裝備制造業供應商全生命周期管理平臺建設研究

摘要：推動供應鏈數字化管理體系落地已成為加速企業數字化轉型的必然要求。根據裝備制造業企業在采購、外協、產品交付等業務上的特點和要求，借助信息化手段優化供應商業務運行機制，構建涵蓋產品質量、交付進度、財務狀況、企業規模、資信風險的供應商綜合能力評價模型，搭建供應商全生命周期管理平臺，為裝備研制生產提供穩健可靠、敏捷高效、安全可控的供應鏈保障能力。

關鍵詞：制造業；供應商；全生命周期；評價模型

0 引言

隨著經濟環境和外部環境的復雜變化，推動供應鏈數字化管理體系落地已成為加速企業數字化轉型、保障企業高質量可持續發展的必然要求。裝備制造業原材料數量種類多、質量要求高，供應商的產品質量和水平直接影響裝備制造業交付的產品質量。原有的供應商評價管理工具因業務鏈與數據鏈貫通不足、評價體系不完備、全業務域數據共享不足，已無法滿足企業的業務發展需要。為加強企業供應商管理戰略，亟須健全和完善供應商動態管理和評價體系^［1］，實現對供應商準入、變更、擴范圍、動態評價、退出的全生命周期管理。構建適用于裝備制造業企業的供應商綜合能力評價模型，并通過供應商全生命周期管理平臺的建設應用，實現供應商管理的選用風險可控、全局信息透明、科學動態評價和業務流程貫通。

1 建設背景

（1）踐行黨的二十大報告精神，提高防范風險、化解風險能力。全面貫徹黨的二十大報告精神，落實我國關于有效管控重點風險的決策部署，堅持合規為旗、效率為源、服務為本的基本原則，在業務規范化管理基礎上，構建基于供應商質量、進度、財務、規模、風險的供應商能力評價模型，為實現供應商的科學評價、風險管控奠定基礎。

（2）主動應對內外環境變化，構建數字化供應鏈管理體系。數字化供應鏈管理體系是裝備制造業企業數字化轉型的重要保障，運用信息化技術不斷優化業務運行機制，提高風險預警與管控水平，是企業積極應對市場經濟及外部環境的必然要求。供應商管理作為供應鏈建設的重要一環，應運用信息化技術手段構筑數據流通、安全合規、保障賦能的供應商管理平臺，進而提高企業供應商管理水平和市場競爭力。

（3）積極響應業務需求，解決現有業務流程的痛點和難點。原有的供應商評價管理工具無法滿足企業現階段業務發展的需要。例如，采用紙質評分表評價打分，審批和匯總過程費時費力，且評價過程難以做到公開、透明、可追溯；各類有效資質證書和信息變更需人工定期檢查更新，存在供應商信息更新不及時的業務風險；缺乏數據集成共享，各業務系統使用供應商數據的一致性、準確性難以保證。應秉承“高效協同、集成共享”的理念，打通供應商業務數據鏈路，實現供應商全方位、全鏈條、全業務域的數據共享和規范應用。

2 評價模型

根據企業實際情況，參考優質評價標準，構建專屬于企業的供應商評價模型^［2］。供應商評價模型包括供應商準入評價和供應商年度再評價，供應商準入評價用于判定供應商是否具備納入供應商名錄的條件;供應商年度再評價是對已在名錄中的供應商，按照年度合同履約、產品及服務質量等方面的實際表現，重新判定其選用等級等信息。

2.1 供應商準入評價

2.1.1 供應商準入評價指標

從基本資質與能力、設計研發能力、工藝技術能力、質量管控能力、生產及供貨能力、服務意識與能力、經營能力與合作意愿、財務狀況及其相關風險8個維度定性構建供應商評價模型一級指標。供應商準入評價一級指標見表1。在一級指標的基礎上，細化量化評價標準，形成定量評價條款作為二級指標，為全面準確的評價提供依據。

