制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

［摘 要］面對日益激烈的市場競爭，制造企業的質量成本管理是確保市場競爭力和實現可持續發展的關鍵因素，貫穿從產品設計、生產到銷售的每一個環節，對企業的內部控制和戰略決策具有深遠影響。本文概述了質量成本管理的基本內容，包括預防成本、鑒定成本及其對企業運營的重要性，隨后深入分析了制造企業在質量成本管理方面普遍存在的問題，并提出切實可行的解決對策，提出制造企業不但要建立和完善質量成本管理體系，也要做好質量成本源歸集管理，在質量成本預測方案管理的同時，還要加強質量成本核算管理、規范損失成本分析，增強人員和技術的支撐作用，這樣才能更有效地控制和降低質量成本，提高產品質量，從而在市場中獲得競爭優勢。

［關鍵詞］質量成本管理；制造企業；預防性支出

［中圖分類號］F27 文獻標志碼：A

在全球化的經濟環境中，制造企業面臨著前所未有的挑戰和競爭壓力。質量，作為企業贏得市場和客戶信任的基石，其管理的有效性直接關系到企業的可持續發展和利潤最大化。質量成本管理作為質量管理的重要組成部分，不僅涉及產品從設計到生產再到銷售的全過程，也是企業內部控制和決策的關鍵因素。因此，制造企業需要加強對質量成本管理的重視程度，解決企業在實施質量成本管理時遇到的質量成本管理體系不完善、質量成本源歸集不明確、質量成本預測方案不合理、質量成本核算方法脫離實際、質量損失成本分析不夠準確、人員和技術支撐不足等問題，以提升企業的整體運營效率和市場競爭力。

1 制造企業質量成本管理的內容與意義

1.1 管理內容

在制造企業的質量管理實踐中，質量成本管理是確保產品可靠性和企業競爭力的核心環節。第一，作為質量管理的基石，預防性支出涵蓋了對潛在質量風險的前瞻性控制，如員工的專業培訓、產品設計的嚴格審查及生產流程的精細調控，此類投資有助于從源頭減少產品缺陷，從而降低后期的質量問題成本。第二，確保產品符合質量標準所需的檢測與評估活動，包括原材料的入廠檢驗、生產過程中的持續監控及成品的最終測試，通過有效管理質量檢驗費用，企業能夠迅速識別并糾正問題，防止不合格產品進入市場。第三，在生產階段發現的產品缺陷所引發的成本，涉及產品返修、廢品處置及相關的管理和處理費用，對生產缺陷成本的有效控制是提高生產效率、減少資源浪費的重要途徑。第四，一旦產品交付客戶后出現質量問題，企業需承擔的成本被稱為外部失敗成本，如產品召回、維修服務費用和客戶賠償等，有效管理外部失敗成本對于保護企業的品牌形象、維護客戶忠誠度及保障市場地位具有決定性作用［1］。

1.2 管理意義

制造企業的質量成本管理扮演著至關重要的角色，不僅關系到產品與服務的卓越表現，也是企業盈利能力和市場地位的決定性因素。第一，通過有效的質量成本管理，企業能夠確保產品在設計、生產和交付過程中達到高標準，從而提升客戶滿意度和忠誠度，不僅有助于建立良好的品牌形象，還能為企業帶來重復購買和口碑傳播。第二，質量成本管理有助于企業識別和消除生產過程中的浪費，通過預防和控制缺陷的產生，減少返工、廢品和退貨等成本，這種資源的優化配置可以顯著降低企業的運營成本，提高利潤率。第三，在激烈的市場競爭中，質量成本管理使企業能夠快速響應市場變化，并持續改進產品質量來滿足客戶需求，通過準確的質量損失成本分析，企業能夠更好地評估和管理潛在的市場風險，確保業務的穩健發展。

2 制造企業質量成本管理存在的問題

2.1 缺乏完善質量成本管理體系

缺乏完善的質量成本管理體系，制造企業往往陷入被動應對質量問題的困境，難以實現成本的主動控制和質量的持續改進，影響其市場競爭力和盈利能力。第一，部分企業尚未建立起一套完整的質量成本管理體系，導致無法系統識別和控制成本，使得企業在面對質量問題時只能被動應對而非主動預防。第二，由于缺乏明確的質量成本目標和控制標準，企業在成本控制上往往缺乏方向和依據，導致資源分配不合理，無法有效預防和減少不必要的成本支出。第三，缺乏完善的質量成本管理體系，使得企業在質量改進上反應遲緩，難以快速響應市場變化和客戶需求，不僅影響了產品質量的提升，也限制了企業競爭力的增強。

