大型公共建筑異形曲屋面建造技術(shù)

【摘要】從施工角度完整的解析外形酷似指甲蓋異形曲屋面的深化設(shè)計(jì)、材料加工及現(xiàn)場實(shí)施過程，為今后類似屋面建造提供參考、借鑒。

【關(guān)鍵詞】異形曲面； 指甲蓋屋面建造； BIM技術(shù)； 3D掃描

【中圖分類號】TU758.1A

0 引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，綜合國力的提高，我國的代表建筑、地標(biāo)性建筑層出不窮。屋面作為整個建筑形態(tài)的重要組成部分之一，起著至關(guān)重要的作用；金屬屋面因具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、施工便捷、產(chǎn)業(yè)化程度高、色彩豐富、使用壽命長、防火、耐腐蝕、免維護(hù)等特點(diǎn)被使廣泛使用［1］。

在“三校一中心”項(xiàng)目圖書館案例中，建筑師采用了行云流水、不拘一格的流線型線，充分展現(xiàn)了“交織、相伴、共生、曲線、力量”的建筑主題，并表現(xiàn)出建筑的自然、優(yōu)美、靈動的建筑形態(tài)。為了充分展示建筑的形態(tài)與美，屋面與外立面需要保持協(xié)調(diào)一致、相互呼應(yīng)。建筑師以天馬行空的手筆（酷似指甲蓋的屋面）展示出建筑形態(tài)和建筑美學(xué)。對于鋼構(gòu)組成的異形曲面建筑而言，受異形曲面相互交錯、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力變形、構(gòu)件種類繁多、測量點(diǎn)位眾多及標(biāo)高不一致、焊接點(diǎn)眾多等諸多不利因素的影響，現(xiàn)場施工難度不言而喻。在大跨度多曲面環(huán)形金屬屋面施工技術(shù)［2］及地標(biāo)建筑中異形蜂窩鋁板及金屬屋面施工技術(shù)［3］中，介紹了異形金屬曲屋面施工，有一定參考、借鑒作用。但是查閱相關(guān)文獻(xiàn)，未能找到關(guān)于外形酷似指甲蓋大型公共建筑異形曲屋面建造的資料。

如何解決外形酷似指甲蓋的異形曲屋面的施工過程中遇到的深化設(shè)計(jì)、材料加工及現(xiàn)場實(shí)施過程眾遇到的諸多難題，完美異形曲屋面的自然、優(yōu)美、靈動屋面的設(shè)計(jì)效果，成為了本論文研究的重點(diǎn)。本文從施工角度出發(fā)，根據(jù)施工工藝流程根據(jù)指甲蓋屋面組成逐步解析其建造技術(shù)。

1 工程概況及施工重難點(diǎn)

1.1 工程概況

“三校一中心”項(xiàng)目位于四川省金堂縣白果街道，占地面積約436 196.05 m2，總建筑面積690 936.75 m2，其中地上建筑面積524 713.52 m2，地下建筑面積166 223.23 m2，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)。

圖書館總建筑面積62 388.22 m2，其中地上建筑面積45 904.2 m2，地下建筑面積16 484.02 m2。地上9層，地下1層。在該標(biāo)段圖書館頂層屋面工程中，設(shè)計(jì)有一種酷似指甲蓋的造型屋面，屋面施工標(biāo)高為41.5 m、46 m，指甲蓋屋面施工面積共約為2132 m2（圖1）。

整個異形建筑物屋面造型獨(dú)特、曲面線性豐富多變，外形設(shè)計(jì)呈酷似兩個相互交錯的“指甲蓋”，單個指甲蓋構(gòu)造上分為邊緣檐口、鏤空格柵、屋頂三大部分，整個構(gòu)造形態(tài)上獨(dú)一無二（圖2）。

1.2 施工重難點(diǎn)

其酷似“指甲蓋”的構(gòu)造特征導(dǎo)致整個屋面呈現(xiàn)異形不均勻弧形曲面變化；龍骨骨架及面層鋁單板構(gòu)造復(fù)雜多變，龍骨曲面弧形變化大，半徑不一致，龍骨及面層鋁單板尺寸均為“獨(dú)特性”和“變化性”。因此構(gòu)件加工精度要求高、加工難度大、加工質(zhì)量不易保證。

