8D方法在汽車門洞密封條鋁帶裝配質量問題的應用

摘 要：通過實施8D方法，設計鋁帶擠出過程中拉斷問題得到有效解決，門洞密封條使用設計鋁帶后，尺寸位于上下公差內的零件均能滿足裝配要求，解決了客戶的抱怨。門洞密封條鋁帶裝配質量問題的成功解決，證明了8D方法的實用性，為今后其他問題的解決提供了借鑒和參考。

關鍵詞：8D方法 門洞密封條 鋁帶 裝配質量

1 前言

8D方法（Eight Disciplines Problem Solving，縮寫為8D）也稱為團隊導向問題解決方法、8D report或解決問題的八個步驟，是一個處理及解決問題的方法。8D方法是福特公司最早使用的質量問題分析法，對于解決企業中存在的問題是一個很有效的工具，尤其在面對重大不良時，它能建立一個體系，讓整個團隊共享信息，并引導團隊提供解決問題的方法。8D方法應用流程如圖1。

2 門洞密封條鋁帶不良缺陷描述

長度尺寸為上公差的門洞密封條零件在裝配車間裝車時出現波浪，導致裝配困難。對門洞密封條進行剖檢，發現零件鋁帶（實際裝配用的密封條零件中的鋁帶）齒形結構與設計鋁帶（設計密封條中的鋁帶）齒形結構不一致，如圖2。因此，本文利用8D方法解決鋁帶裝配質量問題。

3 基于8D方法解決鋁帶裝配質量問題

3.1 D1組建團隊

團隊成員包括項目部長、項目經理、產品工程師、質量工程師、生產部長、采購經理，成員職責如表1。

3.2 D2描述問題

基于5W2H方法，對鋁帶裝配質量問題進行描述，如表2。

3.3 D3開發臨時性控制措施

為了開發臨時性控制措施，首先進行鋁帶性能參數對比分析，在此基礎上對使用零件鋁帶的密封條進行性能分析和裝車測試。……