2.1.2 供應商資信風險類別

按照供應商資信風險類型，匹配風險控制等級，為判定供應商選用等級提供參考依據。資信風險類型見表2。

2.2 供應商年度再評價

供應商的選擇應該采取動態考核和管理的方式^［3］。按照“一單一評、一年一評”的原則，根據供應商實際履約情況、提供產品質量和服務情況，從配套產品的進度、質量、價格、服務等方面構建供應商再評價模型一級指標，在此基礎上細化量化評價條款作為二級指標。再評價模型中，既包括對于無資質或出現重大質量問題情況的否決項，也包括對于戰略合作、履約良好的供應商的激勵機制^［4］。供應商再評價一級指標見表3。

基于對業界主流供應商評價模型的調研，并結合裝備制造業企業的業務特點和需求，開發供應商綜合能力評價模型。模型對于供應商的動態評價得分，自動進行分數校驗和匯總計算，并綜合考慮歷年供應商評價分數、評價等級變化情況，計算評價后的選用等級，以實現科學公正的供應商評價管理。模型計算規則如下所示：

（1）新增供應商，各評價項目總分不得低于80分，各評價條款總分不得高于評價項目的總體分值。

（2）新增供應商納入合格供應商名錄的第一年度，評價等級為限選。

（3）每次再評價的基礎分值都為0分，以動態評價得分為最終得分，記得分為Y。

（4）存在評價項目為否決項的供應商，評價等級為取消。

（5）納入企業經營風險名單的供應商，評價等級為限選。

（6）供應商提供的產品出現質量事故，在社會層面或行業領域上對企業產生較大負面影響、較大經濟損失的，評價等級為限選。

（7）供應商連續兩年再評價得分在0分＞Y≥-25分，評價等級為限選。

（8）再評價得分為-60分＞Y，評價等級為限選。

（9）供應商提供的產品出現重大質量事故、違規經營、惡意加價，在社會層面或行業領域上對企業產生重大負面影響、重大經濟損失的，評價等級為取消。

（10）供應商違背合作共贏原則，向企業競爭對手泄露與企業合作項目的國家秘密、商業秘密或技術秘密的，評價等級為取消。

（11）供應商連續3年評價等級為限選時，評價等級為取消。

（12）外協供應商連續3年無合作項目（包括售后服務）的，且第4年仍無合作意向的，評價等級為取消；物資采購供應商連續5年無合作項目（包括售后服務）的，評價等級為取消。

（13）除以上情況，評價等級為可選。

3 應用案例

3.1 平臺架構

平臺主要包括基礎支撐層、業務管理層和平臺應用層三大模塊。基礎支撐層包括支撐業務功能實現的數據字典和系統管理。業務管理層主要實現試用供應商管理、合格供應商管理及供應商數據應用。平臺應用層是通過對供應商名錄、供應商再評價等業務數據進行分析計算，實現面向不同角色人員的可視化風險管控功能。從數據流向上，平臺向上承接內容包括：①主數據管理系統分發的人員、組織、型號主數據，以及供應商銀行等參考主數據，用于各類表單中相關屬性的選用參照；②合同管理系統分發的合同簽訂信息和年度合同額，以及質量管理模塊分發的供應商質量問題編號信息，用于支撐供應商年度再評價時判斷有無合作項目及合同履約情況。平臺向下與主數據及相關業務系統集成，實現供應商全業務域的數據共享與規范化選用。平臺架構圖如圖1所示。

3.2 系統建設

3.2.1 供應商分級分類標準

建立健全采購產品分類管理和供應商分級管理等相關體系，用以規范供應商管理，提高供應商管理效率^［5］。通過考量供應商供貨產品對企業最終交付產品在重要技術指標、性能可靠性等方面的影響，對供應商進行分級，即將供應商類型分為：A類、B類、C類。在具體評價條款和準入流程上，A、B類供應商比C類供應商的評分標準和審核更嚴格。按照供應商供貨方式，可分為：物資采購、外協。不同的供貨方式，決定了供應商可供貨的產品范圍和類別。借助供應商評價模型，對供應商的選用等級進行評價計算，將供應商分為：可選、限選、取消。選用等級為可選的供圖1 平臺架構圖（截圖）應商可以為各類項目提供采購產品類別范圍內的產品;選用等級為限選的供應商，僅能為特定項目提供相應產品類別的產品;選用等級為取消的供應商，停止相關業務。