由于其整個屋面呈現(xiàn)不均勻、弧形曲面、疊層遞增變化，導(dǎo)致所組成立柱橫梁等構(gòu)件及完成面標(biāo)高不一致；涉及的坐標(biāo)點(diǎn)位近萬個，累計(jì)測量誤差大。空間定位、放線難度大，測量控制點(diǎn)精度要求高，安裝時的控制點(diǎn)位信息量巨大（圖3）。

所組成整個異形曲屋面的構(gòu)件近萬個，由眾多細(xì)小鋼構(gòu)件焊接組成，焊接工程量巨大，焊接應(yīng)力變形大，成型質(zhì)量不易保證，施工效率低，不利于施工成本控制。

整個屋面施工場地狹小、工期緊張、穿插作業(yè)及高空臨邊作業(yè)，不可控因素多，安全風(fēng)險大；對現(xiàn)場組織、管理、協(xié)調(diào)能力要求高，現(xiàn)場施工難度系數(shù)大。

2 重難點(diǎn)應(yīng)對措施及工藝流程

2.1 重難點(diǎn)應(yīng)對措施

充分利用BIM技術(shù)，建立整個異形建筑物及異形曲面酷似“指甲蓋”屋面的三維BIM模型，通過BIM模型借助計(jì)算機(jī)編程軟件的計(jì)算，提取構(gòu)件信息、構(gòu)件尺寸和構(gòu)件數(shù)量，將異形曲面構(gòu)件進(jìn)行拆分。

借助模型數(shù)據(jù)，生成加工明細(xì)表，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化下料加工，采用“參數(shù)化下料+數(shù)控切割機(jī)+專用平臺測量定位+技術(shù)人員復(fù)核指導(dǎo)”，有效解決異形龍骨及鋁單板加工易出錯的問題。

借助BIM模型技術(shù)，提取各個復(fù)雜構(gòu)件的三維坐標(biāo)信息。將三維模型坐標(biāo)轉(zhuǎn)化為平面坐標(biāo)，確定各個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的空間安裝位置，從而實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的安裝。在測量過程中，采用分標(biāo)高、多層次測量放線，解決異形曲面疊層遞增變化測量難題。

采用BIM技術(shù)的形象可視化、全過程施工模擬、節(jié)點(diǎn)放樣等優(yōu)勢特點(diǎn)為現(xiàn)場實(shí)施提供技術(shù)指導(dǎo)，并形成專門施工模擬動畫，向施工人員進(jìn)行形象生動的施工現(xiàn)場技術(shù)交底，明確施工過程中的注意事項(xiàng)、施工技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。施工過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員，加強(qiáng)施工過程指導(dǎo)和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

2.2 工藝流程

施工準(zhǔn)備—3D掃描鋼結(jié)構(gòu)模型—建立BIM模型—模型深化設(shè)計(jì)—提取安裝定位點(diǎn)數(shù)據(jù)—編制專項(xiàng)施工方案及交底—測量放線—檐口后置埋件安裝—檐口固定鋼矩管的連接件安裝—檐口鋼矩管安裝—檐口鋼圓管安裝—檐口指甲蓋鋁單板安裝—格柵上、下端連接件支座安裝—格柵安裝—格柵金屬氟碳漆施工—屋頂鋼方管安裝—屋頂轉(zhuǎn)接件支座安裝—屋頂鋼圓管安裝—屋頂鋼管骨架金屬氟碳漆施工—屋頂指甲蓋鋁單板安裝—清理—驗(yàn)收。

3 施工準(zhǔn)備

將兩個相互交錯的指甲蓋屋面從構(gòu)造上，拆分為2個單獨(dú)的指甲蓋，將單獨(dú)的指甲蓋劃分為指甲蓋邊緣檐口部分、中間鏤空格柵部分、屋頂三大部分進(jìn)行組織測量放線和實(shí)施。

