石油化工企業工藝技術與設備安全管理的實踐與探索

摘 """""要： 隨著經濟的快速發展和工業化進程的加速，石油化工行業在國民經濟中的地位日益重要，其生產過程中涉及到的工藝技術復雜，設備種類繁多，且生產過程中易燃、易爆、有毒物質較多，一旦發生事故，后果往往非常嚴重。近年來，國內外石油化工企業頻頻發生重大安全事故，給人們的生命和財產安全帶來了嚴重威脅。因此，加強石油化工企業的工藝技術與設備安全管理，已成為當前亟待解決的問題。為提升企業的安全管理水平，文章分析了當前石油化工企業工藝技術與設備安全管理存在的安全投入不足、設備采購與驗收把關不嚴等問題，介紹了故障診斷技術與監測技術、石油化工安全仿真技術等技術，并提出更新工藝技術及設備、實施風險管理等對策建議。

關 "鍵 "詞：石油化工；工藝技術；設備安全；安全管理；實踐

中圖分類號：TQ05 """"文獻標志碼： A """"文章編號： 1004-0935（2024）07-1122-0×

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在當今全球經濟快速發展的背景下，石油化工企業作為國家能源產業的重要支柱，其工藝技術與設備安全管理水平直接關系到企業的生產效益和社會的可持續發展。近年來，隨著中國對能源需求的不斷增長，石油化工企業的規模和數量也在迅速擴大。然而，由于歷史原因和技術水平的限制，一些企業在追求經濟效益的同時，忽視了工藝技術和設備安全管理的重要性，導致事故頻發，給人民生命財產安全帶來嚴重威脅^[1]。因此，加強石油化工企業的工藝技術與設備安全管理已經成為當務之急。

在政策層面，國家高度重視安全生產工作。相關部門也多次發布文件，強調要強化石油化工企業的工藝技術與設備安全管理，推動企業實現可持續發展。然而，現實中一些石油化工企業的工藝技術與設備安全管理水平仍然存在較大的提升空間^[2]。因此，本文旨在通過深入剖析當前石油化工企業工藝技術與設備安全管理存在的問題及其原因，提出相應的對策建議，以期為提升企業的安全管理水平提供參考。

1 "石油工藝技術與設備安全管理概述

1.1 "工藝技術安全管理

工藝技術安全管理在石油化工企業的安全管理中占據了至關重要的地位^[3]。石油化工生產過程中涉及的原料、中間產品及最終產品，往往具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒有害等特性，因此，對生產過程中各環節的工藝技術安全管理顯得尤為重要。這包括對原料、中間產品和最終產品的安全評估和監控，以確保在生產過程中，不僅產品的質量得到保證，而且人身安全和環境安全也得到最大程度地保護。特別是在工藝技術的設計、運行和管理過程中，應充分考慮如何降低潛在的風險，并采取科學有效的安全措施，確保生產過程的安全性^[4]。

1.2 "設備安全管理

設備安全管理也是石油化工企業安全管理的另一個重要組成部分。設備安全管理主要涉及設備的設計、制造、安裝、使用、維護和報廢等環節的全面管理。在石油化工企業中，設備的安全可靠性、穩定性和安全性對企業的安全生產至關重要。一旦設備出現故障，不僅可能影響企業的正常生產，還可能引發嚴重的安全事故^[5-6]。因此，石油化工企業應建立完善的設備安全管理制度，對設備進行定期檢查和維護，確保設備的正常運行，防止因設備故障導致的安全事故的發生。同時，對于新設備的引進和舊設備的報廢，也應建立相應的管理流程和審批制度，以確保設備的安全性和可靠性。