3.2.2 供應商全生命周期管理

（1）試用供應商管理。結合企業實際業務情況，建立企業供應商分類名錄，根據合作情況分為試用供應商（臨時供應商）和合格供應商^［6］。試用供應商僅限某類項目試用，且每個供應商僅能試用一次，自與該供應商合同簽訂之日起一年內有效，一年后如需再次開展業務，須辦理合格供應商準入。通過上述試用供應商辦理及應用的多重管控，一方面可加嚴新供應商的準入審核，即合格供應商準入前必須先進行試用，試用符合要求后方能辦理合格供應商準入；另一方面，可管控試用供應商的有效期和試用范圍，為企業降低相關風險。

（2）合格供應商準入管理。經試用符合要求的供應商，可以按需辦理合格供應商準入。合格供應商準入，需經設計部門、工藝部門、質量管理部門、項目管理部門、財務部門，按照實際的供應商考察結果，對所負責的評價項目條款進行打分，評價模型自動校驗和匯總供應商得分。當分數小于設定閾值時，中止準入流程。新增供應商選用等級一律為限選（僅應用于特定項目），一旦出現質量、供貨等相關問題，減少對企業的影響范圍。大部分打分環節，按部門類別精準展示打分項目條款，保證打分的權威性和準確性，提升供應商評價效率。準入審核通過的供應商，納入企業合格供應商名錄管理，并通過主數據管理系統自動實現與下游業務系統的集成共享。

（3）供應商信息變更和供應商擴范圍。供應商信息變更，是在合格供應商名錄的基礎上，根據供應商信息變更情況，對系統中的合格供應商名錄進行修改維護的過程。例如，當供應商某資質過期時，待供應商辦理更新資質證書后，需更新對應的資質證書和資質有效期，以便于業務開展使用。供應商擴范圍，是對供應商供貨產品范圍或擬應用的項目類別進行擴展。供應商信息變更和供應商擴范圍，數據來源均為合格供應商名錄，相應業務審批通過后，變化供應商信息再自動更新至合格供應商名錄，保證名錄中的供應商信息隨業務實時動態更新。

（4）供應商動態評價和年度再評價。供應商年度再評價業務，以供應商年度動態評價打分數據、供應商年度合同額、合格供應商名錄數據、歷年再評價結果數據為計算基礎。

1）供應商年度動態評價打分數據來源于供應商簽訂合同后，用戶根據供應商在配套產品的進度、質量、價格、服務等方面的實際表現進行動態打分。為保證打分的及時性，打通與業務系統集成接口，當合同付款達70%時，自動為相關用戶創建評價待辦，并進行提醒。

2）供應商年度合同額，從上游業務系統自動接收。

3）合格供應商名錄數據和歷年再評價結果數據，從平臺的基礎數據和業務數據獲取。

系統依據評價模型自動更新供應商選用等級，年度再評價結果發布后，同步至合格供應商名錄。此外，為實現供應商名錄年度基線狀態管理，將本年度再評價結果以快照形式記入供應商再評價歷史記錄，提高數據和業務的可追溯性。

（5）供應商退出管理。按照“三年一清”的原則，對連續三年無供貨的供應商，從合格供應商名錄中剔除。同時，支持立即“喊停”機制，如供應商發生重大質量問題或違背合作共贏原則時，可通過供應商評價模型（定期）、或由指定角色手動（實時）將供應商選用等級設置為取消，中止相關業務辦理。此外，通過結構化管理各類資質證書有效期，實現有效期自動校驗，對于資質證書在時間閾值內即將過期的供應商，通過定時任務自動將供應商使用狀態設置為資質過期，強制暫停使用，強化供應商選用合規的時效性管控。

3.2.3 全業務域深化應用

以平臺作為供應商主數據的源頭，與各類業務系統打通集成，實現全業務域的信息交互與數據共享。

（1）打通與科研生產綜合管理模塊的供應商數據集成，用于型號項目分工定點的審批及確定，確保供應商合規性選用。

（2）打通與質量管理系統的供應商數據集成，同時將供應商質量問題等相關數據推送至供應商管控平臺進行動態評價，實現供應商在科研生產過程中質量問題管控閉環。

（3）打通與綜合經營管理系統的供應商數據集成，用于預算編制、合同付款管理等流程中的供應商選用，提高預算編制和執行效率，確保存在經營風險的供應商在資金方面受控。

（4）打通與合同管理系統的供應商數據集成，審簽流程可供審批人直接查閱供應商供貨方式、產品范圍、承擔型號、選用等級、控制類型等數據，提高審批效率，確保供應商合規受控。