3.1 3D掃描鋼結(jié)構(gòu)模型

采用三維激光掃描技術(shù)和先進(jìn)的耐卡測量儀器，進(jìn)行整個異形建筑物主體結(jié)構(gòu)三維掃描，形成主體結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行偏差分析，形成偏差分析報(bào)告，盡可能的通過優(yōu)化及深化設(shè)計(jì)圖紙消除主體鋼結(jié)構(gòu)誤差（圖4）。

3.2 建立BIM模型

依據(jù)整個建筑物的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明，采用Rhino建模軟件創(chuàng)建出的整個異形建筑物的模型圖，進(jìn)一步細(xì)化分解屋面指甲蓋模型。進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)和屋面BIM模型對比與碰撞檢查，并形成碰撞檢查報(bào)告，將問題發(fā)現(xiàn)并解決在前期。

在碰撞檢查的基礎(chǔ)上，對異形屋面板塊進(jìn)行拆分、排版、翹曲值分析，綜合進(jìn)行模擬、細(xì)化和參數(shù)的調(diào)整，確定異形曲面龍骨及異形蜂窩鋁單板單元板塊的加工尺寸、型材的加工尺寸，同時確定預(yù)埋轉(zhuǎn)接件和各單元板塊在結(jié)構(gòu)中的位置。

3.3 模型深化設(shè)計(jì)

由于Rhino創(chuàng)建的BIM模型只能表現(xiàn)出結(jié)構(gòu)的空間布置，不具備各構(gòu)件的材質(zhì)信息、尺寸信息、連接構(gòu)造等具體的加工與安裝信息。所以將結(jié)構(gòu)模型傳遞至tekla進(jìn)行施工模型深化。

3.4 提取安裝定位點(diǎn)數(shù)據(jù)

運(yùn)用BIM技術(shù)提取指甲蓋屋面模型中定位點(diǎn)數(shù)據(jù)，批量生成精準(zhǔn)的坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)施工現(xiàn)場測量放線。

3.5 編制專項(xiàng)施工方案及交底

由專業(yè)技術(shù)人員編制專項(xiàng)施工方案，在完成公司審批后，組織專家論證，確保整個方案安全性、可靠性及經(jīng)濟(jì)性，且符合現(xiàn)場實(shí)際情況；確保方案的合法、合規(guī)性，并做好對現(xiàn)場管理人員及操作工人的方案交底、技術(shù)交底和安全交底，最終報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單位審核通過后組組現(xiàn)場實(shí)施。

借助BIM模擬施工動畫，對參與施工的技術(shù)、施工管理人員進(jìn)行工藝培訓(xùn)及方案可視化交底，熟悉工程施工圖紙、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工重難點(diǎn)、主要部位的做法、特殊部位的做法及質(zhì)量要求等，按照方案、圖紙、規(guī)范編制技術(shù)交底，按照公司“三級”交底原則，技術(shù)向施工、施工向操作班組長、班組長向操作人員交底。

3.6 構(gòu)件加工廠考察及優(yōu)選

組織人員對彎扭龍骨、及曲面鋁單板加工廠進(jìn)行考察與優(yōu)先，確定代加工廠后，采用“參數(shù)化下料+數(shù)控切割機(jī)+專用平臺測量定位+技術(shù)人員復(fù)核指導(dǎo)”的模式指導(dǎo)構(gòu)件加工生產(chǎn)。

4 現(xiàn)場實(shí)施

4.1 測量放線

依據(jù)國家控制點(diǎn)數(shù)據(jù)及業(yè)主由移交提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，轉(zhuǎn)測整個建筑物坐標(biāo)控制點(diǎn)，引測到屋面，形成屋面坐標(biāo)控制點(diǎn)，在進(jìn)行屋面坐標(biāo)控制點(diǎn)的測放，閉合后形成屋面控制網(wǎng)。