2 "石油化工企業工藝技術與設備安全管理現狀及問題分析

2.1 "工藝技術安全管理現狀及問題分析

2.1.1 "風險評估不足

部分企業對工藝技術的風險評估不足，缺乏科學的方法和手段來識別和評估工藝技術中的潛在風險。這可能導致安全隱患得不到及時發現和整改，增加了事故發生的可能性。

2.1.2 "安全投入不足

化工企業在追求經濟效益的過程中，可能會忽視安全投入，從而給安全生產帶來隱患。具體來說，一些化工企業為了提高生產效率和降低成本，可能會在工藝技術安全管理方面缺乏必要的資金和資源支持。這可能包括缺乏用于改善設備設施的安全投入、缺乏對員工進行安全培訓的資源和資金，或者缺乏對安全問題進行研究和預防的必要投入^[7]。這種狀況可能會導致設備設施的老化、員工安全意識的淡薄以及對安全問題的忽視。而這些因素都可能引發事故，不僅可能對員工的人身安全造成威脅，還可能對企業的生產和經營造成嚴重的影響。

2.1.3 "員工安全意識淡薄

化工企業的員工安全意識淡薄，主要體現在他們對工藝技術的安全操作規程執行不力上。首先，員工對安全問題的認識和理解不足。這可能是由于他們沒有接受過足夠的安全培訓，或者對已有的安全規定和操作規程沒有給予足夠的重視。這種狀況可能導致員工在處理危險化學品、進行復雜工藝操作或者應對緊急情況時，無法準確判斷潛在的風險并采取相應的預防措施。其次，員工在執行工藝技術的安全操作規程時存在問題。一方面，可能是因為員工在操作過程中忽視了安全操作規程的細節，或者在面對復雜的工藝流程時，由于工作壓力或疲勞等原因，導致操作失誤。另一方面，也可能是因為管理層對安全操作的監督和執行不力，使得員工在操作過程中沒有養成嚴格遵守安全規程的習慣。這種狀況如果得不到及時改善，可能會導致嚴重的后果。一次操作失誤可能會引發重大事故，不僅會對員工的人身安全構成威脅，還可能對企業的生產和經營造成嚴重的影響^[8]。

2.2 "設備安全管理現狀及問題

2.2.1 "設備采購與驗收把關不嚴

部分石油化工企業在設備選型、采購、驗收等環節沒有嚴格把控設備的質量和性能，這為安全生產埋下了隱患。具體表現如下：設備選型不合理：在選擇設備時，沒有充分考慮設備的性能、適用性、可靠性等因素，導致購買的設備不能滿足生產需求。

采購過程不規范，沒有對設備的質量、供應商的資質和信譽等進行深入調查和評估，導致購買的設備存在質量問題或安全隱患。

2.2.2 "設備維護與保養不到位

部分石油化工企業沒有建立完善的設備維護和保養制度，導致設備故障頻發，影響生產安全。具體表現如下：

一方面，沒有制定針對設備的預防性維護計劃，無法及時發現和解決設備存在的潛在問題，導致設備在生產過程中出現故障或損壞^[9]。另一方面，沒有按照設備保養手冊對設備進行定期保養，導致設備的零部件磨損嚴重，縮短了設備的使用壽命。此外，還有企業缺乏專業的設備維修隊伍，無法及時處理設備故障，增加了因設備問題而導致事故的風險。即使有維修隊伍，由于技術水平有限，也往往無法徹底解決設備存在的問題。

3 "石油化工安全技術概述

3.1 nbsp;故障診斷技術與監測技術

在石油化工生產過程中，設備故障是常見的問題，這些故障不僅會影響生產效率，還可能引發嚴重的安全事故^[10]。因此，為了保障石油化工生產的穩定性和安全性，必須采取有效的手段進行設備故障的檢測和處理。近年來，故障檢測診斷技術逐漸被應用于石油化工生產中。這種技術可以有效檢測和識別化工設備的問題，其中應用最廣泛的是定量模型法和數據驅動法。這兩種方法通過對設備運行狀態的實時監測和分析，可以及時發現并診斷出設備中存在的故障。

