ACJ技術：將數(shù)字化技術與實體制造無縫銜接

新年伊始，“杭州六小龍”（指深度求索、宇樹科技、云深處、強腦科技、群核科技、游科互動6家企業(yè)）以其在人工智能、機器人等領域的創(chuàng)新崛起，成為杭州數(shù)字經(jīng)濟的標志性象征。同樣是在杭州，泰利斯醫(yī)療科技（以下簡稱“泰利斯”）自主研發(fā)的ACJ（Advance Customized Jetting）噴墨定制技術，正在將數(shù)字化技術與實體制造進行著無縫銜接。

泰利斯的技術創(chuàng)新始于航天領域的高精尖需求。隨著航空科技的發(fā)展，高速飛行器對復雜構件的精度要求日益提升，ACJ技術實現(xiàn)了復雜構件的無模具、快速、近凈成形，且其成形構件的力學性遠高于傳統(tǒng)工藝。如今，這項技術還實現(xiàn)了對高精度液態(tài)陶瓷的“隨性設計+柔性智造”。

ACJ技術在半導體制造中展現(xiàn)了強大潛力，其高精度噴墨3D打印技術可制造微米級電解質(zhì)薄膜，提升器件性能和穩(wěn)定性，并應用于半導體切割設備的多通體。同時，其在新型電池領域的應用也備受關注，通過液態(tài)陶瓷材料的精準打印，顯著提高了電池的離子電導率和安全性，為電動汽車和儲能系統(tǒng)提供可靠方案。

在新型衛(wèi)星天線和濾波器制造中，ACJ技術憑借高精度和靈活性，能夠快速定制復雜結構與材料，大幅提升信號接收和濾波性能。該技術還可用于防彈衣等防護裝備制造，增強防護強度與韌性，保障安全。

近年來，泰利斯將該技術從航空航天領域首先拓展至醫(yī)療健康領域，成功研發(fā)出“超精鋯”修復體。憑借微米級高精度打印技術與個性化修復方案，泰利斯率先在口腔健康領域發(fā)力，通過“隨性設計+柔性智造”，為醫(yī)患兩端同時提供更高效、更舒適的修復方案。

ACJ技術采用液態(tài)氧化鋯納米顆粒，通過逐層噴射實現(xiàn)2-10微米層厚的打印精度，確保修復體邊緣密合度誤差±20微米，遠超傳統(tǒng)切削制造工藝，能夠有效減少備牙量，甚至在某些情況下實現(xiàn)了不備牙修復，最大限度地保留了患者的原生牙體組織，減少了治療創(chuàng)傷，提升了舒適度。泰利斯還在氧化鋯牙冠內(nèi)部實現(xiàn)了網(wǎng)格化的表面打印，這種獨特的超表面微結構大幅增加了粘接表面積，提升了機械嵌合能力，進一步保證了修復體的牢固性和耐用度。憑借其高精度、個性化定制能力以及卓越的臨床適應性，ACJ技術正在重新定義口腔修復的標準。四川大學華西口腔醫(yī)（學）院院長韓向龍說：“泰利斯將成為口腔領域的華為。”

結合“泰云”數(shù)字化云平臺，從口腔掃描到修復體設計，再到打印制作，泰利斯全程實現(xiàn)數(shù)字化閉環(huán)，極大提升了生產(chǎn)效率和臨床適應性。數(shù)字化技術的深度應用，不僅縮短了從診斷到治療的時間，還為醫(yī)生提供了更加直觀的設計工具，修復體的匹配度和美觀性得到顯著提升。

泰利斯不僅致力于技術創(chuàng)新，還積極參與行業(yè)標準的制定。其參與制定的“3D打印氧化鋯種植體”行業(yè)標準已正式實施，為行業(yè)技術創(chuàng)新與市場規(guī)范提供了重要依據(jù)，不僅推動了行業(yè)技術標準的統(tǒng)一，還通過與歐洲、東南亞等區(qū)域的臨床合作，為中國智造在全球醫(yī)療領域的話語權奠定了基礎。

泰利斯正在數(shù)字虛擬與實體制造之間架起一座“精密”橋梁，未來，還將繼續(xù)以“東方力量，杭州智慧”為全球智能制造業(yè)持續(xù)創(chuàng)新助力。