依次進(jìn)行指甲蓋邊緣檐口部分、中間鏤空格柵部分控制網(wǎng)的測放，為確定各細(xì)部構(gòu)件安裝位置做準(zhǔn)備。

依據(jù)引測的坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀根據(jù)確定好的測量坐標(biāo)點(diǎn)對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)殼的每個相貫連接點(diǎn)進(jìn)行三維坐標(biāo)定位測量，安裝鋼板底座時根據(jù)BIM模型坐標(biāo)點(diǎn)與鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)際測量，調(diào)整控制點(diǎn)XYZ三個方向誤差，記錄第一次測量數(shù)據(jù)，檢查測量數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的偏差，對鋼板底座轉(zhuǎn)接件進(jìn)行前后、左右、上下微調(diào)，微調(diào)完成后進(jìn)行第二次測量，并記錄測量數(shù)據(jù)，檢查第二次測量數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的偏差，以此類推，直至鋼板底座各控制點(diǎn)XYZ三個方向測量數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)符合尺寸偏差達(dá)到不大于2 mm為止。

將安裝三維坐標(biāo)定位點(diǎn)數(shù)據(jù)導(dǎo)入到BIM放樣機(jī)器中，全站儀將提取的定位點(diǎn)數(shù)據(jù)在施工現(xiàn)場進(jìn)行精準(zhǔn)定位放點(diǎn)。激光全站儀會發(fā)射出一束可見紅色激光投射在對應(yīng)的安裝定位點(diǎn)位置。

4.2 邊緣檐口施工

指甲蓋屋面邊緣檐口施工，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙測量放線，放出需要安裝后置埋件的位置，采用電鉆鉆孔，然后用膨脹螺栓固定后置埋件，為安裝支撐立柱做準(zhǔn)備。膨脹螺栓安裝完成后應(yīng)進(jìn)行抗拉拔實(shí)驗(yàn)，合格后方可開始下道工序施工。

骨架的鋼矩管通過連接件與結(jié)后置埋件固定。連接件與后置埋件之間焊牢，要盡量減少骨架鋼矩管尺寸的誤差。

通過全站儀進(jìn)行測量放線打點(diǎn)控制，進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。采用塔吊配合安裝，在200 mm×100 mm×8 mm鋼矩管連接件上滿焊200 mm×100 mm×8 mm鋼矩管主龍骨，在200 mm×100 mm×8 mm鋼矩管主龍骨垂直方向滿焊100 mm×100 mm×4 mm的方管。

將提前進(jìn)行拉彎和編號的構(gòu)件送到施工現(xiàn)場后，通過全站儀對10 mm厚鋼板轉(zhuǎn)接件進(jìn)行測量放線打點(diǎn)定位，確保每個鋼板轉(zhuǎn)接件的定位符合設(shè)計(jì)要求。在200 mm×100 mm×8 mm鋼矩管上滿焊10 mm厚鋼板轉(zhuǎn)接件，在10 mm厚鋼板轉(zhuǎn)接件上滿焊60 mm×5 mm主、次鋼圓管，主、次鋼圓管與鋼板轉(zhuǎn)接件通過焊接的方式連接固定在一起。

安裝時要認(rèn)真核對排版圖紙與成品板編號是否正確，若無問題進(jìn)行小面積試裝，試裝符合要求后再進(jìn)行大面積施工。鋁單板通過L60 mm鋁合金連接角碼@350 mm、L50 mm鋁合金角碼、L70 mm鋁合金連接支座@350 mm、L70 mm鋁合金抱箍件@350 mm、M6不銹鋼螺栓組直接固定在鋼圓管骨架上，固定時不可用力過猛而造成鎖死或滑牙，鎖緊即可。板與板之間，考慮到溫差的變化應(yīng)預(yù)留熱脹冷縮的空間，設(shè)計(jì)的間隙為16 mm，足夠于安裝的自攻螺絲通過，便于將指甲蓋鋁單板固定在鋼圓管骨架上。

待指甲蓋鋁單板安裝好后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將不銹鋼螺釘擰緊。依據(jù)分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向鋁單板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大于2 mm，豎向板材直線度允許偏差為2.5 mm，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3 mm。待鋁單板安裝完畢后，進(jìn)行打膠密封處理。