在進行石油化工設備故障檢測時，首先需要制定完善的安全生產管理規定。這些規定應包括設備運行的安全操作規程、故障應急處理方案等。然后，根據這些管理規范，對生產運行狀態和設備進行明確地劃分和界定，以降低設備發生故障的概率。此外，針對不同類型的設備故障，應采取不同的處理措施^[12]。例如，對于一些可能導致嚴重后果的故障，應立即停機檢修，避免故障擴大或引發安全事故。對于一些輕微的故障，可以采取適當的維修措施進行修復，以保證設備的正常運行。

3.2 "石油化工安全仿真技術

在新時期發展的背景下，石油化工安全仿真技術在石油化工生產活動中得到了廣泛地推廣和應用，為我國石油化工生產活動的順利開展提供了有力的支持。這種技術以虛擬現實技術為基礎，具有強烈的特效虛擬和交互特點，與其他技術相比，它更具有操作性和靈活性。

虛擬仿真安全技術是一種融合了三維仿真模擬技術和虛擬現實技術的新技術。因此，在實踐應用過程中，它能夠重現石油化工安全事故的發生場景，使相關負責人能夠直觀地了解和認識安全事故的形成原因。針對具體問題，他們可以進行分析，并制定有針對性的問題處理措施。同時，他們可以保證應對方案具備可行性，并實現對類似風險的有效防范。通過應用石油化工安全仿真技術，相關負責人可以更加準確地評估事故風險，制定更加有效的預防措施，從而降低事故發生的概率和損失程度。此外，該技術還可以用于培訓和演練，增強員工的安全意識和應對能力，進一步保障石油化工生產活動的安全性和穩定性^[13]。

3.3 "石油化工企業催化汽油加氫技術

在煉油化工企業中，催化汽油的過程大多采用催化加氫的方法來降低汽油產品中的硫含量。然而，這種方法也導致了汽油產品中烯烴值的降低，這不利于環境保護以及節能環保政策的落實^[14]。因此，在選擇性加氫的過程中，需要嚴格控制脫硫反應，以避免烯烴值的損失。為了確保汽油產品的質量，需要對脫硫反應器進行科學合理地選擇。工藝流程上，將輕、重汽油組分進行預分餾切割為輕、重兩個部分。其中，輕汽油進行堿洗脫硫醇處理，而重汽油則進行加氫脫硫醇、降烯烴處理。同時，為了補充加氫帶來的辛烷值損失，還需進行裂解、異構等處理。在加氫處理時，也需要注重反應器的合理設置。通過優化反應器結構設計、采取合理的措施（如保證氫氣和汽油進行充分的接觸），可以加快汽油的脫硫和烯烴反應^[15]。此外，還需要進行針對性的流程優化與反應器調整，以加快汽油辛烷值的恢復，從而保證汽油的質量。

除此之外，還有一種名為S-Zorb的催化汽油吸附脫硫工藝技術。這種技術由Philips公司開發，其獨特之處在于利用吸附劑選擇性吸附汽油中的硫醇、二硫化物、硫醚和噻吩類等含硫化合物中的硫原子，從而達到脫硫的目的。相較于傳統的選擇性加氫脫硫工藝，S-Zorb工藝技術具有較低的辛烷值損失和氫耗小等優點，能夠生產出硫含量低于10×10^﹣6的低硫汽油。

4 "石油化工企業工藝技術與設備安全管理的改進措施

4.1 "更新工藝技術及設備

許多石油化工企業為了提高經濟收益，可能會繼續使用一些過時的生產工藝和設備^[16]。然而，這些陳舊的設備和工藝可能存在各種安全隱患。為了避免這些潛在的風險，企業需要定期對工藝技術和設備進行更新。當選擇新的工藝和設備時，企業應首先考慮那些具有較高安全性和環保性能的方案。這些方案能夠減少對員工和周邊環境的潛在風險，提高企業的整體競爭力。同時，更新技術和設備并不只是將這些新系統引入企業，然后期望一切都會正常運轉。在引入新技術和設備后，企業需要重視員工培訓，確保員工能夠熟練掌握并安全有效地使用這些新工藝和設備。培訓應包括對新設備的操作和維護的詳細指導，以及對于可能出現的故障和異常情況的應對策略。只有當員工完全理解和掌握了新工藝和設備的操作方法，才能保證生產過程的安全和穩定^[17]。

