鋁合金汽車零部件擠壓鑄造工藝參數優化及性能評價

摘 要：本文研究了鋁合金汽車零部件擠壓鑄造工藝的關鍵參數優化及其對零件性能的影響。通過正交試驗設計，研究了擠壓速度、模具溫度、液態金屬溫度等工藝參數對零件力學性能、內部缺陷、表面質量的影響規律。研究表明，適當提高擠壓速度和液態金屬溫度，并降低模具溫度，可以在保證零件力學性能的同時獲得良好的表面質量，并最小化內部缺陷。本研究可為鋁合金汽車零部件的擠壓鑄造工藝優化提供理論指導和數據支撐。

關鍵詞：鋁合金 汽車零部件 擠壓鑄造 工藝參數 性能評價

0 引言

隨著汽車輕量化和節能減排需求的不斷提高，鋁合金在汽車零部件制造中的應用日益廣泛。擠壓鑄造是一種近凈成形工藝，可用于生產形狀復雜的鋁合金汽車零部件。為實現零件的高性能和穩定質量，亟需開展擠壓鑄造工藝參數的優化研究。本文基于正交試驗，系統研究了擠壓鑄造的關鍵工藝參數對鋁合金汽車零部件力學性能、內部質量和表面質量的影響規律，為工藝優化提供指導。

1 鋁合金汽車零部件擠壓鑄造工藝

1.1 擠壓鑄造工藝原理

擠壓鑄造是一種先進的金屬成形技術，通過將液態金屬在高壓下充填到模具型腔中，實現近凈成形（如圖1）。具體過程為：將鋁合金熔化并保溫到一定溫度，澆注到壓射室內，隨后在液壓缸的作用下，活塞將液態金屬快速推入型腔。在高壓下，液態金屬充滿型腔并在型腔內快速冷卻凝固成型。……