干掛石材幕墻施工技術與創新管理實踐

摘 要：在當代建筑領域，采用高質密封膠處理接縫的干掛石材幕墻技術，不僅增強了建筑的裝飾效果，還提升了防護功能，這種技術依托精準的測量和預埋件安裝，依托鍍鋅鋼骨架龍骨結構，大大延長了幕墻的使用壽命，在建筑施工環節中，面臨接縫處防水密封、金屬框架焊接技術等關鍵挑戰。通過創新管理來提升施工前準備、精準測量、合理利用預埋件以及龍骨安裝等各環節的品質，并采用前沿的石材安裝與密封技術，以此增進建造速度與工程品質，在施工環節，嚴格把控細節，充分施展石材干掛技術的優點，確保了建筑幕墻的美觀與穩固。

關鍵詞：干掛石材幕墻；施工技術；創新管理；質量控制

1 前言

伴隨著建筑技藝的持續進步，石質外墻裝飾已成為當代建筑物不可或缺的美化部件，它不僅美化了建筑外觀，還提高了建筑的防護功能，在眾多幕墻施工技術中，干掛石材技術憑借其顯著優點而被廣泛采用。但在實施該技術的過程中，遭遇了不少難題，如接縫處的密封處理、金屬框架的焊接技術難度較高，以及石材在搬運儲存時容易損壞的問題。采用創新管理手段，能針對性解決施工過程中遭遇的難題，從而提高建設項目的品質與速度，本文旨在深入分析干掛石材幕墻施工技術在現代建筑施工中的具體運用以及管理上的創新實踐，目的是為建筑行業技術升級提供新穎的思路和方法。

2干掛石材幕墻施工技術現狀與挑戰

2.1干掛石材幕墻技術的廣泛應用

干掛石材幕墻技術是將石材通過金屬連接件直接安裝在建筑外墻表面的施工方法，與傳統濕貼法相比，干掛技術在美觀性和耐用性上具有顯著優勢，廣泛應用于摩天大樓、大型商業綜合體等公共建筑的裝飾領域，成為建筑裝飾的重要技術。干掛石材幕墻不僅美觀，還具備隔熱、隔音和防火功能，是現代建筑外立面的首選材料。其施工過程包括安裝骨架、預處理石材、固定掛件及石材鑲嵌，精確測量定位和高效現場管理是關鍵。

2.2當前施工過程中存在的主要問題

盡管干掛石材幕墻技術優點突出，但施工中仍面臨多重挑戰。拼接縫隙的防水封閉是關鍵，處理不當可能導致漏水和透氣問題，影響幕墻功能。使用高質量密封膠并掌握施工技巧是有效解決方案[1]。支撐框架的焊接工藝至關重要，焊接質量直接影響結構穩固性，焊點必須焊透，且焊接作業要求技術工人具備高超技能。石材在搬運和儲存過程中易受損，尤其在長距離運輸和裝卸時，石材棱角可能受損。

2.3挑戰與技術難點分析

干掛石材幕墻技術在實際應用中面臨關鍵難題，主要集中在接縫密封和金屬骨架焊接兩方面。密封膠的品質及施工技術至關重要，密封膠性能決定拼縫密封效果，施工中需精確控制用量與施膠技巧，確保石材邊緣完整。焊接作業要求每個焊接點達到高品質標準，避免虛焊，確保焊透及焊縫充實。施工環境復雜，溫度、濕度變化會影響焊接質量，因此需技藝嫻熟的焊接人員及嚴格的工地管控，確保每個焊接部位符合設計標準。

3優化施工準備與測量放線

3.1施工準備的關鍵步驟與重要性

干掛石材幕墻的施工前期準備對整個建筑項目的施工質量和進度至關重要，其涉及施工圖審查、器械與物資準備、場地整理與測量等關鍵任務。細致檢查施工圖紙是保證工程順利開展的基礎，建筑施工者必須深刻理解建筑設計規范，審閱幕墻、結構、設備、電氣等相關圖紙，及時發現并糾正潛在隱患。施工器械與建材的妥善準備是工程順利推進的根本條件。包括吊裝設備、切割機等器械，以及石料、支架等建材，需提前到位并經過質量檢驗，確保符合設計要求。場地整理及精準測量也是施工準備的重要環節，直接影響施工的準確性與效率。

3.2精確定位在提升施工質量中的作用

在干掛石材幕墻的施工過程中，精確定位是決定施工質量與成果的關鍵環節。依據施工圖樣，在現場對石材、龍骨和預埋件等構造元素的具體位置進行標定，確保安裝流程的正確性，精準確定每塊石材的位置和角度，確保其滿足設計標準，進而確保整個幕墻的審美和功能[2]。在實施線路布置時，必須依賴高精度測量工具，如全站儀、激光測距儀和水準儀等，采用多角度、多點位的方式進行精確測量，保障放線的精準度和統一性。具有豐富經驗與深厚專業基礎的測量技術人員，能在繁雜的建筑現場進行高精度測量及線路布置。

3.3創新方法在施工準備中的應用

在干掛石材幕墻建造過程中，引入創新技術可大幅提升準備工作的效率與品質。BIM技術的應用尤為關鍵，通過將施工圖數字化并以三維形式呈現，施工人員能夠更清晰地理解設計意圖，并提前模擬施工流程，辨識和解決潛在問題，從而提高準備工作的合理性與精確度。采用自動化設備，如切割機、打磨機和鉆孔機進行石材加工，不僅提升了作業效率和精度，還減少了操作失誤，確保工程品質。