4.3 中間鏤空格柵施工

中間鏤空格柵施工，連接件支座采用2～16 mm厚鋼板進(jìn)行工廠預(yù)制加工，在現(xiàn)場通過三維測量放線打點(diǎn)確定安裝位置，作為鋼格柵相連接的重要組成的承重部件，連接質(zhì)量好壞將直接影響格柵的整體受力及整體穩(wěn)定性，等強(qiáng)剖口焊對接焊縫，要符合規(guī)范材料及工藝要求，所有焊接處焊縫應(yīng)均勻飽滿、無夾渣，確保焊接質(zhì)量。因此必須嚴(yán)格按照審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)交底操作規(guī)范進(jìn)行施工，確保滿焊，焊接牢固，并進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查。

4.3.1 格柵加工與安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及BIM創(chuàng)建數(shù)據(jù)模型，將長度不一的鋼格柵在工廠提前加工好后，每一根鋼格柵進(jìn)行統(tǒng)一編號。

運(yùn)至現(xiàn)場安裝時應(yīng)先對清號，采用塔吊將鋼格柵調(diào)運(yùn)到相應(yīng)的位置進(jìn)行安裝作業(yè)；鋼格柵吊到安裝位置后，安裝工人先通過上、下端連接件進(jìn)行誤差調(diào)整，后對鋼格柵四周滿焊固定。現(xiàn)場焊接是等強(qiáng)剖口焊對接焊縫，要符合規(guī)范材料及工藝要求，所有焊接處焊縫應(yīng)均勻飽滿、無夾渣，確保焊接質(zhì)量。

4.3.2 噴涂格柵金屬氟碳漆

用電動打磨機(jī)清除表面的顆粒、雜物焊接處，鏟除表面酥松的銹蝕層；檢查底材平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用原子灰進(jìn)行填補(bǔ)并打磨平整。

對于不平處進(jìn)行及時修補(bǔ)；在完全干燥的鋼結(jié)構(gòu)表面上噴涂環(huán)氧防腐底漆（氣壓在0.5-0.8 MPa，無水噴涂）；環(huán)氧防腐底漆噴涂2遍，噴涂完畢進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象，必須打磨至符合要求。

打磨應(yīng)采用360目或420目水磨砂紙，打磨應(yīng)仔細(xì)，注意不能將涂膜磨穿；打磨完畢應(yīng)進(jìn)行除塵處理，用抹布等將鋼構(gòu)表面打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無法達(dá)到平滑的涂膜; 環(huán)氧防腐底漆噴涂后，應(yīng)顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無粉塵等污漬。

噴涂完環(huán)氧防銹底漆的厚度應(yīng)在75 μm以上，并在完全干燥后24 h內(nèi)噴涂氟碳專用底漆（如未噴氟碳專用底漆前出現(xiàn)雨天，大霧，潮氣等天氣原因，出現(xiàn)的返銹問題屬正常現(xiàn)象）。如出現(xiàn)上述問題，將返銹層輕輕打磨后，重噴環(huán)氧防銹底漆，然后進(jìn)行下道工藝的施工。

4.4 指甲蓋屋頂施工（鋼方管安裝）

指甲蓋屋頂施工，在鋼結(jié)構(gòu)框架上，通過全站儀進(jìn)行測量放線打點(diǎn)，將100 mm×100 mm×6 mm鋼方管焊接在原有主體鋼結(jié)構(gòu)梁側(cè)面，焊接牢靠。

利用全站儀進(jìn)行測量坐標(biāo)點(diǎn)對鋼結(jié)構(gòu)框架進(jìn)行三維坐標(biāo)定位；安裝轉(zhuǎn)接件時根據(jù)BIM模型坐標(biāo)點(diǎn)與鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)際測量，根據(jù)測量值來確定轉(zhuǎn)接件的長度及左右位置。

焊接過程須先除去鋼結(jié)構(gòu)上的油漆進(jìn)行焊接，進(jìn)行點(diǎn)焊固定調(diào)好角度確定無誤在進(jìn)行滿焊。安裝完成后分別用全站儀逐一部位進(jìn)行測量其坐標(biāo)點(diǎn)位復(fù)查是否完全正確。