2.2 質量成本源歸集不明確

制造企業的質量成本管理中，質量成本源歸集的不明確性引發的一系列問題，嚴重制約了企業對成本的控制和質量問題的預防。第一，企業在產品開發和生產初期往往忽視了對關鍵質量數據的收集，導致在問題顯現時缺乏必要的歷史數據支持，使得問題診斷和根源分析變得復雜和困難。第二，即便進行了數據記錄，也常常存在記錄標準不統一、“信息孤島”等問題，使得數據難以整合和分析，影響了對質量成本的準確評估和有效控制。第三，由于數據收集和記錄的不規范，企業在面對質量問題時難以追溯到具體的生產環節或原材料批次，限制了企業采取針對性的改進措施。導致問題擴大和成本增加。第四，即使在問題發生后，由于數據的不完整和不準確，企業難以深入分析根本原因，限制了采取針對性措施和實現源頭控制的能力［2］。

2.3 質量成本預測方案不合理

不合理的質量成本預測方案是制約企業成本效益和市場響應能力的重要因素，具體表現在兩個方面。第一，產品費用預測的偏差。企業在預測產品成本時，未能充分考慮所有相關因素，如原材料價格波動、生產效率變化等，導致成本預測與實際情況存在偏差，不僅影響了成本控制的有效性，也削弱了企業的市場競爭力。第二，產品質量預測的不準確。在預測產品質量相關的成本時，企業缺乏對潛在質量問題的深入分析，未能準確評估質量問題對成本的影響，導致企業在質量問題發生時，無法及時采取有效措施，增加了額外的成本負擔。

2.4 質量成本核算脫離實際

企業在進行質量成本核算時，若方法與實際操作脫節，將直接影響成本控制的準確性和決策的有效性。一些企業采用的核算方法可能過于理論化，未能貼合實際生產流程和工藝特點，導致核算結果與實際成本偏差較大，無法真實反映成本狀況。還有一些企業在核算過程中未能詳盡地搜集所有與成本相關的數據，忽視了那些不易直接觀察到的隱性成本或間接成本，這樣的疏漏導致核算結果缺失關鍵信息，進而影響了成本控制的精準性和管理決策的可靠性。此外，企業的質量成本核算實踐中常常缺少清晰明確的責任分配框架，這將在成本出現超支或資源發生浪費時造成責任歸屬的模糊，阻礙有效的成本控制和及時的改進行動的實施。

2.5 質量損失成本分析不夠準確

質量損失成本分析的不準確揭示了制造企業在評估和應對質量問題時的一個關鍵盲點，不僅掩蓋了潛在的財務風險，也錯失了通過持續改進提升競爭力的機會。第一，企業在分析時只關注直接的財務損失，而忽視了質量損失對客戶信任、市場份額和企業聲譽等長期影響的評估，導致對問題嚴重性的低估。第二，質量損失成本分析往往需要跨部門的數據和視角，但企業內部缺乏有效的溝通和協作機制，使得分析結果無法全面反映問題。第三，隨著大數據技術和人工智能技術的發展，傳統的分析工具已無法滿足當前的需求，企業未能及時更新和采用先進的分析技術，限制了分析的深度和廣度。第四，在質量損失成本分析中，企業未能充分考慮投資于預防性措施的長期成本效益，如通過提高產品設計質量或優化生產流程來減少未來的損失［3］。

2.6 人員、技術支撐相對不足

制造企業在人員和技術支撐方面的不足，凸顯了其在提升質量管理和創新能力方面的短板，需通過加強人才培養和技術升級來克服。一些企業未能為員工提供足夠的專業技能和質量意識培訓，導致員工在面對質量控制任務時缺乏必要的專業知識和技能，影響質量管理的執行效率。面對市場環境的快速變化，部分企業的生產技術與管理系統未能與時俱進，缺乏采用新技術來提升生產效率和質量控制的主動性，這使得企業在激烈的技術競爭中處于較為被動的地位。還有一些企業在人力資源的配置上也存在諸多不合理之處，比如關鍵的質量控制崗位人員不足或人員結構配置不當，影響了企業對質量問題做出迅速反應和有效處理。

3 提升制造企業質量成本管理水平的對策

3.1 建立完善質量成本管理體系

建立完善的質量成本管理體系是制造企業提升市場競爭力，優化資源配置和確保可持續發展的關鍵一環。第一，企業應著手構建一個全面的質量成本管理體系，如明確的責任分配、流程規范和監控機制，通過系統化的管理，企業能夠主動識別潛在的質量問題，并采取預防措施，從而減少被動應對的情況。第二，企業需要設定具體、可量化的質量成本控制目標，并建立相應的控制標準和評估體系，這將為成本控制提供明確的方向和依據，幫助企業合理分配資源，有效預防和減少不必要的成本支出。第三，企業應通過持續的質量改進流程，提高對市場變化和客戶需求的敏感度和響應速度，如采用先進的質量管理工具和技術，培養員工的質量意識，以及建立快速反饋和改進機制，促進產品質量的持續提升和企業競爭力的增強。