4預埋件安裝與龍骨施工創新

4.1預埋件類型選擇與安裝技術

在干掛石材幕墻施工中，預先設置的構件對幕墻的結構穩固與安全至關重要。預埋件的選擇應嚴格依照建筑結構和設計規范進行，常用的有化學錨栓、機械錨栓和厚鋼板（如Q235B錨板）。化學錨栓適用于高強度要求的固定，通常選用直徑12毫米的螺桿，鉆孔深度110毫米，以確保牢固結合；機械錨栓則適用于一般固定需求，選用直徑10毫米的螺桿，鉆孔深度90毫米。對于需高強度支撐的部位，使用較厚的鋼板，通過焊接確保穩固。

4.2龍骨結構的創新設計與施工

龍骨結構作為干掛石材幕墻的骨架（圖1），其設計施工質量直接決定了幕墻的總體品質與使用壽命。鋼鐵框架和排架結構因具備優秀的承重和穩固特性，在建筑前期必須進行防銹鍍鋅，以此建立防腐蝕的保障層，進而增加其使用年限。龍骨通過使用拼接焊接技術，利用焊條進行各部件的連接，以保障其結構的牢固性[3]。在創新設計領域，運用模塊化的龍骨結構，把龍骨分割成多個預制的模塊，便于工地現場迅速裝配，大幅降低現場焊接的工作量，進而提升施工的效率。采用模塊化設計能顯著提升安裝的精確度，同時有效降低施工過程中的誤差，采用如鋁合金等輕質且高強度的材質作為龍骨，可以減少建筑自身的重量。

4.3提升預埋件和龍骨施工質量的管理措施

為保證預埋構件及龍骨的施工品質，必須實施多種管理策略，對建筑工地實施嚴密管控至關重要，這要求制定周密的施工安排和質量監管機制，以保障施工過程符合既定標準。在建筑施工的整個流程中，必須自始至終實施質量檢驗與驗收，特別針對鉆孔、錨栓安裝以及焊接等關鍵步驟，務必進行檢查確認，以保證各個部分符合設計規范。同時，對建筑工地的工作者進行專業訓練，提高他們的技術能力，這一點也至關重要。定期開展技能提升和經驗共享活動，增強建筑工人的實操能力和質量觀念，保障工程每一個環節均達標，利用高端檢測工具，如超聲波探傷儀，對焊接的品質實施無損查驗，以便即時辨識并修正可能出現的問題，保障焊接部位的完整與堅固。

5干掛石材安裝與質量控制

5.1干掛石材的安裝流程與技術要點

干掛石材的施工程序（圖2）主要由四個環節構成，包括精準定位、掛件安裝、石材穩固以及細致調整。根據測量結果進行掛件的精確定位和牢固安裝，使用4毫米厚度的不銹鋼配件，借助螺絲釘和事先埋設的構件進行穩固安裝，以保證配件的穩固度和使用壽命。在石材的反面加工深度25毫米、寬度7毫米的槽口，以便插入掛件，從而提升石材的穩固性。在安裝時，應遵循由底層至頂層的順序，確保每一塊石材放置精確，借助精密設備對幕墻進行縱橫校正，以保障其水平與垂直方面的精準和對稱，進而達成整體外觀的整潔與觀感上的和諧。每安裝一塊石材，都需用特制膠水填入下方凹槽，以確保石材穩固，避免墜落。

5.2質量控制措施在施工中的應用

質量控制貫穿于干掛石材幕墻施工的全過程。施工前，需進行詳細的技術交底，確保每個施工人員了解施工標準和質量要求（表1）[4]。使用專業檢測設備，對每個環節進行檢查和驗收。尤其是在掛件和石材的安裝過程中，需嚴格控制每個連接點的牢固性和穩定性。施工中，質量檢查包括對石材尺寸、色差、表面平整度等指標的檢驗。石材安裝后，需檢查每個螺栓的緊固度和膠水的固化情況，確保石材與掛件之間的連接牢固。

5.3施工創新管理的實際案例分析

在某高端商務樓的石頭外墻搭建工程中，實施了一系列新穎的管理辦法，顯著提高了施工的品質和效率，這座建筑物的高度達到108.6米，其中包括了1，230平方米采用干掛技術安裝的石材幕墻。項目組運用BIM技術打造三維模型，對建設過程進行仿真，以便提前識別并處理設計及施工階段的隱匿難題。在建筑作業中，借助激光測距儀和全站儀實現精準定位，從而提升了測量工作的準確度。采用模塊化的龍骨結構，分解成若干預制單元，實現現場迅速裝配，大幅降低焊接作業量，進而縮減建設周期。

6結論

在現代建筑行業中，通過系統的施工準備和精準測量，干掛石材幕墻施工技術取得了顯著進步。創新設計與優化管理在預埋件安裝和龍骨施工中得以應用，有效解決了施工難題，確保了建筑結構的穩固與安全。通過精細的質量控制和創新的管理方法，不僅提升了工程效率，還優化了施工品質。本文分析了科技革新和管理策略，為干掛石材幕墻施工技術提供了新的發展方向。隨著科技和管理技能的持續進化，該技術將不斷完善，推動建筑業的發展。

參考文獻

[1]邵臻昱.建筑幕墻施工中的石材干掛施工技術[J].石材，2024（5）：14-16.

[2]陰敏杰.建筑外墻干掛石材幕墻施工技術[J].石材，2024（4）：10-12.

[3]王會俊.建筑外墻干掛石材幕墻施工技術應用案例[J].石材，2023（11）：16-18.

[4]朱敏.建筑幕墻施工技術研究[J].居業，2023（9）：22-24.

作者簡介：巫子苑（1995.11-），女，瑤族，廣西防城港人，本科，二級造價師（初級經濟師），研究方向：工程管理。