和科技創(chuàng)新能力，打造綜合實力國際先進的高端紡織服裝集群。充分發(fā)掘蘇中、蘇北地區(qū)紡織產(chǎn)業(yè)資源，發(fā)揮勞動力優(yōu)勢、成本優(yōu)勢、區(qū)位優(yōu)勢，提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境，引導(dǎo)蘇南紡織產(chǎn)業(yè)向蘇中、蘇北地區(qū)轉(zhuǎn)移，推進宿遷沭陽、常州武進紡織業(yè)做大做強，帶動自身及周邊地區(qū)紡織、化纖、絲綢、織造、印染、洗水、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品等加快發(fā)展。

（二）立足于“國際化”，加快培育具有全球競爭力的世界一流紡織企業(yè)

引導(dǎo)行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)圍繞核心技術(shù)攻關(guān)、戰(zhàn)略資源整合、品牌價值提升和渠道網(wǎng)絡(luò)拓展等重點方向，開展跨區(qū)域并購重組，增強國際競爭力。發(fā)揮“鏈主\"企業(yè)引領(lǐng)帶動作用，推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游開展協(xié)同創(chuàng)新，營造融通創(chuàng)新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。引導(dǎo)中小企業(yè)深耕細分領(lǐng)域，重點提升面料研發(fā)、紗線創(chuàng)新和裝備制造等領(lǐng)域的創(chuàng)新能力與管理能力，促進生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。加強標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，重點推進新型紡織纖維材料、功能性紡織品、智能紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品等領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)制定，鼓勵企業(yè)參與或主導(dǎo)國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等各級標(biāo)準(zhǔn)的制定修訂工作。引導(dǎo)企業(yè)加大自主品牌培育力度，支持企業(yè)打造具有國際影響力的自主品牌，[3]引導(dǎo)企業(yè)挖掘紡織類非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，推動紡織非遺技藝與現(xiàn)代設(shè)計融合創(chuàng)新，促進傳統(tǒng)文化創(chuàng)造性轉(zhuǎn)化和創(chuàng)新性發(fā)展。

（三）立足于“高端化”，加快解決紡織產(chǎn)業(yè)鏈“卡脖子”問題

紡織行業(yè)的特點是低利潤率、低進人和退出壁壘以及技術(shù)壟斷時間短暫，企業(yè)很難通過提高產(chǎn)品價格來獲得額外利潤。因此，需要通過技術(shù)創(chuàng)新和效率提升來獲得市場競爭優(yōu)勢。江蘇應(yīng)立足本省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢主要在前端的實際，加快引進高端紡織科研團隊，打造國際化研發(fā)人才高地，構(gòu)建“產(chǎn)學(xué)研用\"協(xié)同創(chuàng)新平臺，促進科技研發(fā)、創(chuàng)意設(shè)計與人才培育的深度融合。鼓勵引導(dǎo)相關(guān)企業(yè)、高校和科研機構(gòu)，持續(xù)深耕新型紡織原料、生態(tài)染整、毛紡棉紡技術(shù)等領(lǐng)域，努力在高端纖維、功能面料、產(chǎn)業(yè)用紡織品等的生產(chǎn)技術(shù)方面實現(xiàn)更大突破。依托國家級先進功能纖維創(chuàng)新中心、江蘇（盛虹）紡織新材料研究院等創(chuàng)新平臺開展關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)，推動科技成果轉(zhuǎn)化落地。[4]推動關(guān)鍵核心技術(shù)國產(chǎn)化替代戰(zhàn)略，加快裝備工藝國產(chǎn)化攻關(guān)，建立產(chǎn)業(yè)鏈上下游創(chuàng)新協(xié)同機制，共同實施重大技術(shù)裝備攻關(guān)和試驗驗證，支持企業(yè)積極申報國家及省級關(guān)鍵核心技術(shù)（裝備）攻關(guān)產(chǎn)業(yè)化項目，力爭在關(guān)鍵核心技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備和生產(chǎn)控制系統(tǒng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)取得突破。

（四）立足于“數(shù)智化”，推動紡織業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理降本增效

在紡織制造過程中，生產(chǎn)裝備與工藝技術(shù)的迭代升級是增強產(chǎn)業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵途徑之一。盡管紡織業(yè)被視為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，但隨著科技進步，引入自動化和智能化設(shè)備變得尤為重要。要推動企業(yè)加強“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，加快國際先進紡織裝備的引進與本土化改造，推廣應(yīng)用基于物聯(lián)網(wǎng)的智能生產(chǎn)系統(tǒng)，重點部署RFID識別、機器視覺等智能檢測技術(shù)以及智能吊掛系統(tǒng)、自動絡(luò)筒機、智能紡紗機等智能化設(shè)備，實現(xiàn)物流與數(shù)據(jù)流的高效暢通，進而提升勞動生產(chǎn)效率、品質(zhì)保障能力以及本質(zhì)安全水平。引導(dǎo)促進企業(yè)從研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、質(zhì)控、倉儲、物流、銷售、售后等環(huán)節(jié)形成數(shù)據(jù)閉環(huán)，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)整合、分析、利用，推動生產(chǎn)經(jīng)營全流程的數(shù)據(jù)化。[5]

（五）立足于“綠色化”，打造全生命周期綠色低碳循環(huán)生產(chǎn)技術(shù)體系

重點從纖維原料綠色化、纖維制備綠色化、紡織加工綠色化和紡織品應(yīng)用綠色化四個方面全面推動行業(yè)綠色關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，形成新標(biāo)準(zhǔn)下的生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)重構(gòu)。推廣應(yīng)用無水少水、原液著色、綠色漿料替代等清潔生產(chǎn)技術(shù)，積極推廣酯化蒸汽余熱利用、絲光淡堿回收等減排技術(shù)。鼓勵印染等行業(yè)中小企業(yè)集聚發(fā)展，推進印染企業(yè)園區(qū)化集聚，強化環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，實現(xiàn)污染治理規(guī)模化效應(yīng)。依法依規(guī)淘汰高能耗、高水耗、高排放的落后生產(chǎn)工藝和設(shè)備。加快建立健全廢舊紡織品循環(huán)利用體系，逐步推動廢舊紡織品循環(huán)利用行業(yè)發(fā)展壯大。

參考文獻：

[1]陳焱.力促紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級助推高質(zhì)量發(fā)展[J].唯實，2022（12）：68-70.

[2][4]金鑫，楊瀟瀟，黃元宰.南通、蘇州、無錫高端紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展比較研究[J].紡織報告，2023，42（08）：50-53.

[3]郭慶斌，趙建蘋.益陽市赫山區(qū)紡織產(chǎn)業(yè)路徑優(yōu)化研究[J].市場論壇，2017（10）：29-32.

[5]于佳秋.傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的困境與對策—以長興縣夾浦紡織產(chǎn)業(yè)為例［J].江南論壇，2021（09）：19-21.

（作者單位：江蘇省戰(zhàn)略與發(fā)展研究中心）【責(zé)任編輯：張卓】