此外，對于新工藝和設備的選擇，企業不僅需要考慮其安全性和環保性，還需要考慮其經濟效益。雖然某些新工藝和設備在安全和環保方面表現出色，但它們可能也會帶來較高的運營成本。因此，在決策過程中，企業需要全面評估這些因素，以確定最適合自己企業的方案。

4.2 "實施風險管理

石油化工企業生產過程中存在很多不確定因素，實施風險管理有助于提前識別和評估這些風險，并采取相應的措施進行防范。企業可以建立完善的風險管理制度，明確風險評估、風險控制、風險監控等方面的要求。同時，還應建立應急預案，確保在突發情況下能夠迅速響應并有效處置。

4.3 "加強行業協作

由于石油化工行業是一個高度技術密集型的行業，先進的工藝技術和設備對于企業的競爭力至關重要。通過企業之間的協作和交流，可以共同研究和推廣最新的工藝技術和設備，提高生產效率和產品質量。通過建立行業協會或聯盟等方式，可以為企業提供一個信息共享和資源整合的平臺。在這個平臺上，企業可以分享各自的經驗和技術成果，共同解決行業中的難題，推動整個行業的協同發展。通過信息共享，企業可以及時了解市場動態和行業趨勢，更好地制定自己的發展戰略^[18-19]。同時，信息共享還可以幫助企業避免重復投資和浪費資源，提高整個行業的效率。資源整合可以幫助企業更好地利用自己的優勢和特長，實現資源的最大化利用。通過企業之間的資源整合，可以共同開發新產品和技術，拓展市場空間，提高整個行業的競爭力。此外，行業協會或聯盟還可以為企業提供技術咨詢和支持，幫助企業解決技術難題和提高生產效率。同時，行業協會或聯盟還可以代表企業與政府和其他相關組織進行溝通和協調，為企業創造更好的發展環境。

4.4 "重視科技創新

科技創新是推動石油化工企業發展的重要動力。政府和企業應加大對科技創新的投入力度，鼓勵科研機構和企業開展技術研發和創新活動，提高行業的整體技術水平。同時，應注重知識產權的保護和管理，激發企業和個人的創新熱情。

5""結束語

石油化工企業的工藝技術與設備安全管理是關系到企業可持續發展和員工生命安全的重要問題。通過更新工藝技術及設備、加強安全管理意識和實施風險管理等措施，可以提高企業的安全管理水平，保障企業的穩定發展。然而，這些改進措施需要企業投入大量的人力、物力和財力，對于一些小型企業來說可能存在一定的困難。因此，政府和社會各界應給予一定的支持和幫助，共同推動石油化工企業的可持續發展。

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Practice and Exploration of Process Technology and Equipment

Safety Management in Petrochemical Enterprises

HUANG Dongsheng WANG Changhai WANG Shaokai

（1."1. Dongying Fuhua Dayuan New Material Co.， Ltd.， Dongying Shandong 257000， Shandong， China；）

Abstract：""With the rapid development of economy and the acceleration of industrialization， the petrochemical industry is playing an increasingly important role in the national economy. In recent years， petrochemical enterprises at home and abroad frequent major safety accidents， people's lives and property security has been a serious threat. Therefore， it is urgent to strengthen the safety management of process technology and equipment in petrochemical enterprises. In order to improve the level of safety management in petrochemical enterprises， this paper analyzes the problems existing in the safety management of process technology and equipment in petrochemical enterprises， such as insufficient safety investment， lax check on equipment purchase and acceptance， etc.， introduces the fault diagnosis and monitoring technology， petrochemical safety simulation technology， etc.， and puts forward some countermeasures and suggestions on renewing process technology and equipment and implementing risk management.

Key words：""Petrochemical; Process technology; Equipment safety; Safety management; Practice