4.4.1 屋頂剛圓管安裝

首先在BIM模型上提取橫向龍骨參數(shù)，工廠根據(jù)參數(shù)進(jìn)行拉彎，每根龍骨在工廠編上編號。

再次通過全站儀對屋頂轉(zhuǎn)接件支座進(jìn)行測量放線打點(diǎn)控制，進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測，確保每個屋頂轉(zhuǎn)接件的定位符合設(shè)計(jì)要求。

在屋頂轉(zhuǎn)接件支座上滿焊89×5 mm主鋼圓管，60×5 mm次鋼圓管，主、次鋼圓管與鋼板轉(zhuǎn)接件通過焊接的方式連接固定在一起。在焊接時應(yīng)注意確保焊接工藝的質(zhì)量、安全。

鋼管骨架安裝質(zhì)量決定屋頂指甲蓋鋁單板的安裝質(zhì)量，待安裝完成后，應(yīng)對中心線、表面標(biāo)高等影響面板安裝的因素作全面的檢查，用全站儀對橫豎桿件進(jìn)行貫通測量，以保證板的安裝精度。經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進(jìn)行下道工序施工。

4.4.2 鋼圓管噴漆處理

室外的外露鋼結(jié)構(gòu)處理方式為：鋼結(jié)構(gòu)除銹處理，除銹等級為Sa2.5級，二遍環(huán)氧富鋅底漆（最低干膜厚度70 μm），二遍環(huán)氧云鐵中間漆（最低干膜厚度110 μm），二遍氟碳面漆（最低干膜厚度100 μm））。打磨應(yīng)采用360目或420目水磨砂紙，并在完全干燥后24 h內(nèi)噴涂氟碳專用底漆。

4.4.3 屋頂指甲蓋鋁單板安裝

為了消除鋼結(jié)構(gòu)異形構(gòu)件制作及焊接偏差，利用可左右及上下調(diào)節(jié)萬能轉(zhuǎn)接件，來消除鋼結(jié)構(gòu)安裝中出現(xiàn)的誤差和翹曲值，消除安裝誤差，使面層的蜂窩鋁單板能順利按照既定曲面進(jìn)行安裝到位。

安裝鋁單板時，要認(rèn)真核對排版圖紙與成品板編號是否正確，若無問題進(jìn)行小面積試裝，試裝符合要求后再進(jìn)行大面積施工。鋁單板通過L60 mm鋁合金連接角碼@350 mm、L50 mm鋁合金角碼、L70 mm鋁合金連接支座@350 mm、L70 mm鋁合金抱箍件@350 mm、M6不銹鋼螺栓組直接固定在鋼圓管骨架上，固定時不可用力過猛而造成鎖死或滑牙，鎖緊即可。板與板之間，考慮到溫差的變化應(yīng)預(yù)留熱脹冷縮的空間，設(shè)計(jì)的間隙為16 mm，足夠于安裝的自攻螺絲通過，便于將指甲蓋鋁單板固定在鋼圓管骨架上。

待指甲蓋鋁單板安裝好后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將不銹鋼螺釘擰緊。依據(jù)分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向鋁單板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大于2 mm，豎向板材直線度允許偏差為2.5 mm，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3 mm。

在屋面指甲蓋鋁單板施工完成后，進(jìn)行鋁單板之間拼縫的打膠收口，所有工序施工完成后，進(jìn)行完工驗(yàn)收。

5 結(jié)束語

通過項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的通力合作、攻堅(jiān)克難，解決酷似指甲蓋異形曲屋面施工過程中所遇到的曲線變化、空間定位、測量放線、現(xiàn)場實(shí)施、誤差調(diào)整等施工技術(shù)難題，成功的呈現(xiàn)大型公共建筑的自然、優(yōu)美、靈動的建筑特色，保證了屋面指甲蓋的設(shè)計(jì)效果。為打造地標(biāo)性建筑墊定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，保證了屋面與外立面的協(xié)調(diào)一致、相互呼應(yīng)。并產(chǎn)生了良好的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能環(huán)保效益。

參考文獻(xiàn)

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