3.2.4 可視化風險預警開發

通過與企業大腦集成，實現供應商風險綜合預警，全方位提高供應商風險預警及事前管控能力。供應商動態評價及綜合預警指標，包括供應商質量、交付周期、企業管理等各類問題及風險的數據計算及異常識別，可分為某一指標值的異常波動識別、某一特殊事件的異常識別等。

供應商在基本資質（有無資質）和經營合作（出現重大質量事故或違背合作共贏原則的）方面的問題，是可能直接導致業務中止的重點問題，因此該異常一旦出現，應立即預警；供應商合同履約（包括交付進度、交付后的質量問題、售后服務等）及基本能力（包括技術支持能力、資源協調能力、誠信合法等）方面的問題，由相關業務部門根據實際情況扣分，采用絕對值預警（設置上限閾值）的方法，當指標值高于閾值時進行預警；供應商選用等級的變化是業務關注的重點問題之一，因此一旦發生變化，立即預警。

通過與企業大腦集成，實現供應商風險綜合預警，全方位提高供應商事前管控能力。可視化風險預警如圖2所示。

3.3 關鍵技術

3.3.1 全生命周期履歷管理

供應商管理平臺，不僅從功能上支撐了供應商全生命周期的業務管理，還實現了供應商履歷和供應商資質文件的全過程管理。以供應商名錄和供應商業務數據為基礎，通過自定義標簽和索引技術，實現供應商履歷信息的動態管理，并按時間軸自動生成供應商動態管理記錄，有效提高供應商管理的業務完整性和可追溯性。

3.3.2 多源數據分析計算

供應商年度再評價發起時，以合格供應商名錄為基準，確定參與年度再評價的供應商范圍。再評價發起后，需匯總動態評價表中當前年度且滿足狀態要求的動態評價數據，按供應商唯一編碼計算各供應商再評價得分。按照評價模型，系統還需綜合歷年再評價結果和歷年合同額數據，得出年度再評價后的供應商選用等級。因計算過程涉及數據類別較多、規則復雜，再評價結果的分析計算過程應用翻譯推理，降低不必要的數據訪問和代碼邏輯，實現功能與性能的兼顧。

4 實施效果

（1）貫穿供應商全生命周期的智能服務能力。目前，平臺實時維護700多家供應商，記錄了供應商從準入、變更、擴范圍、再評價、退出的全生命周期管理信息，實現了供應商管理全局信息透明、科學動態評價和業務流程貫通，提升了供應商管理水平和效率。

（2）業務鏈與數據鏈貫通的數據集成共享能力。基于主數據管理系統，打通與綜合經營管理系統、合同系統、外協管理模塊、質量管理模塊等系統工具的供應商數據集成，實現了在經營管理、外協管理、采購執行、質量管理等全業務域的數據貫通，保證各業務系統中供應商數據的動態更新，實現供應商合規選用的強制管控。

（3）各類供應商風險的可視化預警能力。通過與企業大腦集成，實現供應商基本資質、供應商經營合作、供應商合同履約及基本能力、供應商選用等級變更等風險指標的可視化預警，提高相應角色人員對供應商名錄變化及風險問題的及時感知，助力實現決策可視化、管理智慧化。

5 結語

裝備制造業是國民經濟的生命線，產品質量保障是裝備制造業穩固市場競爭力的根本，而供應商的產品質量和水平直接影響裝備制造業企業的交付產品質量。構建適用于裝備制造業的供應商準入和年度再評價評價模型，并搭建供應商全生命周期管理平臺，實現供應商數據的全過程規范化管理和全業務鏈路的深化集成應用，以提高裝備制造業企業的供應商管理水平和市場競爭力。

參考文獻

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收稿日期：2024-05-13

作者簡介：

高陽（通信作者）（1990—），女，工程師，研究方向：企業信息化。

王國鋒（1983—），男，高級工程師，研究方向：企業信息化。

丁丁（1988—），男，工程師，研究方向：供應鏈管理。