3.2 做好質量成本源歸集管理

為了提升質量成本管理的效率和準確性，制造企業必須采取一系列針對性措施來解決質量成本源歸集不明確的問題。第一，企業應重視在產品開發和生產初期的質量數據收集工作，確保關鍵數據得到系統性記錄，從而為問題診斷和根源分析提供充足的歷史數據支持。第二，企業需要建立統一的數據記錄標準，打破“信息孤島”，實現數據的整合與共享，以便于更準確地數據分析和質量成本評估。第三，企業應制定規范的數據收集和記錄流程，確保數據的準確性和可追溯性，使企業能夠快速定位問題源頭，及時采取改進措施。第四，企業應建立和完善根本原因分析機制，利用完整的數據支持深入分析，以識別質量問題的根本原因，實現源頭控制和預防。

3.3 做好質量成本預測方案管理

制造企業要想在競爭激烈的市場中保持優勢，必須從精準的質量成本預測方案管理入手，優化策略的關鍵有兩點。一方面，企業應建立一個全面的產品成本預測模型，該模型需綜合考慮原材料價格、生產效率、供應鏈風險等多種因素，通過依據市場數據和歷史趨勢進行動態調整，確保預測結果的準確性，而且要明確預測的目的、程序和方法，建立一套標準化的預測流程，以提高成本控制的有效性。另一方面，企業需要深入分析潛在的質量問題，并將其納入質量成本預測中；通過采用先進的質量管理工具和技術，如失效模式與影響分析，來識別和評估潛在的質量問題及其對成本的影響［4］。

3.4 加強質量成本核算管理

制造企業通過加強質量成本核算管理，能夠確保成本數據的準確性，從而更好地指導決策和優化資源配置。第一，企業應根據實際生產流程和工藝特點，調整或開發新的核算方法，如引入更靈活的成本核算模型，確保核算結果能夠真實反映成本狀況，并與實際操作保持一致。第二，企業需要建立一個全面的成本數據收集系統，確保所有直接和間接成本、顯性和隱性成本都能被納入核算，通過深入分析這些數據，企業可以更準確地評估成本結構，優化成本控制策略。第三，企業必須建立明確的責任分配機制，將成本控制目標分解到各個部門和個人，確保每個環節的成本都有人負責，通過績效考核和激勵機制，鼓勵員工積極參與成本控制，及時發現并糾正成本超支或浪費。

3.5 規范質量成本損失分析

規范質量成本損失分析是制造企業提升質量管理效能，實現成本控制目標，并保障企業長期穩健發展的基礎性工作。第一，企業要擴展分析范圍，不僅要考慮直接財務損失，還要評估對客戶信任、市場份額和企業聲譽等的長期影響。通過建立綜合評估模型，全面理解質量損失的多維度影響。第二，企業需建立跨部門溝通和協作機制，確保質量損失成本分析能夠整合來自不同部門的數據和視角，通過定期的跨部門會議和共享平臺，提高信息流通和分析的全面性。第三，企業應加大對先進分析工具和技術的投入力度，如大數據分析和人工智能算法，提高分析的深度和廣度。培訓員工使用這些工具，以確保能夠充分利用技術優勢，提升分析能力。第四，企業在質量損失成本分析中，應對預防性措施的成本效益進行評估，通過成本效益分析，識別和投資于那些能夠顯著減少未來質量損失的預防性措施［5］。

3.6 增強人員、技術支持作用

增強人員和技術支持作用，能夠顯著提升其應對市場挑戰的能力，確保質量管理的持續改進和創新的加速實施。第一，企業應制定全面的員工培訓計劃，如專業技能、質量意識及先進質量管理方法的教育，以提升員工的專業能力和對質量控制任務的執行效率。第二，企業需要建立一個持續的技術更新機制，積極引入和融合新技術，如自動化、智能化設備和信息化管理系統，以提高生產效率和質量控制水平，確保在技術競爭中保持領先。第三，企業應重新評估并優化人力資源配置策略，確保關鍵質量控制崗位有足夠的專業人員，并建立合理的人員結構和梯隊，以加強企業對質量問題的快速響應和處理能力。

4 結語

制造企業的質量成本管理是一項全面而復雜的任務，不僅涉及對成本的直接控制，更關系到企業的長期發展和市場地位；通過建立和完善質量成本管理體系，規范數據收集與分析，加強預測和核算管理，以及提升人員和技術的支撐力度，企業能夠更有效地控制成本，提高產品質量，增強市場競爭力，面對全球化的市場環境和不斷變化的客戶需求，企業必須持續優化其質量成本管理策略，以適應和引領市場發展。面對未來，制造企業應持續關注質量管理的創新和進步，以實現可持續發展。

參考文獻

［1］趙麗翠. 制造企業強化成本管控質效的策略研究［J］. 商訊，2023（13）：121-124.

［2］盛婕. 制造企業質量成本管理現狀研究［J］. 現代工業經濟和信息化，2023，13（4）：163-164，167.

［3］王雪. 制造企業質量成本管理中的問題與對策［J］. 全國流通經濟，2020（13）：55-56.

［4］黃近宣，華國亮. 制造企業質量成本管理中的問題與對策［J］. 合作經濟與科技，2013（7）：47-48.

［5］熊劍春. 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策［J］. 會計之友，2011（17）：31-32.